一种混凝土垫块的制作装置的制作方法

1.本技术属于建筑施工领域，具体提供了一种混凝土垫块的制作装置。


背景技术：

2.在建筑基础施工过程中，通常需要预留出后浇带，以避免结构由于自身收缩不均或沉降不均而产生裂缝。后浇带由两侧的侧模隔出，由于主体浇筑之前底部钢筋已经绑扎完成，导致侧模与底部垫块之间具有比较大的间隙，在后浇带之外的主体结构浇筑完成后，容易在浇筑完成部分和后浇带部分交界处出现较多的漏浆，增加了后期的清理时间。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种混凝土垫块的制作装置，所述制作装置包括制作模具，所述制作模具包括标准拼接模块、对接件以及预留管，所述标准拼接模块的顶端设有避让槽，所述标准拼接模块上沿左右方向设有调节对接孔，所述对接件穿过对准的两个调节对接孔以将两个标准拼接模块连接在一起，并且根据调节对接孔的对准位置调整两个避让槽之间的距离，所述预留管放置在相对的两个所述避让槽上。
4.可选地，所述制作模具包括第一端部模块，所述第一端部模块的顶端设有所述避让槽，所述第一端部模块上沿左右方向设有所述调节对接孔，所述第一端部模块左右方向上的其中一个侧边设有台阶状对接面。
5.可选地，所述制作模具包括第二端部模块，所述第二端部模块的左右两侧的侧边均设有所述台阶状对接面。
6.可选地，所述标准拼接模块的一面设有凹槽，相对另一面的相应位置设有凸起，所述凸起和所述凹槽相互匹配。
7.可选地，所述调节对接孔包括多个对接孔，所述对接孔的尺寸与所述对接件的尺寸相匹配，所述对接件穿过两个对准的对接孔进行连接固定，并且，根据对接孔的对准位置调整两个避让槽之间的距离。
8.可选地，所述调节对接孔沿所述标准拼接模块的左右方向延伸，所述对接件穿过两个对准的调节对接孔进行连接固定，并且，根据所述调节对接孔重叠的范围调整两个避让槽之间的距离。
9.可选地，所述标准拼接模块顶侧边的长度小于底部侧边的长度，从而形成等腰梯形的形状。
10.可选地，所述制作装置包括浇筑组件，所述浇筑组件包括输送槽和支撑构件，所述输送槽固定于所述支撑构件上，所述输送槽用于将混凝土输送至制作好的制作模具中。
11.可选地，所述支撑构件包括四根支撑柱，所述支撑柱可伸缩。
12.可选地，所述支撑构件之间设有连接杆，以对支撑杆之间进行固定。
13.本领域技术人员能够理解的是，本技术前述的混凝土垫块的制作装置至少具有如下有益效果：
14.1、通过在标准拼接模块上设置调节对接孔和避让槽，将多个标准拼接模块拼接完成后，能够形成多组相对的避让槽，预留管可以放置在相对的两个避让槽上，与拼接后的标准拼接模块共同形成浇筑模具，预留管的存在使得浇筑后的混凝土垫块可以预留出钢筋的位置，从而能够对钢筋进行支撑的同时减小与后浇带侧模之间的间隙，从而减少浇筑过程中混凝土的漏浆现象，减少后期的清理时间。并且，两个避让槽之间的间距可以通过调整调节对接孔的对准位置进行调整，从而根据不同的钢筋间距制作不同的垫块，也就是说在不改变标准拼接模块的基础上，可以做出多种垫块，从而减小了模具成本。
15.2、通过在第一端部模块设置台阶状对接面，使得两个第一端部模块之间可以利用台阶状对接面形成垂直对接，以形成模具的拐角处，相较于平面与平面之间进行对接来形成拐角处，台阶状对接面之间进行对接使得拐角处更容易进行对接，而且使得拐角处的固定更加牢固。
16.3、通过使标准拼接模块形成等腰梯形，在标准拼接模块对接后，等腰梯形的底部部分能够形成更大的重叠区域，从而增强标准拼接模块对接后的抗弯折能力，提高标准拼接模块拼接后的稳定性。
17.4、通过在标准拼接模块上设置凹槽和凸起，使得两个标准拼接模块可以通过凹槽和凸起重合固定在一起，在制作长度比较大的垫块时，可以阶段性地形成强度较高的对接处，增强标准拼接模块在拼接长度较长时的牢固性。
