灌浆套筒液位器及灌浆套筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种灌浆套筒液位器，同时，本实用新型还涉及一种配置有该灌浆套筒液位器的灌浆套筒。


背景技术：

2.预制装配式混凝土构件(以下简称为预制构件)是装配式住宅的主要构件，预制构件是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件，经施工现场装配、连接并部分现浇而形成建筑体的钢筋混凝土框架结构。预制构件一般是在钢模等固定模板中浇注混凝土固化而成的构件，具有优质、高效、节能及环保等特点，是实现住宅产业化、工业化的主要途径。
3.对于预制构件，钢筋节点连接质量对结构的安全起决定性作用，我国装配式混凝土剪力墙和框架结构的竖向连接大多采用灌浆套筒连接插入的钢筋加以实现。在实际使用时，待灌浆部位及灌浆套筒内部存在空气，灌浆时需通过灌浆料将空气排出，由于灌浆联通腔及套筒内部结构不可见，易出现灌浆不饱满的现象，也即套筒内无法充满灌浆料，会出现空隙，进而影响建筑结构的强度和整体结构的稳定性。
4.目前，现有的灌浆套筒灌浆饱满度的检测设备价格昂贵，导致检测综合成本过高，通常只能对个别灌浆套筒的灌浆情况进行抽样检测，而由于装配式建筑使用的灌浆套筒数量较多，这种检测方式不能满足灌浆饱满度检测的需求。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种灌浆套筒液位器，以可实时监测灌浆套筒内的灌浆料饱满程度，且使用效果好。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种灌浆套筒液位器，用于与所述预制构件中的灌浆套筒相连，以监测所述灌浆套筒的灌浆料饱满度，所述灌浆套筒液位器至少部分埋设于所述预制构件中，所述灌浆套筒液位器包括与所述灌浆套筒相连的内部形成有流通通道的底座，以及设于所述底座上的透明状的液位管，所述流通通道的两端分别与所述灌浆套筒的出浆口和所述液位管内部相连通，所述液位管上设有用于连通外界的连通部，且沿底座高度方向，所述液位管顶端的高度尺寸不小于所述灌浆套筒顶端的高度尺寸。
8.进一步的，所述液位管呈长方体状。
9.进一步的，所述连通部包括沿底座高度方向设于所述液位管顶部的连通孔。
10.进一步的，所述底座和所述液位管插接相连。
11.进一步的，所述底座和所述出浆口通过连接管相连。
12.进一步的，所述底座的与所述连接管相连的一端设有用于防止所述连接管滑脱的防脱结构。
13.进一步的，所述防脱结构采用外螺纹；和/或，所述连接管采用波纹管。
14.进一步的，所述液位管和所述灌浆套筒平行设置。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.本实用新型所述的灌浆套筒液位器，通过设置透明状的液位管，以可在进行灌浆作业时实时监测灌浆套筒内的灌浆料饱满程度，通过设置连通部，能够排出灌浆套筒内的空气，避免形成灌浆空隙而影响灌浆料充盈度，并将液位管顶端的高度尺寸设置为不小于灌浆套筒顶端的高度尺寸，还能够起到微压补浆作用，提高灌浆套筒内浆料的密实度和充盈度，进而提高灌浆套筒的接头连接质量，同时，该灌浆套筒液位器结构简单、易于制作且成本低廉，并在使用时，将该灌浆套筒液位器埋设至预制构件中，能够和灌浆套筒及预制构件一体直接交付客户使用，避免现场安装的繁琐作业，从而有效提高该灌浆套筒液位器的使用效果。
17.本实用新型的另一目的在于提出一种灌浆套筒，埋设于预制构件中，所述灌浆套筒的出浆口连接有如上所述的灌浆套筒液位器，且所述灌浆套筒液位器至少部分埋设于所述预制构件中。
18.进一步的，所述灌浆套筒为全灌浆套筒或半灌浆套筒。
