一种单元幕墙钢转接系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种单元幕墙钢转接系统，属于幕墙转接装置技术领域。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.当大楼的土建质量差，同楼层的楼板标高相差较多时；一般情况下只通过螺栓调节楼层误差是不能满足工程需要的，同时安装效率较低，因此有时会使用转接件进行安装，通常使用的转接件多为铝质材料制成，从而使得转接件的生产成本较高，同时转接件多为一体化，导致其适用性较差，实用性较低，安装后幕墙的稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单元幕墙钢转接系统，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高幕墙安装的稳定性，提高幕墙安装的效率，有效的降低幕墙安装的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种单元幕墙钢转接系统，包括l型钢板一，所述l型钢板一的后侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧前端固定设有固定架，所述固定板上对称滑动设有支撑板，其中一个所述支撑板的前侧插入至所述固定架内，所述支撑板的前侧顶端均固定设有支板，所述支板上均对称贯穿设有调节螺杆，所述固定板的顶端阵列开设有多个与所述调节螺杆相匹配的螺纹槽一，所述调节螺杆上均螺纹套设有螺母，所述螺母的底端均与所述固定板的顶端抵触，所述支撑板的后侧均阵列贯穿开设有多个通孔一。
7.进一步的，所述l型钢板一的两侧顶端均固定设有加强板，所述加强板的后侧均与所述l型钢板一竖直部的前侧固定连接，所述l型钢板一的顶端固定设有l型钢板二，所述l型钢板二的后侧与所述固定板的前侧固定连接。
8.进一步的，所述l型钢板一上对称贯穿开设有通孔二。
9.进一步的，所述支撑板的前侧均阵列贯穿开设有多个通孔三，所述支撑板的前侧均滑动嵌设有与所述通孔三相匹配的锁紧螺钉一，所述固定板前侧上部的两侧均阵列开设有多个与所述锁紧螺钉一相匹配的螺纹槽二，靠近所述固定架一侧的所述锁紧螺钉一上端帽的后端与所述固定架的前侧抵触，所述固定架上贯穿开设有与所述锁紧螺钉一相匹配的通槽。
10.进一步的，所述固定架的前侧对称贯穿滑动嵌设有与所述螺纹槽二相匹配的锁紧螺钉二，所述锁紧螺钉二对称分布在相邻的所述锁紧螺钉一的两侧。
11.进一步的，所述调节螺杆上均固定套设有限位块，所述限位块的顶端均与相邻的
所述支板的底端抵触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了加强板和l型钢板二，从而可以提高装置的稳定性，通过设置了调节螺杆，通过使用锁紧螺钉二将固定架固定在固定板的前侧，此时将支撑板插在固定板上，同时支撑板的前侧插入至固定架内，然后将支板上的调节螺杆旋入至对应的螺纹槽一内，通过转动调节螺杆，从而使得控制调节螺杆旋入螺纹槽一内的长度，当调节螺杆调节至合适高度时，此时旋紧螺母，从而将调节螺杆固定，从而可以调节限位块至合适高度，进而通过限位块调节支板至合适高度，此时选择合适的垫块插入至支撑板与固定板之间的间隙中，从而提高支撑板与固定板之间的稳定性，然后使用锁紧螺钉一插入至对应的通孔三内，然后旋紧在对应的螺纹槽二，从而可以将支撑板固定在固定板上，装置通过使用钢材制成，从而可以有效的降低转接件的生产成本，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的提高幕墙安装的稳定性，提高幕墙安装的效率，有效的降低幕墙安装的成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种单元幕墙钢转接系统的主视图；
16.图2是本实用新型一种单元幕墙钢转接系统的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种单元幕墙钢转接系统的侧视图；
18.图4是本实用新型一种单元幕墙钢转接系统的固定架的立体示意图；