附图说明
18.下面参照附图来描述本技术的部分实施例，附图中：
19.图1是本技术第一实施例中标准拼接模块的轴测图；
20.图2是本技术第一实施例中第一端部模块的轴测图；
21.图3是本技术第一实施例中第二端部模块的轴测图；
22.图4是本技术第一实施例中一种拼接好的制作模具的示意图；
23.图5是本技术第一实施例中浇筑组件的轴测图；
24.图6是本技术第二实施例中标准拼接模块的轴测图。
25.附图标记说明：
26.11、标准拼接模块；12、第一端部模块；13、第二端部模块；14、对接件；15、预留管；16、避让槽；17、对接孔；18、台阶状对接面；19、调节对接孔；21、输送槽；22、支撑结构；221、支撑柱；222、连接杆。
具体实施方式
27.本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本技术的技术原理，并非用于限制本技术的保护范围。基于本技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本技术的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.本技术的混凝土垫块的制作装置包括制作模具，制作模具包括标准拼接模块、对接件以及预留管，标准拼接模块的顶端设有避让槽，标准拼接模块上沿左右方向设有调节对接孔，对接件穿过对准的两个调节对接孔以将两个标准拼接模块连接在一起，并且根据调节对接孔的对准位置调整两个避让槽之间的距离，预留管放置在相对的两个避让槽上。
31.本技术的混凝土垫块的制作装置通过在标准拼接模块上设置调节对接孔和避让槽，将多个标准拼接模块拼接完成后，能够形成多组相对的避让槽，预留管可以放置在相对的两个避让槽上，与拼接后的标准拼接模块共同形成浇筑模具，预留管的存在使得浇筑后的混凝土垫块可以预留出钢筋的位置，从而能够对钢筋进行支撑的同时减小与后浇带侧模之间的间隙，从而减少浇筑过程中混凝土的漏浆现象，减少后期的清理时间。并且，两个避让槽之间的间距可以通过调整调节对接孔的对准位置进行调整，从而根据不同的钢筋间距制作不同的垫块，也就是说在不改变标准拼接模块的基础上，可以做出多种垫块，从而减小了模具成本。
32.下面参照附图对本技术的制作装置的具体结构进行说明。
33.本技术的第一实施例：
34.如图1至图5所示，本实施例的混凝土垫块制作装置包括制作模具和浇筑组件，制作模具用于围成混凝土垫块的形状，浇筑组件用于将混凝土输送至制作好的制作模具中，从而生成相应的混凝土垫块。
35.如图1至图4所述，具体地，制作模具包括标准拼接模块11、第一端部模块12、第二端部模块13、对接件14和预留管15，标准拼接模块11、第一端部模块12和第二端部模块13均为板状结构。其中，标准拼接模块11顶边的长度小于底边的长度，在整体上呈等腰梯形，标准拼接模块11的顶端设有避让槽16，并且标准拼接模块11上设有多个对接孔17，多个对接孔17在标准拼接模块11上沿左右方向分布。第一端部模块12顶端设有避让槽16，第一端部模块12上设有多个对接孔17，多个对接孔17在第一端部模块12上沿左右方向分布，并且，第一端部模块12的与顶边相邻的其中一个侧边设有台阶状对接面18。第二端部模块13的左右两侧的侧边均设有台阶状对接面18。
