便于拆卸的墙面踢脚线的制作方法

文档序号:30722426发布日期:2022-07-13 00:35阅读:161来源:国知局
便于拆卸的墙面踢脚线的制作方法

1.本技术涉及踢脚线技术领域,尤其是涉及一种便于拆卸的墙面踢脚线。


背景技术:

2.踢脚线是装修时用的专用词语。在居室设计中,阴角线、腰线、踢脚板起着视觉的平衡作用,利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应,可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固,减少墙体变形,避免外力碰撞造成破坏。
3.踢脚线由多块踢脚板拼接组装而成,现有的踢脚板大部分为木板结构或瓷砖结构,木板结构的踢脚板通常采用粘胶和打螺钉的方式安装,而瓷砖踢脚板通常用水泥固定在墙面,针对上述中的相关技术,发明人认为这两种方式的踢脚板安装结构固定,当踢脚板受到破坏需要更换时,拆卸不便,故有待改进。


技术实现要素:

4.为了便于踢脚板的拆卸更换,本技术提供一种便于拆卸的墙面踢脚线。
5.本技术提供的一种便于拆卸的墙面踢脚线采用如下的技术方案:
6.便于拆卸的墙面踢脚线,包括插块,墙面内开设有安装槽,所述插块设置在所述安装槽内,所述插块沿垂直于墙面的方向活动伸出所述安装槽外,踢脚板表面上设置有插板,所述插块的顶面上开设有与所述插板适配的插槽,所述插板活动插接于所述插槽内,所述插块和所述安装槽内壁之间设置有用于活动伸缩所述插块的伸缩件。
7.通过采用上述技术方案,安装踢脚板时,将插块拉出至墙面外侧,并将踢脚板上的插板插接于插块上的插槽内,而后在伸缩件的带动下将插块拉入安装槽内,插块和插板同步卡嵌于安装槽内,利用安装槽减少插板沿墙面高度方向滑动的可能性,踢脚板在伸缩件的拉动下同步紧贴于墙面上,从而实现踢脚板的安装,在需要拆卸下踢脚板时,拉动踢脚板至墙面外侧,并取出插板,即可拆卸下踢脚板,安装牢固,拆卸方便。
8.可选的,所述伸缩件包括弹簧,所述弹簧一端固定连接在所述安装槽的内壁上,所述弹簧远离所述安装槽的一端固定连接在所述插块的一侧上,所述弹簧的轴线方向垂直于墙面。
9.通过采用上述技术方案,当弹簧处于压缩状态时,插块卡嵌于安装槽内,拉动插块,弹簧伸缩,在将插板插接于插块内后,在弹簧的弹力作用下,插块回缩于安装槽内,并同步带动踢脚板抵接于墙面上,弹簧伸缩能力强,且较为常见,容易获得。
10.可选的,所述插板转动连接在踢脚板上,且所述插板与踢脚板的转动连接处设置有夹紧件。
11.通过采用上述技术方案,转动插板,并将插板插接于插块内,随后利用夹紧件使得安装槽的侧壁夹设于插板和踢脚板之间,从而增大踢脚板与墙面的连接牢固性。
12.可选的,所述夹紧件包括扭簧,所述扭簧固定连接在所述插板与踢脚板之间,所述
插板一端活动抵接于踢脚板的表面上,且所述插板与踢脚板夹设于所述插槽的侧壁上。
13.通过采用上述技术方案,利用扭簧,将插板转动连接在踢脚板表面上,扭簧扭力较大,夹设牢固性高,且性价比较高,安装方便。
14.可选的,所述插块与所述弹簧连接的一侧上设置有导向杆,所述弹簧绕设于所述导向杆的周侧上,所述安装槽的底壁上开设有导向槽,所述导向杆远离所述插块的一端滑动设置在所述导向槽内。
15.通过采用上述技术方案,利用导向杆使得插块沿着垂直于墙面的方向伸缩,从而减少弹簧伸缩过程中产生移位的可能性,增大插块伸缩方向稳定性。
16.可选的,所述导向杆远离所述插块的一端设置有防脱块,所述防脱块滑动设置在所述导向槽内,且所述防脱块外周侧抵接于所述导向槽的内侧壁上。
17.通过采用上述技术方案,防脱块的设置减少导向杆滑出导向槽的可能性,从而确保导向杆始终在导向槽内滑动。
18.可选的,所述插板的一侧还设置有按压板。
19.通过采用上述技术方案,插接插板于插槽内时,首先按压按压板,使得插板远离弹簧一侧与踢脚板分离,按压板为操作人员提供转动手持点,从而便于操作。
20.可选的,所述安装槽的宽度大于所述插板的厚度。
21.通过采用上述技术方案,在拆卸踢脚板时,首先按压按压块,使得插板一侧与安装槽内壁分离,而后抽出踢脚板,安装槽为插板提供转动空间,从而更加方便踢脚板的拆卸。
22.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
23.安装踢脚板时,将插块拉出,并将插板插接于插槽内,随后松开插块,插块带着插板回缩至安装槽内,踢脚板同步抵接于墙面上,从而实现踢脚板的安装,拆卸时,向远离墙面的方向拉动踢脚板,直至插块暴露至墙面外,随后直接抽出插板,安装牢固,拆卸方便;
24.利用导向杆的设置,弹簧沿着垂直于墙面的方向移动,从而减少插块在滑动过程中产生偏移的情况,增加滑动稳定性;
25.通过扭簧的设置,使得插板与插槽之间的连接更加牢固,减少踢脚板脱离插块的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2图1沿a-a线的剖面结构示意图。
28.图3主要示出了插块。
29.图4主要示出了插板。
30.图5是图2中b处的放大结构示意图。
