一种钢结构用防火预制板的制作方法

1.本技术涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢结构用防火预制板。


背景技术：

2.钢结构因为自重轻、强度大、施工速度快的特点在国内得到快速发展，钢结构致命的缺陷是防火能力差。钢结构在受热过程中会出现变形，最终会导致整个结构坍塌，因此钢结构在安装完成以后需要对钢结构进行防火处理。
3.现有的钢结构的防火主要有最常用的方法是：通过人工在钢结构表面喷涂防火漆，从而降低对钢结构的阻热效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过喷漆的方式进行防火处理，会有掉漆的情况出现，从而影响防火漆对钢结构的阻热效果。


技术实现要素：

5.为了提高对钢结构的阻热效果，本技术提供一种钢结构用防火预制板。
6.本技术提供的一种钢结构用防火预制板采用如下的技术方案：
7.一种钢结构用防火预制板，包括板体，所述板体包括用于反射热辐射的反射层、安装在反射层上的阻热层和与阻热层连接的加固层，所述加固层远离阻热层的一侧用于和钢结构表面连接。
8.通过采用上述技术方案，当发生火灾时，大火产生的一部分热辐射可以先在反射层的作用下进行反射，剩余的热量穿过反射层到达阻热层，在阻热层的作用下可以对热量进一步的阻挡，减少传递到钢结构上的热量，代替了传统喷漆的方式，从而可以提高钢结构的防火性能。
9.可选的，所述反射层的厚度设置为1mm-2mmm，所述阻热层的厚度设置为11mm-12mmm,所述加固层的厚度设置为5mm-6mmm。
10.通过采用上述技术方案，首先通过不同厚度的设置，反射层的厚度小于阻热层的厚度，可以根据需要改变防火预制板整体的厚度，可以根据防火预制板各个层厚度来实现防火预制板的防火时间，然后采用上述厚度的组合，防火预制板的防火时间在1.8小时-2.3小时，从而更好的保护钢结构。
11.可选的，所述反射层和阻热层之间设置有用于固定反射层和阻热层的防火胶水层，所述阻热层和加固层之间也设置有用于固定阻热层和加固层的防火胶水层。
12.通过采用上述技术方案，防火胶水层具有耐高温性，一方面通过粘接的方式，可以更加方便的生产防火预制板，另一方面在防火胶水层的作用下，可以更好的对防火预制板各个层进行固定，从而防止在高温情况下，防火预制板出现分层，提高防火预制板的稳定性。
13.可选的，所述反射层设置为铝镍合金板，所述阻热层设置为硅酸钙纤维板，所述加固层设置为玻璃纤维板。
14.通过采用上述技术方案，铝镍合金板可以对一部分热量进行反射，在玻璃纤维板的作用下，一方面可以起到隔热的效果，另一方面可以提高防火预制板的强度。
15.可选的，所述板体侧面开设有固定槽，所述固定槽内卡接有用于对相邻两个防火预制板固定的锁紧块。
16.通过采用上述技术方案，在安装防火预制板时，首先根据钢结构的大小剪切防火预制板相应的大小，把锁紧块插入到固定槽内，然后在锁紧块的作用下，可以对相邻的两个防火预制板进行固定，从而使防火预制板在钢结构表面固定的更加牢固。
17.可选的，所述锁紧块的表面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与安装槽底壁固定连接，另一端固定安装有定位凸起，所述固定槽的侧壁开设有用于卡接定位凸起的定位槽。
18.通过采用上述技术方案，在安装防火预制板时，使锁紧块插入到锁紧槽内，然后锁紧凸起与固定槽内壁抵接，当锁紧块和固定槽对应后，在复位弹簧的作用下，可以使定位凸起卡接到定位槽内，从而可以增加相邻两个防火预制板的牢固性，防止防火预制板出现振动时，锁紧块出现松动。
19.可选的，所述锁紧块远离钢结构的一侧转动连接有拉杆。
20.通过采用上述技术方案，当需要对防火预制板拆除更换时，通过转动拉杆，然后拉动拉杆，可以使锁紧块从防火预制板内取出，在更换时更加方便。
21.可选的，所述固定槽沿防火预制板的长度方向设置多个，且每个固定槽内均卡接有锁紧块。
22.通过采用上述技术方案，在多个固定槽和锁紧块的作用下，可以提高相邻两个防火预制板之间的强度，防止出现松动的情况出现。