36.继续参照图1至图4所示，对接件14具有主体(图中未示出)和端帽(图中未标记)，对接件14的主体与对接孔17的形状相匹配，端帽的尺寸大于对接孔17的尺寸。标准拼接模块11、第一端部模块12和第二端部模块13具有如下拼接关系：两个标准拼接模块11之间可以进行对接，通过将两个标准拼接模块11的对接孔17对准，使对接件14穿过对准后的两个对接孔17，对两个标准拼接模块11进行拼接；标准拼接模块11和第一端部模块12进行对接，通过使标准拼接模块11和第一端部模块12的对接孔17对准，使对接件14穿过对准后的两个对接孔17，对标准拼接模块11和第一端部模块12进行拼接；两个第一端部模块12之间可以
进行对接，通过将两个第一端部模块12的台阶状对接面18进行拼合，对两个第一端部模块12进行垂直拼接；第一端部模块12和第二端部模块13之间可以进行对接，通过将第一端部模块12和第二端部模块13上的台阶状对接面18进行拼合，对第一端部模块12和第二端部模块13进行垂直拼接。
37.参照图4所示，对标准拼接模块11、第一端部模块12和第二端部模块13的一种长方体模具拼接关系进行说明，长方体其中一组相对的两个面分别为一个标准拼接模块11的两侧分别连接一个第一端部模块12形成，长方体另一组相对的两个面为第二端部模块13形成，第二端部模块13与第一端部模块12垂直对接，实现四个面之间的拼接。
38.需要说明的是，图4只是为了说明拼接关系的一种简单示意，根据实际的需要，一种拼接关系中可以同时两个标准拼接模块11之间的对接、标准拼接模块11和第一端部模块12的对接、两个第一端部模块12之间的对接、第一端部模块12和第二端部模块13的对接，因此，可以得到矩形、l形等多种不同的模具。
39.另外，需要说明的是，对接孔17的形状可以是方形、圆形、三角形等多种形状。
40.结合图1至图4所示，在本实施例中，将标准拼接模块11、第一端部模块12和第二端部模块13拼接完成后，预留管15可以放置在相对的两个避让槽16上，从而在浇筑过程中，混凝土与预留管15的表面接触，在混凝土垫块成型后，混凝土垫块上会形成预留槽，用于放置钢筋，这样在后浇带侧模放置在垫块上后，就可以减小侧模与垫块之间的间隙，减少混凝土的漏浆现象。
41.继续参照图1至图4所示，因为标准拼接模块11上设有多个对接孔17，第一端部模块12上也设有多个对接孔17，所以，通过使不同的对接孔17进行对接，可以使成型的模具的避让槽17之间具有不同的间距。具体来说，标准拼接模块11上设有六个对接孔17，对于两个标准拼接模块11之间的对接来说，其中一个的从左数第一个对接孔17与另一个的从右数第一个对接孔17对准时，两个标准拼接模块11上的避让槽16具有一种间距，其中一个的从左数第二个对接孔17与另一个的从右数第二个对接孔17对准时，两个标准拼接模块11上的避让槽16又具有一种间距。对于标准拼接模块11与第一端部模块12的对接，原理相同，此处不再赘述。
42.本领域技术人员能够理解的是，通过在标准拼接模块11和第一端部模块12上设有多个对接孔17，通过对对接孔17的对准位置进行调整，可以制作出不同的垫块以适应不同的钢筋间距，也就是说在不改变标准拼接模块11的基础上，可以做出多种垫块，从而减小了模具成本。
43.需要说明的是，附图中对接孔17的数量只是一种示意，本领域技术人员可以根据需要，设置不同数量的对接孔17。
44.参照图1至图4所示，标准拼接模块11和第一端部模块12其中一面的中间位置设有凸起(图中未标记)，另外一面上与凸起相对应的位置设有凹槽(图中未示出)，凸起和凹槽能够起到定位作用，使两个标准拼接模块11或两个第一端部模块12合并为一个厚度较大的板块，在制作一些长度较大的模具时，可以周期性地设置合并的模块，以增强整体结构稳定性。或者，也可以采用两个模块夹住一个模块的方式。
45.如图5所示，浇筑组件包括输送槽21和支撑构件22，输送槽21用于将混凝土输送至完成的制作模具中，输送槽21固定在支撑构件22上，支撑构件22设有四根支撑柱221，四个