31.附图标记:1、安装槽;11、导向槽;2、插块;21、插槽;3、插板;4、伸缩件;41、弹簧;5、夹紧件;51、扭簧;6、导向杆;7、防脱块;8、按压板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于拆卸的墙面踢脚线。参照图1、图2和图3,便于拆卸的
墙面踢脚线包括插块2,竖直的墙面底部开设有安装槽1,安装槽1设置呈矩形槽,插块2滑动设置在安装槽1内,插块2沿垂直于墙面的方向活动伸出安装槽1外,踢脚板呈矩形长条状,踢脚板表面上转动连接有插板3,插块2的顶面上开设有与插板3适配的插槽21,插块2和安装槽1内壁之间设置有用于活动伸缩插块2的伸缩件4,插板3与踢脚板的转动连接处设置有夹紧件5。在安装踢脚板时,转动插板3,使得插板3远离转动连接处的一侧与踢脚板分离开,插板3与踢脚板之间形成夹角,随后利用伸缩件4拉出插块2,插块2伸出墙面外侧,且插槽21暴露至墙面外,将插板3远离转动连接处的一侧插接于插槽21内,随后利用伸缩件4,将插块2收缩进入安装槽1内,此时,踢脚板的表面抵接于墙面上,完成踢脚板的安装,在需要拆卸踢脚板时,拉动踢脚板至插块2伸出墙面外,并将插板3自插块2内取出,即可完成对踢脚板的拆卸。
34.参照图3和图4,夹紧件5包括扭簧51,扭簧51固设在插板3和踢脚板的连接处,且扭簧51位于踢脚板长度方向的中心处,扭簧51的转动端与插板3相连,插板3设置呈“l”形板,且插板3的开口方向朝向踢脚板的表面,安装踢脚板之间,插板3远离扭簧51的一端抵接于踢脚板的表面上,在安装踢脚板时,转动插板3远离扭簧51的一端直至插板3远离扭簧51的一端与踢脚板表面平行,并将插板3开口端插接于插块2上的插槽21内,此时,由于扭簧51的扭力作用,插板3和踢脚板夹设于插槽21的槽壁上,利用扭簧51使得踢脚板与插槽21之间进行夹紧固定,从而有效增强踢脚板与安装槽1之间的连接稳定性。
35.参照图4,在插板3连接扭簧51的一端顶面上垂直固定有一块按压板8,按压板8设置呈矩形板,按压板8与踢脚板之间留有一定空隙,在需要分离插板3与踢脚板时,向靠近踢脚板的一侧按压按压板8,按压板8带动插板3远离扭簧51的一端向远离踢脚板的方向运动,通过按压板8的设置为操作人员提供转动手持点,操作更加方便,且弹簧41收缩后,插块2、插板3和按压板8共同卡嵌于安装槽1内。
36.参照图3和图4,且安装槽1的宽度大于插板3的厚度,当需要拆卸踢脚板时,在安装槽1内即可按压按压板8,安装槽1为插板3提供转动空间,在插板3与安装槽1侧壁分离后,抽出插板3,抽出过程更加容易,便于拆卸。
37.参照图2和图5,伸缩件4包括多根弹簧41,多根弹簧41一端均固定连接在安装槽1的内底壁上,插块2固定连接在多根弹簧41远离安装槽1内底壁的一端上,弹簧41的轴线方向垂直于墙面,弹簧41自然伸长时,插块2位于安装槽1内。在将插板3插入至插块2内后,在弹簧41的弹力作用下,插块2连同插板3同步被拉入安装槽1内,利用弹簧41的弹性作用,将插板3拉紧于墙体内,从而使得踢脚板同步紧贴于墙面上,踢脚板与墙面的连接密封性更高。
38.参照图2和图5,插块2与弹簧41连接的一侧上固定连接有导向杆6,导向杆6设置呈圆柱体状,弹簧41绕设于导向杆6的周侧上,且导向杆6的轴线方向与弹簧41的轴线方向一致,安装槽1的底壁上开设有导向槽11,导向槽11的开口方向朝向插块2,导向杆6远离插块2的一端滑动连接在导向槽11内。在弹簧41拉动插板3滑动时,插板3带动导向杆6在导向槽11内滑动,在导向杆6的导向下,减少弹簧41在滑动过程中,发生偏移的情况产生,使得弹簧41的滑动更加流畅。
39.参照图2和图5,在导向杆6远离插块2的一端固定连接有防脱块7,防脱块7设置呈圆柱体状,防脱块7滑动在导向槽11内,且防脱块7的外周侧滑动抵接于导向槽11的内侧壁
上。导向杆6在导向槽11内滑动的过程中,利用防脱块7减少导向杆6滑出导向槽11的可能性,进一步减少弹簧41伸缩错位的可能性。
40.本技术实施例一种便于拆卸的墙面踢脚线的实施原理为:在安装踢脚板时,首先拉出墙体内的插块2,直至插块2上的插槽21露出墙体之外,随后按压按压板8,按压板8带动插板3远离扭簧51的一端向远离踢脚板的一侧运动,直至插板3与踢脚板之间的空隙大于安装槽1侧壁的厚度,将插板3开口端插接于安装槽1内,随后松开按压板8,插板3与踢脚板对安装槽1侧壁进行夹紧固定,而后松开插块2,在弹簧41的弹力作用下,插块2和插板3带动墙板抵紧于墙面上,实现踢脚板与墙面的安装固定,在需要拆卸踢脚板时,向远离墙面的方向拉动踢脚板,直至插块2和插板3露出至墙体外,随后向靠近踢脚板的方向按压按压块,待插板3与插槽21内侧壁分离时,即可取出插板3,踢脚板同步与插块2分离,而后插块2在弹簧41的弹性作用下收缩回墙体内,从而实现踢脚板的拆卸更换。
41.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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