一种用于建筑施工的悬挑式脚手架的制作方法

1.本实用新型涉及悬挑式脚手架技术领域，具体涉及一种用于建筑施工的悬挑式脚手架。


背景技术：

2.悬挑式脚手架是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑梁(架)上的脚手架，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护需要，每段搭设高度不得大于24m，悬挑脚手架(一道)允许搭设高度为20m，悬挑架依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，不得依附在砖混结构或石结构上。
3.现有的用于建筑施工的悬挑式脚手架在使用过程中，悬挑钢梁上用来为立杆提供定位的固定凸柱是采用焊接的方法来对其进行固定，而在悬挑钢梁运输过程中由于固定凸柱的存在使得悬挑钢梁之间的放置间隙过大，从而降低了悬挑钢梁的运输效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于建筑施工的悬挑式脚手架，解决了现有的用于建筑施工的悬挑式脚手架在使用过程中，悬挑钢梁上用来为立杆提供定位的固定凸柱是采用焊接的方法来对其进行固定，而在悬挑钢梁运输过程中由于固定凸柱的存在使得悬挑钢梁之间的放置间隙过大，从而降低了悬挑钢梁的运输效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于建筑施工的悬挑式脚手架，包括悬挑钢梁、固定凸柱和通孔，所述悬挑钢梁一端设置有两个所述固定凸柱，所述固定凸柱上设置有所述通孔，所述悬挑钢梁另一端以及中部下方均安装有固定座，所述固定座上方四角均设置有连接螺杆，所述悬挑钢梁对应所述固定座的上方设置有压板，对应所述压板所在位置一侧的所述悬挑钢梁上固定有防滑凸块，所述固定凸柱上方安装有立杆，所述立杆一侧安装有横杆，所述悬挑钢梁相对于所述两根所述固定凸柱中间安装座，所述安装座上连接有拉伸钢索。
8.进一步的，所述固定凸柱与所述悬挑钢梁通过螺纹连接，所述通孔成型于所述固定凸柱上。
9.通过采用上述技术方案，使得所述固定凸柱通过螺纹安装在所述悬挑钢梁上，并可以通过所述通孔来方便工作人员将所述固定凸柱从所述悬挑钢梁上拆下。
10.进一步的，所述立杆与所述固定凸柱插接，所述横杆与所述立杆通过卡扣连接。
11.通过采用上述技术方案，通过将所述立杆以及所述横杆按照脚手架施工规范标准来构成脚手架的防护单元。
12.进一步的，所述固定座与建筑结构本体通过膨胀螺栓进行连接，所述连接螺杆与所述固定座焊接，所述连接螺杆贯穿所述压板。
13.通过采用上述技术方案，将所述悬挑钢梁放置在所述固定座上方中部，从而在所述连接螺杆上安装螺母来带动所述压板对所述悬挑钢梁进行压固。
14.进一步的，所述防滑凸块成型于所述悬挑钢梁上。
15.通过采用上述技术方案，在所述悬挑钢梁通过所述压板进行压固后，通过使所述防滑凸块与所述压板远离所述立杆的一侧进行接触来防止所述悬挑钢梁向建筑结构本体外侧滑动。
16.进一步的，所述拉伸钢索套设于所述安装座上，所述拉伸钢索一端连接的所述安装座与所述悬挑钢梁焊接，所述拉伸钢索另一端连接的所述安装座与建筑结构本体通过膨胀螺栓进行连接。