支撑柱221可伸缩，从而调整输送槽21的高度。并且，支撑柱221之间设有横向的连接杆222，以增强结构的稳定性。
46.结合图1至图5所示，本实施例的混凝土垫块制作装置在使用过程中，先根据实际钢筋的间距，确定对接孔17之间的对准关系，然后按照所需要的长度依次按照确定好的对接孔17之间的对准关系对标准拼接模块11和第一端部模块12进行拼接，在拐角处，根据不同的结构，可以利用第一端部模块12和第一端部模块12进行垂直拼接，或者利用第一端部模块12和第二端部模块13进行垂直拼接，当模块之间形成首尾相接的结构后，将预留管15放置到位，完成制作模具的装配。然后，调整支撑结构22的高度，是输送槽21对准制作模具，然后将混凝土输送至制作模具内，待冷却成型即得到合适的混凝土垫块。
47.本领域技术人员能够理解的是，本实施例中标准拼接模块11、第一端部模块12和第二端部模块13可以相互进行拼接，预留管15可以放置在拼接完成后的相对的两个避让槽16上，标准拼接模块11、第一端部模块12、第二端部模块13和预留管15共同形成浇筑模具，预留管15的存在使得浇筑后的混凝土垫块可以预留出钢筋的位置，从而能够对钢筋进行支撑的同时减小与后浇带侧模之间的间隙，从而减少浇筑过程中混凝土的漏浆现象，减少后期的清理时间。并且，两个避让槽16之间的间距可以通过调整对接孔17的对准位置进行调整，从而根据不同的钢筋间距制作不同的垫块，也就是说在不改变模块的基础上，可以做出多种垫块，从而减小了模具成本。并且，通过在第一端部模块12和第二端部模块13设置台阶状对接面，使得端部模块之间可以利用台阶状对接面形成垂直对接，以形成模具的拐角处，相较于平面与平面之间进行对接来形成拐角处，台阶状对接面之间进行对接使得拐角处更容易进行对接，而且使得拐角处的固定更加牢固。
48.本技术的第二实施例：
49.如图6所示，与第一实施例不同的是，本实施例的不是采用多个对接孔作为调节对接孔，而是采用在模块左右方向上延伸一定长度的调节对接孔19，从而通过调整两个调节对接孔19重叠的范围调整避让槽16之间的距离，同时，本实施例的对接件需要能够穿过两个调节对接孔19后夹持两个模块。
50.优选地，调节对接孔19上设有刻度标记。
51.本技术的第三实施例：
52.虽然图中未示出，但与第一实施例和第二实施例不同的是，本实施例的标准拼接模块、第一端部模块均为长方形板状结构，同样可以实现拼接。不过，梯形的结构能够增加两个模块拼接之后的接触面积，增强结构稳定性。
53.本技术的第四实施例：
54.虽然图中未示出，但与第一实施例、第二实施例和第三实施例不同的是，本实施例的制作模具不包括第二端部模块，也就是说，拐角处只用第一端部模块之间的配合形成，这样的好处是可以更方便地制作尺寸更大的模具。不过，具有第二端部模块的情况下，对于小尺寸的垫块的制作更加方便。
55.本技术的第五实施例：
56.虽然图中未示出，但与上述实施例不同的是，本实施例的制作模具不包括第一端部模块和第二端部模块，也就是说，只用标准拼接模块形成模具，所以，拐角处为标准拼接模块之间通过平面与平面之间的固定形成。不过，相较于平面与平面之间进行对接来形成
拐角处，台阶状对接面之间进行对接使得拐角处更容易进行对接，而且使得拐角处的固定更加牢固。
57.至此，已经结合前文的多个实施例描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本技术技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本技术的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本技术的保护范围之内。