一种防变形加固设计铝方通安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及安装结构技术领域，具体为一种防变形加固设计铝方通安装结构。


背景技术：

2.铝方通是以铝合金板为基础，通过开料切角模压成型，铝方通表面采用各种不同的涂层加工得到各种铝方通产品，而铝方通大多是通过挂接的方式进行安装，这样安装不仅不牢固，铝方通极易会受力不均匀出现变形，且用于吊顶的吊顶龙骨存在无法与外设建筑顶面间距无法调节的问题，若是吊顶龙骨与外设建筑顶面间距过大，则会减小室内的使用空间，为此我们提出一种防变形加固设计铝方通安装结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防变形加固设计铝方通安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形加固设计铝方通安装结构，包括一个龙骨架、两个铝方通杆和一个连接杆，所述连接杆位于龙骨架的内部，两个所述铝方通杆均位于龙骨架的底部；
5.两个所述铝方通杆的内部均卡合连接有卡杆，两个所述卡杆的顶端均固定设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的顶端均活动贯穿龙骨架和连接杆，两个所述第一螺纹杆中部的外表面上均固定套设有固定环，两个所述第一螺纹杆顶端的外表面上均螺纹套设有第一螺母，两个所述第一螺母的底端均与连接杆的顶端抵触；
6.所述龙骨架顶部的两端均固定设有固定杆，两个所述固定杆上均活动套设有中空套筒，两个所述中空套筒的顶端均固定设有固定块，两个所述固定块均固定在外设建筑顶面上，两个所述固定杆的顶端均固定设有限位块，两个所述限位块分别位于两个中空套筒的内部。
7.优选的，所述连接杆顶部的两端均贯穿有螺栓，两个所述螺栓的底端分别与龙骨架内底侧的两端固定连接，两个所述螺栓中部的外表面上均螺纹套设有第二螺母，两个所述第二螺母的顶端分别与连接杆底部的两端紧密抵触。
8.优选的，两个所述中空套筒相背的一侧均开设有通孔，两个所述通孔的内部均竖向固定设有第二螺纹杆，两个所述限位块的顶端均固定设有连接块，两个所述连接块分别活动套设在两个第二螺纹杆上且两个连接块的一端分别滑动连接在两个通孔的内部，两个所述第二螺纹杆上均螺纹套设有两个第三螺母，其中两个所述第三螺母的底端分别与两个连接块底部的一端抵触，另外两个所述第三螺母的顶端分别与两个连接块底部的一端抵触。
9.优选的，所述龙骨架的内中部竖向固定设有两个限位杆，所述连接杆活动套设在两个限位杆上。
10.优选的，一个所述龙骨架、两个固定杆、两个中空套筒和两个固定块均由铁制成。
11.优选的，一个所述龙骨架、两个固定杆、两个中空套筒和两个固定块的外表面上均喷涂有防锈漆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有两个卡杆，通过将两个卡杆分别卡合在两个铝方通杆的内部，接着将两个第一螺纹杆均贯穿龙骨架和连接杆，此时将两个第一螺母分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上，在两个固定环和两个第一螺母的相互配合下，可将两个第一螺纹杆与连接杆进行连接固定，接着旋转两个第二螺母，两个第二螺母在旋转向上移动的过程中可推动连接杆向上移动，连接杆通过两个第一螺纹杆带动两个铝方通杆向上移动，使得两个铝方通杆的顶端分别与龙骨架底部的两端紧密抵触，这样可将两个铝方通杆与一个龙骨架进行固定；
14.2、通过设有两个第二螺纹杆，通过旋转两个第二螺纹杆上的两个第三螺母，四个第三螺母在旋转的过程中可带动两个连接块进行上升，进而可将两个固定杆收缩至两个中空套筒的内部，进而对龙骨架和外设建筑顶面之间的间距进行缩小调整，这样则不会占用室内过多的使用空间。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防变形加固设计铝方通安装结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种防变形加固设计铝方通安装结构的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