19.本实用新型所述的灌浆套筒，通过配置有如上的灌浆套筒液位器，能够在进行灌浆作业时实时监测灌浆套筒内的灌浆料饱满程度，并提高灌浆套筒内浆料的密实度和充盈度，进而有效提高灌浆套筒灌浆作业后的接头连接质量，从而有效提高该灌浆套筒的使用效果。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的液位管的第一视角的部分剖视图；
22.图2为本实用新型实施例所述的液位管的第二视角的部分剖视图；
23.图3为本实用新型实施例所述的液位管的横截面示意图；
24.图4为本实用新型实施例所述的底座的第一视角的部分剖视图；
25.图5为本实用新型实施例所述的底座的第二视角的部分剖视图；
26.图6为本实用新型实施例所述的灌浆套筒液位器及半灌浆套筒直接相连时的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例所述的灌浆套筒液位器及半灌浆套筒通过连接管相连时的结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例所述的灌浆套筒液位器及全灌浆套筒直接相连时的结构示意图；
29.图9为本实用新型实施例所述的灌浆套筒液位器及全灌浆套筒通过连接管相连时的结构示意图；
30.附图标记说明：
31.1、灌浆套筒；101、出浆口；102、注浆口；
32.2、底座；201、套筒插接口；202、液位器插接口；
33.3、液位管；301、连通部；4、波纹管；5、墙体内钢筋；6、灌浆口；7、连接钢筋。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.实施例一
39.本实施例涉及一种灌浆套筒液位器，用于与预制构件中的灌浆套筒1相连，以监测灌浆套筒1的灌浆饱满度，该灌浆套筒液位器至少部分埋设于预制构件中，整体结构上，其包括与灌浆套筒1相连的内部形成有流通通道的底座2，以及设于底座2上的透明状的液位管3，流通通道的两端分别与灌浆套筒1的出浆口101和液位管3内部相连通，液位管3上设有用于连通外界的连通部301，且沿底座2高度方向，液位管3顶端的高度尺寸不小于灌浆套筒1顶端的高度尺寸。
40.值得提及的是，本实施例中的预制构件，一般是指预制装配式混凝土构件，也可称之为预制混凝土墙体，且本实施例中的预制构件和灌浆套筒1的未提及的各结构，均可参照现有技术中的预制构件产品和灌浆套筒1产品的常见结构部分，在此不再进行赘述。
41.此外，本实施例中，在具体实施时，作为优选的，在底座2的高度方向上，将液位管3顶端高于灌浆套筒1顶端的尺寸设置为8～10mm，以利于取得良好的灌浆效果及灌浆后的灌浆套筒1和连接钢筋7的接头连接质量。
42.基于如上的整体介绍，本实施例中，作为一种优选的实施形式，如图1至图5所示，在液位管3的具体结构设计时，优选地，将液位管3设置为呈长方体状，以便于液位管3在埋设在预制构件时，液位管3的外露的一侧面与预制构件平齐，而使灌浆作业后的预制构件具有良好的成型(平齐度)，避免再次加工处理而导致作业效率降低、成本增加。
43.具体实施时，上述的连通部301包括沿底座2高度方向设于液位管3顶部的连通孔。如图1及图2所示，此处连通孔的孔径根据实际的排气需求进行设定与调整便可，如设置为2mm、2.5mm或3mm，而连通孔距离液位管3顶部的距离l优选设置为4～6mm，如具体为5mm或6mm。并在具体实施时，还优选地，将底座2和液位管3插接相连设置，此处采用插接形式，简单易操作，便于灌浆套筒液位器的加工制造、运输，以及利于灌浆套筒1在预制构件中的埋设。
44.同时，本实施例中，参照图4及图5所示，由于液位管3采用长方体状，此处底座2与液位管3插接的液位器插接口202也设置成长方体状，以将液位器插接口202插入液位管3内而形成插装配合。在实际应用时，底座2和出浆口101插接的套筒插接口201设置为与出浆口101相适配的结构形状，如圆管状。