17.通过采用上述技术方案，使得所述拉伸钢索可以将所述悬挑钢梁承载所述立杆一端与建筑结构本体进行连接，从而减小所述悬挑钢梁整体受到的承载力。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.为解决现有的用于建筑施工的悬挑式脚手架在使用过程中，悬挑钢梁上用来为立杆提供定位的固定凸柱是采用焊接的方法来对其进行固定，而在悬挑钢梁运输过程中由于固定凸柱的存在使得悬挑钢梁之间的放置间隙过大，从而降低了悬挑钢梁的运输效率的问题，本实用新型通过设置固定凸柱和通孔，由于本实用新型采用的固定凸柱下部为螺纹结构，使得固定凸柱在输送之前可以将固定凸柱通过通孔从悬挑钢梁上拆下，从而可以减小悬挑钢梁在摆放过程中的间隙，进而提高了悬挑钢梁的输送效率。
附图说明
21.图1是本实用新型所述一种用于建筑施工的悬挑式脚手架的主视图；
22.图2是本实用新型所述一种用于建筑施工的悬挑式脚手架中悬挑钢梁的结构示意图；
23.图3是本实用新型所述一种用于建筑施工的悬挑式脚手架中固定凸柱的主视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、悬挑钢梁；2、固定凸柱；3、通孔；4、立杆；5、横杆；6、固定座；7、连接螺杆；8、压板；9、安装座；10、拉伸钢索；11、防滑凸块。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于建筑施工的悬挑式脚手架，包括悬挑钢梁1、固定凸柱2和通孔3，悬挑钢梁1一端设置有两个固定凸柱2，用来为立杆4安装土工安装位置，并可以通过拆掉的方式来方便悬挑钢梁1进行堆放，固定凸柱2上设置有通孔3，方便固定凸柱2从悬挑钢梁1上拆下，悬挑钢梁1另一端以及中部下方均安装有固定座6，用来与建筑结构本体进行连接，固定座6上方四角均设置有连接螺杆7，在连接螺杆7上安装螺母来对压板8进行压固，悬挑钢梁1对应固定座6的上方设置有压板8，通过压板8来将悬挑钢梁1固
定在固定座6上，对应压板8所在位置一侧的悬挑钢梁1上固定有防滑凸块11，通过使防滑凸块11与压板8远离立杆4的一侧进行接触来防止悬挑钢梁1向建筑结构本体外侧滑动，固定凸柱2上方安装有立杆4，立杆4一侧安装有横杆5，通过将立杆4以及横杆5按照脚手架施工规范标准来构成脚手架的防护单元，悬挑钢梁1相对于两根固定凸柱2中间安装座9，可以用来安装拉伸钢索10，安装座9上连接有拉伸钢索10，拉伸钢索10可以将悬挑钢梁1承载立杆4一端与建筑结构本体进行连接。
28.如图1-图3所示，本实施例中，固定凸柱2与悬挑钢梁1通过螺纹连接，通孔3成型于固定凸柱2上，立杆4与固定凸柱2插接，横杆5与立杆4通过卡扣连接，固定座6与建筑结构本体通过膨胀螺栓进行连接，连接螺杆7与固定座6焊接，连接螺杆7贯穿压板8。
29.如图1-图3所示，本实施例中，防滑凸块11成型于悬挑钢梁1上，拉伸钢索10套设于安装座9上，拉伸钢索10一端连接的安装座9与悬挑钢梁1焊接，拉伸钢索10另一端连接的安装座9与建筑结构本体通过膨胀螺栓进行连接。
30.本实施例的具体实施过程如下：在悬挑式脚手架运输过程中，将固定凸柱2通过通孔3从悬挑钢梁1上拆下，从而可以减小悬挑钢梁1在摆放后的间隙，进而提高悬挑钢梁1的运输效率，在悬挑式脚手架施工安装过程中，将固定座6通过膨胀螺栓固定在建筑结构本体上，之后将悬挑钢梁1放置在固定座6上方中部，从而在连接螺杆7上安装螺母来带动压板8对悬挑钢梁1进行压固，并使防滑凸块11与压板8远离立杆4的一侧进行接触来防止悬挑钢梁1向建筑结构本体外侧滑动，之后按照建筑脚手架施工规范标准来将立杆4插入固定凸柱2上，以及将横杆5安装在立杆4上，从而完成悬挑式脚手架的施工安装过程。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。