18.图中：1、龙骨架；2、铝方通杆；3、连接杆；401、卡杆；402、第一螺纹杆；403、固定环；404、第一螺母；405、螺栓；406、第二螺母；501、固定杆；502、中空套筒；503、固定块；504、限位块；505、通孔；506、第二螺纹杆；507、连接块；508、第三螺母；6、限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形加固设计铝方通安装结构，包括一个龙骨架1、两个铝方通杆2和一个连接杆3，连接杆3位于龙骨架1的内部，两个铝方通杆2均位于龙骨架1的底部；
21.两个铝方通杆2的内部均卡合连接有卡杆401，两个卡杆401的顶端均固定设有第一螺纹杆402，两个第一螺纹杆402的顶端均活动贯穿龙骨架1和连接杆3，两个第一螺纹杆402中部的外表面上均固定套设有固定环403，两个第一螺纹杆402顶端的外表面上均螺纹套设有第一螺母404，两个第一螺母404的底端均与连接杆3的顶端抵触；
22.龙骨架1顶部的两端均固定设有固定杆501，两个固定杆501上均活动套设有中空套筒502，两个中空套筒502的顶端均固定设有固定块503，两个固定块503均固定在外设建筑顶面上，两个固定杆501的顶端均固定设有限位块504，两个限位块504分别位于两个中空
套筒502的内部。
23.作为本实用新型的一种实施方式，连接杆3顶部的两端均贯穿有螺栓405，两个螺栓405的底端分别与龙骨架1内底侧的两端固定连接，两个螺栓405中部的外表面上均螺纹套设有第二螺母406，两个第二螺母406的顶端分别与连接杆3底部的两端紧密抵触，通过在两个螺栓405与两个第二螺母406的相互配合下可对高度调节后的连接杆3进行固定。
24.作为本实用新型的一种实施方式，两个中空套筒502相背的一侧均开设有通孔505，两个通孔505的内部均竖向固定设有第二螺纹杆506，两个限位块504的顶端均固定设有连接块507，两个连接块507分别活动套设在两个第二螺纹杆506上且两个连接块507的一端分别滑动连接在两个通孔505的内部，两个第二螺纹杆506上均螺纹套设有两个第三螺母508，其中两个第三螺母508的底端分别与两个连接块507底部的一端抵触，另外两个第三螺母508的顶端分别与两个连接块507底部的一端抵触，通过旋转两个第二螺纹杆506上的两个第三螺母508，四个第三螺母508在旋转的过程中可带动两个连接块507进行升降，进而可将两个固定杆501收缩至两个中空套筒502的内部或者将两个固定杆501从两个中空套筒502中脱出。
25.作为本实用新型的一种实施方式，龙骨架1的内中部竖向固定设有两个限位杆6，连接杆3活动套设在两个限位杆6上，通过两个限位杆6可对连接杆3进行限位，使得连接杆3在龙骨架1的内部只能进行上下移动。
26.作为本实用新型的一种实施方式，一个龙骨架1、两个固定杆501、两个中空套筒502和两个固定块503均由铁制成，通过由铁制成的一个龙骨架1、两个固定杆501、两个中空套筒502和两个固定块503，硬度高，而且抗拉扯。
27.作为本实用新型的一种实施方式，一个龙骨架1、两个固定杆501、两个中空套筒502和两个固定块503的外表面上均喷涂有防锈漆，通过在一个龙骨架1、两个固定杆501、两个中空套筒502、两个固定块503的外表面上均喷涂有防锈漆，可有效提升一个龙骨架1、两个固定杆501、两个中空套筒502、两个固定块503的耐锈蚀性能。
28.工作原理：首先，将两个固定块503均固定在外设建筑顶面上，接着通过旋转两个第二螺纹杆506上的两个第三螺母508，四个第三螺母508在旋转的过程中可带动两个连接块507进行上升，进而可将两个固定杆501收缩至两个中空套筒502的内部，进而对龙骨架1和外设建筑顶面之间的间距进行缩小调整，其次将两个卡杆401分别卡合在两个铝方通杆2的内部，接着将两个第一螺纹杆402均贯穿龙骨架1和连接杆3，此时将两个第一螺母404分别螺纹套设在两个第一螺纹杆402上，在两个固定环403和两个第一螺母404的相互配合下，可将两个第一螺纹杆402与连接杆3进行连接固定，接着旋转两个第二螺母406，两个第二螺母406在旋转向上移动的过程中可推动连接杆3向上移动，连接杆3通过两个第一螺纹杆402带动两个铝方通杆2向上移动，使得两个铝方通杆2的顶端分别与龙骨架1底部的两端紧密抵触，这样可将两个铝方通杆2与一个龙骨架1进行固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。