一种尺寸可调节的箱梁钢筋台架的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程施工装置领域，具体涉及到一种尺寸可调节的箱梁钢筋台架。


背景技术：

2.桥梁工程中，箱梁钢筋的绑扎质量和效率直接影响箱梁的加工效率和箱梁质量，所以箱梁钢筋绑扎在箱梁预制中至关重要，但预制箱梁钢筋绑扎操作存在着难度大、效率不高、钢筋绑扎的质量难以保证、美观性差等问题。而现有的钢筋绑扎台架样式各异，起到的效果有限，普遍只对底板纵筋有一定的约束能力，对其他钢筋的绑扎没有明显的作用，无法真正解决预制箱梁钢筋骨架绑扎时施工难度大，效率低等问题。
3.实际现场施工及箱梁浇筑过程中，由于箱梁通常情况下存在若干种不同的规格，针对于不同长度的箱梁，内部的波纹管上扬段来说通常其上扬段的各点位的坐标为固定值无法改变，当箱梁尺寸及参数需要改变时通常是改变箱梁中部的波纹管水平段的长度，因而需要搭设不同规格的各种箱梁钢筋台架，对于施工来说需要投入较大的材料成本及人力成本，不利于实现施工的提质增效。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于提供一种尺寸可调节的箱梁钢筋台架，由于桥梁工程中箱梁规格存在若干种不同的差异，针对不同长度的箱梁需要改变箱梁中部波纹管水平段的长度，因而需要不同规格的钢筋台架，投入成本较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种尺寸可调节的箱梁钢筋台架，所述钢筋台架分为断面形状为直角三角形状的第一半幅及第二半幅，所述第一半幅及第二半幅的斜边相对设置；第一半幅通过固定支腿固定于地面，第二半幅通过滑轮支腿可滑动地设置于地面；所述第一半幅及第二半幅通的底边均为中空套筒，并通过固定于其中任一半幅底边内部的活动连杆可移动连接；所述第一半幅及第二半幅的底边向外延伸，并在底边外侧末端沿钢筋台架长度方向设有第一u形滑轨，在所述第一半幅及第二半幅的顶部外侧通过水平连杆设有与第一u形滑轨对应的第二u形滑轨，在所述第一u形滑轨及第二u形滑轨内沿台架长度方向设有若干波纹管定位架，所述波纹管定位架的顶部及底部设有滑动轮；
6.在所述第一半幅及第二半幅上设有若干与底边平行的插销套管，在所述波纹管定位架上设有若干与所述插销套管匹配的u形夹，定位插销位于所述u形夹内并插入所述插销套管内部后，伸入钢筋台架内部作为波纹管安装台。
7.特别的，在所述第一半幅、第二半幅及任一半幅的底边上还设有若干用于箍筋绑扎的箍筋模具，所述箍筋模具为l形。
8.特别的，所述滑轮支腿包括支撑腿，在所述支撑腿底端设有横移滑轮。
9.更进一步的，还包括横移滑轮轨道，在所述横移滑轮轨道上套设有可移动的滑轮
限位块。
10.特别的，所述定位插销为l形，定位插销的水平段位于插销套管内部，竖直段卡设于u形夹外侧。
11.特别的，所述第一u形滑轨上还设有刻度标识。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：本新型通过与钢筋台架长度方向平行的第一u形滑轨及第二u形滑轨设置的波纹管定位架，便于快速移动波纹管固定架从而起到调节波纹管水平段长度的目的，同时本实用新型装置结构简单，造价成本较低，因此只需搭设一种规格的钢筋台架即可满足不同规格的箱梁钢筋绑扎施工需求，减少施工成本投入，具有较大的经济价值。
附图说明
13.图1为本实用新型断面结构示意图。
14.图2为波纹管在钢筋台架内分布情况示意图。
15.图中各标号的释义为：第一半幅—1；固定支腿—11；第二半幅—2；滑轮支腿—21；箍筋模具—22；横移滑轮—23；横移滑轮轨道—24；滑轮限位块—25；活动连杆—3；插销套管—4；水平连杆—5；第一u形滑轨—6；第二u形滑轨—7；波纹管定位架—8；u形夹—81；定位插销—82；滑动轮—9。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
