组装式层间防护隔板的制作方法

1.本技术涉及防护隔板技术领域，尤其涉及组装式层间防护隔板。


背景技术：

2.楼层空间需要进行隔断时为了方便装配大多采用多个防护隔板进行组装隔断，现有技术中，防护隔板虽然可进行卡合组装，但是位于中间位置的某一个防护隔板发生损坏需要进行拆卸时，因相邻之间的防护隔板相互限制，导致需要对多个隔板进行依次拆卸，从而极大影响防护隔板的更换效率。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中组装后的隔板不方便进行拆卸，影响更换效率的问题，而提出的组装式层间防护隔板。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.组装式层间防护隔板，包括相邻贴合设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板靠近第二隔板的一侧开设有豁口，且豁口内滑动设置有匹配的l型板，所述l型板与豁口之间安装有第一弹性组件，所述第二隔板的一侧固定连接有与l型板相贴合的凸板，且凸板的侧壁上开设有第一卡槽，所述l型板上固定连接有与第一卡槽相卡合的第一卡块，所述凸板的顶部开设有第二卡槽，且第二卡槽内设有匹配的第二卡块，所述第二卡块与l型板之间安装有第二弹性组件，所述l型板与第一隔板之间安装有推动机构。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述推动机构包括安装于第二卡块上的拉杆，所述第一隔板的顶部开设有凹槽，且凹槽的槽底开设有与豁口相连通的通槽，所述拉杆的顶端贯穿l型板并穿过通槽延伸至凹槽内，所述拉杆与l型板滑动连接，且拉杆与通槽活动连接，所述拉杆与l型板之间安装有锁定组件。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述第一弹性组件包括多个固定连接在l型板上的插杆以及套设于每一插杆上的第一弹簧，所述豁口的侧壁上开设有与插杆相对应的插槽，且插杆与插槽滑动连接，且第一弹簧固定连接在l型板与豁口之间。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弹性组件包括对称连接在第二卡块上的滑杆以及套设于滑杆上的第二弹簧，所述l型板上对称安装有与滑杆相对应的u型架，且滑杆与u型架滑动连接，第二弹簧固定连接在u型架与第二卡块之间。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述锁定组件包括固定套接在拉杆外杆壁上的环形块，且环形块的外侧壁上设有外螺纹，所述拉杆的底端通过轴承与第二卡块转动连接，所述l型板上开设有与环形块相对应的螺纹槽，所述拉杆与螺纹槽的槽底滑动连接。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆远离第二卡块的一端固定安装有推环，且推环位于凹槽内设置。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的槽口处卡合设置有匹配的封板，且封板的侧边安装有与凹槽相适应的密封条。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆远离第二卡块的一端固定安装有挡帽。
13.与现有技术相比，本技术提供了组装式层间防护隔板，具备以下有益效果：
14.该组装式层间防护隔板，通过设置第一隔板、第二隔板、豁口、l型板、第一弹性组件、凸板、第二卡块、第二弹性组件和推动机构，推动机构配合第二弹性组件不仅方便控制第二卡块与第二卡槽进行分离，而且配合第一弹性组件方便推动l型板沿着豁口滑动，l型板滑动过程中方便第一卡块与第一卡槽自动分离，从而方便凸块与豁口进行分离，使得多个隔板在组装完成后，可根据需要对其中单个隔板进行快速拆卸维护，从而有效提高维护效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得多个防护隔板在完成组装后，可根据需要对其中单个防护隔板进行拆卸，从而有效提高维护效率。