19.图中标号：1、l型钢板一；2、固定板；3、固定架；4、支撑板；5、支板；6、调节螺杆；7、螺纹槽一；8、螺母；9、通孔一；10、加强板；11、l型钢板二；12、通孔二；13、通孔三；14、锁紧螺钉一；15、螺纹槽二；16、锁紧螺钉二；17、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种单元幕墙钢转接系统，包括l型钢板一1，l型钢板一1的后侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧前端固定设有固定架3，固定板2上对称滑动设有支撑板4，其中一个支撑板4的前侧插入至固定架3内，支撑板4的前侧顶端均固定设有支板5，支板5上均对称贯穿设有调节螺杆6，固定板2的顶端阵列开设有多个与调节螺杆6相匹配的螺纹槽一7，调节螺杆6上均螺纹套设有螺母8，螺母8的底端均与固定板2的顶端抵触，支撑板4的后侧均阵列贯穿开设有多个通孔一9，固定板、固定架、支撑板和支板均为钢质材料制成。
23.具体的，如图1-图3所示，l型钢板一1的两侧顶端均固定设有加强板10，加强板10的后侧均与l型钢板一1竖直部的前侧固定连接，l型钢板一1的顶端固定设有l型钢板二11，l型钢板二11的后侧与固定板2的前侧固定连接，通过设置加强板10和l型钢板二11，从而可
以提高装置的稳定性。
24.具体的，如图1-图4所示，支撑板4的前侧均阵列贯穿开设有多个通孔三13，支撑板4的前侧均滑动嵌设有与通孔三13相匹配的锁紧螺钉一14，固定板2前侧上部的两侧均阵列开设有多个与锁紧螺钉一14相匹配的螺纹槽二15，靠近固定架3一侧的锁紧螺钉一14上端帽的后端与固定架3的前侧抵触，固定架3上贯穿开设有与锁紧螺钉一14相匹配的通槽，固定架3的前侧对称贯穿滑动嵌设有与螺纹槽二15相匹配的锁紧螺钉二16，锁紧螺钉二16对称分布在相邻的锁紧螺钉一14的两侧，调节螺杆6上均固定套设有限位块17，限位块17的顶端均与相邻的支板5的底端抵触，通过使用锁紧螺钉二16将固定架3固定在固定板2的前侧，此时将支撑板4插在固定板2上，同时支撑板4的前侧插入至固定架3内，然后将支板5上的调节螺杆6旋入至对应的螺纹槽一7内，通过转动调节螺杆6，从而使得控制调节螺杆6旋入螺纹槽一7内的长度，当调节螺杆6调节至合适高度时，此时旋紧螺母8，从而将调节螺杆6固定，从而可以调节限位块17至合适高度，进而通过限位块17调节支板5至合适高度，此时选择合适的垫块插入至支撑板4与固定板2之间的间隙中，从而提高支撑板4与固定板2之间的稳定性，然后使用锁紧螺钉一14插入至对应的通孔三13内，然后旋紧在对应的螺纹槽二15，从而可以将支撑板4固定在固定板2上。
25.实施例2，请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：l型钢板一1上对称贯穿开设有通孔二12，通过设置通孔二12，从而使得地面上预埋的螺杆可以通过通孔二12，然后将对应的螺帽旋紧，从而可以将l型钢板一1固定在合适位置处。
26.本实用新型工作原理：在使用时，通过使用锁紧螺钉二16将固定架3固定在固定板2的前侧，此时将支撑板4插在固定板2上，同时支撑板4的前侧插入至固定架3内，然后将支板5上的调节螺杆6旋入至对应的螺纹槽一7内，通过转动调节螺杆6，从而使得控制调节螺杆6旋入螺纹槽一7内的长度，当调节螺杆6调节至合适高度时，此时旋紧螺母8，从而将调节螺杆6固定，从而可以调节限位块17至合适高度，进而通过限位块17调节支板5至合适高度，此时选择合适的垫块插入至支撑板4与固定板2之间的间隙中，从而提高支撑板4与固定板2之间的稳定性，然后使用锁紧螺钉一14插入至对应的通孔三13内，然后旋紧在对应的螺纹槽二15，从而可以将支撑板4固定在固定板2上，然后将地面上预埋的螺杆通过通孔二12，并将对应的螺帽旋紧，从而可以将l型钢板一1固定在合适位置处，再通过锁紧螺栓插入至对应的通孔一9内并使用螺帽旋紧固定，从而将两侧支撑板4与幕墙固定连接，从而完成安装。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。