17.如图1～图2所示，一种尺寸可调节的箱梁钢筋台架，所述钢筋台架分为断面形状为直角三角形状的第一半幅1及第二半幅2，所述第一半幅1及第二半幅2的斜边相对设置；第一半幅1通过固定支腿11固定于地面，第二半幅2通过滑轮支腿21可滑动地设置于地面；所述第一半幅1及第二半幅2的底边均为中空套筒，并通过固定于其中任一半幅底边内部的活动连杆3可移动连接；所述第一半幅1及第二半幅2的底边向外延伸，并在底边外侧末端沿钢筋台架长度方向设有第一u形滑轨4，在所述第一半幅1及第二半幅2的顶部外侧通过水平连杆5设有与第一u形滑轨6对应的第二u形滑轨7，在所述第一u形滑轨6及第二u形滑轨7内沿台架长度方向设有波纹管定位架8，所述波纹管定位架8的顶部及底部设有滑动轮9；
18.在所述第一半幅1及第二半幅2上设有若干与底边平行的插销套管4，在所述波纹管定位架8上设有若干与所述插销套管4匹配的u形夹81，定位插销82位于所述u形夹81内并插入所述插销套管4内部后，伸入钢筋台架内部作为波纹管安装台。
19.在本实用新型中，在钢筋台架的底面设置可横向移动的滑轮支腿21，并将钢筋台架的第一半幅1及第二半幅2的底边设置为套杆形式，通过活动连杆3连接，并利用滑轮支腿21的横移滑轮23及横移滑轮轨道24调节钢筋台架的宽度，以满足不同宽度尺寸的箱梁钢筋绑扎施工。
20.在钢筋台架的左右两端各设置若干沿钢筋台架长度方向排布的滑动的波纹管定位架8，利用波纹管定位架8上的插销套管4将定位插销82插入钢筋台架的第一半幅1及第二
半幅2之间，作为波纹管上扬段的承力台，并调节波纹管定位架8的位置从而达到调节波纹管水平段的长度的目的。
21.作为一个优选的实施例，在所述第一半幅1、第二半幅2及任一半幅的底边上还设有若干用于箍筋绑扎的箍筋模具22，所述箍筋模具22为l形。
22.在本实施例中，提供了一种用于绑扎钢筋的钢筋定位、钢筋绑扎的箍筋模具22，在钢筋绑扎过程中，沿钢筋台架长度方向排布的主筋及竖直方向上的主筋均可利用箍筋模具22进行定位及快速绑扎，加快钢筋台架的绑扎速度，提升施工效率。
23.作为一个优选的实施例，所述滑轮支腿21包括支撑腿，在所述支撑腿底端设有横移滑轮23。
24.在本实施例中，滑轮支腿21通过横移滑轮23带动支撑腿及上方的第二半幅2移动，从而起到调节钢筋台架宽度的作用。
25.作为一个更进一步的实施例，还包括横移滑轮轨道24，在所述横移滑轮轨道24上套设有可移动的滑轮限位块25。
26.在本实施例中，横移滑轮23设置于横移滑轮轨道24内，通过套设于横移滑轮轨道24上，并且可以移动的滑轮限位块25限制横移滑轮23的位置，避免在钢筋绑扎过程中出现第二半幅2横移的情况。
27.作为一个优选的实施例，所述定位插销82为l形，定位插销82的水平段位于插销套管4内部，竖直段卡设于u形夹81外侧。
28.在本实施例中，所述定位插销82为水平放置的l形，水平段的端头部分插入插销套管4内部，并伸入第一半幅1及第二半幅2之间，作为波纹管上扬段的承力平台，此时插销套管4起到承力的作用，将定位插销82受到的波纹管重量传递至钢筋台架，竖直段位于波纹管定位架8的外侧，起到卡住定位插销82，防止定位插销82晃动位移的作用。
29.作为一个优选的实施例，所述第一u形滑轨6上还设有刻度标识。
30.在本实施例中，通过刻度标识能够快速将波纹管定位架8移动至符合钢筋台架规格的设定位置，省去测量及移动的步骤。
31.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。