附图说明
16.图1为本技术提出的组装式层间防护隔板的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1第一隔板、2第二隔板、3豁口、4 l型板、5凸板、6第一卡块、7第二卡块、8凹槽、9通槽、10拉杆、11插杆、12插槽、13第一弹簧、14滑杆、15 u型架、16第二弹簧、17环形块、18螺纹槽、19推环、20封板。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.参照图1，组装式层间防护隔板，包括相邻贴合设置的第一隔板1和第二隔板2，第一隔板1靠近第二隔板2的一侧开设有豁口3，且豁口3内滑动设置有匹配的l型板4，l型板4与豁口3之间安装有第一弹性组件，第一弹性组件包括多个固定连接在l型板4上的插杆11以及套设于每一插杆11上的第一弹簧13，豁口3的侧壁上开设有与插杆11相对应的插槽12，且插杆11与插槽12滑动连接，第一弹簧13固定连接在l型板4与豁口3之间，使得l型板4在受到推力作用时，可带动插杆11沿着插槽12滑动并压缩第一弹簧13。
22.参照图1-2，第二隔板2的一侧固定连接有与l型板4相贴合的凸板5，且凸板5的侧壁上开设有第一卡槽，l型板4上固定连接有与第一卡槽相卡合的第一卡块6，凸板5的顶部开设有第二卡槽，且第二卡槽内设有匹配的第二卡块7，第二卡块7与l型板4之间安装有第二弹性组件，第二弹性组件包括对称连接在第二卡块7上的滑杆14以及套设于滑杆14上的第二弹簧16，l型板4上对称安装有与滑杆14相对应的u型架15，且滑杆14与u型架15滑动连接，滑杆14远离第二卡块7的一端固定安装有挡帽，避免滑杆14与u型架15脱离，第二弹簧16
固定连接在u型架15与第二卡块7之间，滑杆14配合u型架15方便第二卡块7进行稳定升降，第二卡块7受到拉力作用时带动滑杆14沿着u型架15滑动并压缩第二弹簧16，从而方便控制第二卡块7与第二卡槽分离，l型板4与第一隔板1之间安装有推动机构，方便控制l型板4沿着豁口3滑动。
23.参照图1-2，推动机构包括安装于第二卡块7上的拉杆10，第一隔板1的顶部开设有凹槽8，凹槽8的槽口处卡合设置有匹配的封板20，且封板20的侧边安装有与凹槽8相适应的密封条，方便对凹槽8进行密封，保证美观性，凹槽8的槽底开设有与豁口3相连通的通槽9，拉杆10远离第二卡块7的一端固定安装有推环19，且推环19位于凹槽8内设置，不仅方便拉动拉杆10滑动，而且方便推动拉杆10进行移动，拉杆10的顶端贯穿l型板4并穿过通槽9延伸至凹槽8内，拉杆10与l型板4滑动连接，且拉杆10与通槽9活动连接，拉动拉杆10带动第二卡块7与第二卡槽分离，推动拉杆10沿着通槽9运动，从而带动l型板4沿着豁口3滑动使第一卡块6与第一卡槽分离，进而方便对防护隔板进行拆卸，拉杆10与l型板4之间安装有锁定组件，方便拉杆10在拉动合适位置后对其位置进行锁定。
24.参照图2，锁定组件包括固定套接在拉杆10外杆壁上的环形块17，且环形块17的外侧壁上设有外螺纹，拉杆10的底端通过轴承与第二卡块7转动连接，l型板4上开设有与环形块17相对应的螺纹槽18，拉杆10与螺纹槽18的槽底滑动连接，拉杆10带动第二卡块7与第二卡槽分离后，第二弹簧16处于压缩状态，转动拉杆10使环形块17与螺纹槽18螺纹连接，使得拉杆10在松开后第二弹簧16不会带动其复位。
25.工作原理：拉动拉杆10带动第二卡块7与第二卡槽分离，第二卡块7带动滑杆14沿着u型架15滑动并压缩第二弹簧16，转动拉杆10使环形块17与螺纹槽18螺纹连接，使得拉杆10在松开后第二弹簧16不会带动其复位，推动拉杆10沿着通槽9运动，从而带动l型板4沿着豁口3滑动，使第一卡块6与第一卡槽分离，即可对防护隔板进行拆卸。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。