45.另外，如图7及图9所示，作为一种优选的实施形式，本实施例中，将底座2和出浆口101通过连接管相连，以适用于灌浆套筒1在预制构件中埋设较深的情况，同时，连接管优选采用波纹管4，其具有重量轻、承受压力强、弯曲性能优良及便于施工等优点。
46.作为进一步的设置，上述的底座2的与连接管相连的一端设有用于防止连接管滑脱的防脱结构，具体结构中，防脱结构采用外螺纹，并设置在底座2的外周壁上，而该外螺纹的设置采用本领域技术人员所熟知的技术手段便可。
47.本实施例中，将液位管3和灌浆套筒1平行设置，以使液位管3和底座2在整体结构上大致呈l型，一方面便于底座2与灌浆套筒1相连，另一方面，也能够便于观察液位管3内的灌浆情况。
48.下表1和表2列出了本实施例的灌浆套筒液位器的较佳的规格尺寸(加工尺寸数据)。上述限定的各种尺寸及下表提供的尺寸，均是通过测试和实验获取，在满足灌浆套筒液位器在预制构件中的埋设需求及灌浆饱满度监测需求的较优的尺寸。
49.表1为本实施例的液位管的较佳设计尺寸(参照图1至图3)
50.液位管长度l1液位管横截面宽度l2液位管横截面长度l3液位管厚度d69mm16mm20mm1.5mm
51.表2为本实施例的底座的较佳设计尺寸
[0052][0053][0054]
本实施例所述的灌浆套筒液位器，通过设置透明状的液位管3，以可在进行灌浆作
业时实时监测灌浆套筒1内的灌浆料饱满程度，通过设置连通部301，能够排出灌浆套筒1内的空气，避免形成灌浆空隙而影响灌浆料充盈度，并将液位管3顶端的高度尺寸设置为不小于灌浆套筒1顶端的高度尺寸，还能够起到微压补浆作用，提高灌浆套筒1内浆料的密实度和充盈度，进而提高灌浆套筒1的接头连接质量，同时，该灌浆套筒液位器结构简单、易于制作且成本低廉，并在使用时，将该灌浆套筒液位器埋设至预制构件中，能够和灌浆套筒1及预制构件一体直接交付客户使用，避免现场安装的繁琐作业，从而有效提高该灌浆套筒液位器的使用效果。
[0055]
实施例二
[0056]
本实施例涉及一种灌浆套筒1，埋设于预制构件中，灌浆套筒1的出浆口101连接有如实施例一所述及的灌浆套筒液位器，且灌浆套筒液位器至少部分埋设于预制构件中。在具体实施时，该灌浆套筒1为或半灌浆套筒均可。
[0057]
此时，本实施例的灌浆套筒1为半灌浆套筒时，参照图6及图7所示，图6给出了灌浆套筒液位器与灌浆套筒1直接相连的结构示意，并示出了预制构件、预制构件内制的墙体内钢筋5，以及另一预制构件中用于与灌浆套筒1相连的连接钢筋7。
[0058]
在使用时，先将上下两个预制构件的灌浆套筒1和连接钢筋7对齐插装。然后，通过在上方的预制构件预留的灌浆口6进行灌浆作业，灌浆料通过灌浆套筒1的注浆口102进入灌浆套筒1内，并随着灌浆作业的进行，灌浆料逐渐填充灌浆套筒1，并通过出浆口101流入灌浆套筒液位器内，此时观察液位管3内的灌浆料的液位情况(也即灌浆填充情况)，便可实时监测灌浆套筒1内的灌浆料饱满程度。
[0059]
图7则给出了灌浆套筒液位器与灌浆套筒1通过连接管相连的结构示意，其使用过程与上述图6所示的灌浆套筒液位器的使用过程相似，在此不再进行赘述。
[0060]
另外，本实施例的灌浆套筒1为时，参照图8及图9所示，图8给出了灌浆套筒液位器与灌浆套筒1直接相连的结构示意，而图9给出了灌浆套筒液位器与灌浆套筒1通过连接管相连的结构示意，两者的使用过程与上述的灌浆套筒1为半灌浆套筒时的使用过程相似，故也不再进行赘述。
[0061]
本实施例所述的灌浆套筒1，通过配置有如实施例一中的灌浆套筒液位器，能够在进行灌浆作业时实时监测灌浆套筒1内的灌浆料饱满程度，并提高灌浆套筒1内浆料的密实度和充盈度，进而有效提高灌浆套筒1灌浆作业后的接头连接质量，从而有效提高该灌浆套筒1的使用效果。
[0062]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。