一种混凝土砌块加工成型机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块加工技术领域，具体为一种混凝土砌块加工成型机。


背景技术：

2.混凝土砌块是由水泥和碎石等粗骨料制作的常见建筑材料，其品质的好坏通常由强度、耐久性与和易性等性能决定，且品质优良的混凝土砌块还具有防火保温等优点，而为了将混凝土砌块塑造成所需外形还要通过成型机进行加工。
3.现有的混凝土砌块加工成型机存在以下问题：
4.由于部分堆放混凝土砌块的承重板是人工放置到装置内部，费时费力，所以需要通过运输结构移动承重板，从而加强承重板放置的便捷性，而现有的混凝土砌块加工成型机不方便安放承重板，降低了装置的便捷性，同时为了承重板运输结构方便存放，需要承重板运输结构便于折叠，而现有的混凝土砌块加工成型机上的承重板运输结构不易折叠，导致承重板运输结构存放不便。
5.针对上述问题，在原有的混凝土砌块加工成型机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种混凝土砌块加工成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砌块加工成型机，包括成型机体、轨道、防滑胶垫、滚轮和把手，所述成型机体的底部固定连接有轨道，且轨道的端部内壁安装有支撑架，并且支撑架的上端固定设置有限位架，所述轨道的上端外壁贴合连接有滚轮，且滚轮固定安装于翼板的两端下表面，并且翼板固定安装于支撑板的边侧，所述支撑板的上表面活动连接有垫板，且支撑板的上表面边缘处活动连接有把手，并且把手的下端安装有锁定机构，而且支撑板远离把手的端部固定连接有卡板。
8.优选的，所述限位架的内壁覆盖有防滑胶垫，且防滑胶垫和卡板卡合连接。
9.优选的，所述翼板远离支撑板的端部和支撑板靠近卡板的端部形状均设置为“l”字型形状，且翼板在支撑板上平行对称分布。
10.优选的，所述翼板和支撑板分别与垫板贴合设置，且支撑板和把手组成旋转结构。
11.优选的，所述锁定机构包括定位杆、定位套管和限位板，且定位杆固定安装于把手的下端，并且定位杆的下端外壁套设有定位套管，而且限位板固定安装于支撑板靠近把手的端部。
12.优选的，所述定位杆和定位套管螺纹连接，且定位套管和限位板螺纹设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土砌块加工成型机方便安放承重板，提升了装置的便捷性，同时成型机上的承重板运输结构方便折叠，使得承重板运输结构便于存放；
14.1、通过垫板的移动，使得翼板以及支撑板均与垫板相贴合，对垫板限位，接着翼板
通过滚轮沿着轨道移动，使得垫板移动到成型机体内部承载混凝土砌块，从而加强了装置的便捷性；
15.2、通过定位套管的旋转，使得定位套管和限位板脱离，从而便于旋转把手和支撑板贴合，对承重板运输结构进行折叠，让承重板运输结构方便存放。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑板侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型成型机体和轨道连接结构示意图；
19.图4为本实用新型翼板俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、成型机体；2、轨道；3、支撑架；4、限位架；5、防滑胶垫；6、滚轮；7、翼板；8、支撑板；9、垫板；10、把手；11、锁定机构；1101、定位杆；1102、定位套管；1103、限位板；12、卡板。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土砌块加工成型机，包括成型机体1、轨道2、支撑架3、限位架4、防滑胶垫5、滚轮6、翼板7、支撑板8、垫板9、把手10、锁定机构11、定位杆1101、定位套管1102、限位板1103和卡板12，成型机体1的底部固定连接有轨道2，且轨道2的端部内壁安装有支撑架3，并且支撑架3的上端固定设置有限位架4，轨道2的上端外壁贴合连接有滚轮6，且滚轮6固定安装于翼板7的两端下表面，并且翼板7固定安装于支撑板8的边侧，支撑板8的上表面活动连接有垫板9，且支撑板8的上表面边缘处活动连接有把手10，并且把手10的下端安装有锁定机构11，而且支撑板8远离把手10的端部固定连接有卡板12。
25.限位架4的内壁覆盖有防滑胶垫5，且防滑胶垫5和卡板12卡合连接，便于对卡板12限位，使得支撑板8限位，从而方便成型机体1在垫板9上加工混凝土砌块。
26.翼板7远离支撑板8的端部和支撑板8靠近卡板12的端部形状均设置为“l”字型形状，且翼板7在支撑板8上平行对称分布，便于对垫板9限位，方便垫板9准确移动到成型机体1内部。
27.翼板7和支撑板8分别与垫板9贴合设置，且支撑板8和把手10组成旋转结构，便于移动垫板9，搬运成型的混凝土砌块和放置新的垫板9，以及方便旋转把手10和支撑板8贴合折叠，从而便于存放支撑板8。
28.锁定机构11包括定位杆1101、定位套管1102和限位板1103，且定位杆1101固定安装于把手10的下端，并且定位杆1101的下端外壁套设有定位套管1102，而且限位板1103固定安装于支撑板8靠近把手10的端部，便于通过锁定机构11对把手10限位，从而方便通过把
手10移动支撑板8，带动垫板9移动，避免人工搬运垫板9。
29.定位杆1101和定位套管1102螺纹连接，且定位套管1102和限位板1103螺纹设置，便于旋转定位套管1102插入限位板1103中，对把手10限位。
30.工作原理：如图1-4所示，将垫板9放置到翼板7和支撑板8上，并与翼板7和支撑板8贴合，然后推动把手10，使得翼板7通过滚轮6沿着轨道2稳定移动，从而让支撑板8带动垫板9移动到成型机体1的内部，如图1-5所示，同时卡板12稳定插入限位架4中和防滑胶垫5紧密贴合，对支撑板8限位，提升了垫板9位置的准确性，然后启动成型机体1在垫板9上将混凝土塑造成型，加工完成后，拉动把手10，带动垫板9和成型机体1脱离，从而避免人工搬运混凝土砌块承重板，提升了装置的便捷性；
31.如图2、图4和图6所示，当需要存放支撑板8时，旋转定位套管1102和限位板1103脱离，再转动把手10和支撑板8贴合，使得把手10折叠，从而让支撑板8方便存放，进而使得承重板运输结构方便存放，使用时，旋转把手10，让定位套管1102和限位板1103对齐，然后旋转定位套管1102插入限位板1103中，对把手10限位，方便把手10稳定使用。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。