23.可选的，所述锁紧块的截面沿靠近钢结构的方向逐渐变小。
24.通过采用上述技术方案，锁紧块的直径逐渐变小，在插入到固定槽时，可以使相邻的两个防火预制板固定的更加牢固。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过防火预制板的设置，大火产生的一部分热辐射可以先在反射层的作用下进行反射，剩余的热量穿过反射层到达阻热层，在阻热层的作用下可以对热量进一步的阻挡，减少传递到钢结构上的热量，代替了传统喷漆的方式，从而可以提高钢结构的防火性能；
27.2.通过锁紧块的设置，在安装防火预制板时，首先根据钢结构的大小剪切防火预制板相应的大小，把锁紧块插入到固定槽内，然后在锁紧块的作用下，可以对相邻的两个防火预制板进行固定，从而使防火预制板在钢结构表面固定的更加牢固。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的单个防火预制板示意图。
30.图3是图1中a处的放大图。
31.图4是本技术实施例的锁紧块剖面视图。
32.附图标记：1、反射层；2、阻热层；3、加固层；4、防火胶水层；5、固定槽；6、锁紧块；61、安装槽；62、复位弹簧；7、定位凸起；8、定位槽；9、拉杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钢结构用防火预制板。提高对钢结构的阻热效果。
35.参照图1和图2，一种钢结构用防火预制板包括依次设置的反射层1、阻热层2和加固层3，其中，加固层3用于方便和钢结构连接，本实施例中，防火预制板设置为多个，且多个防火预制板包裹造钢结构的表面，从而对钢结构起到阻热的效果，减少钢结构的热量。
36.参照图1和图2，反射层1设置为最外层，且反射层1用于和火焰直接接触，反射层1的形状设置为矩形板状，为了更好的反射燃烧时产生的热量，反射层1的材料采用铝镍合金板，同时为了提高防火预制板的防火时间，铝镍合金板的厚度可以设置为1mm-2mm，本实施例中，铝镍合金板的厚度设置为1.5mm。
37.参照图1和图2，阻热层2与反射层1连接，且阻热层2和反射层1的截面形状相同，均为矩形板状，为了更好的阻挡热量传递到钢结构上，本实施例中，阻热层2的材料设置为硅酸钙纤维板，通过硅酸钙纤维板可以进一步对产生的热量进行阻挡，硅酸钙纤维板的厚度设置为11mm-12mm，本实施例中，硅酸钙纤维板的厚度设置为11.5mm；阻热层2和反射层1之间设置有防火胶水层4，本实施例中，防火胶水层4设置为水玻璃，通过水玻璃的设置，可以使阻热层2和反射层1通过粘接的方式固定一起。
38.参照图1和图2，阻热层2远离反射层1的一侧与加固层3连接，加固层3的厚度设置为5mm-6mmm，本实施例中，加固层3的厚度设置为5.5mm，本实施例中，通过对反射层1、阻热层2和加固层3厚度的选择，防火预制板的防火时间大约在1.8小时左右。通过加固层3的设置，一方面为了提高整个防火预制板的强度，另一方面为了方便使防火预制板与钢结构连接，本实施例中，加固层3的材料设置为玻璃限位板，加固层3和阻热层2之间也设置有防火胶水层4，通过防火胶水层4的设置，可以使加固层3和阻热层2固定在一起。加固层3背离阻热层2的一侧和钢结构表面之间也设置有防火胶水层4，通过防火胶水层4，可以把防火预制板粘接在钢结构表面。
39.参照图1，防火预制板主要用于对钢结构建筑中的承重梁进行防火保护，本实施例中，钢结构设置为空心的钢柱，且钢柱的截面呈矩形，其中，四个防火预制板无间隙环绕钢柱一周，绕钢柱一周的四个防火板本体为一组，同组且相邻的两个防火板预制件相互垂直，且相邻的两个防火预制板边缘处相互抵接。
40.参照图1和图3，防火预制板的侧面开设有固定槽5，固定槽5沿垂直于钢结构的方向开设，固定槽5的一端沿垂直钢结构的方向贯穿相邻的防火预制板，固定槽5沿钢结构的长度方向均匀设置多个，且每个固定槽5内卡接有与固定槽5相配合的锁紧块6，锁紧块6用于固定相邻的两个防火预制板，通过锁紧块6的设置，可以方便把相邻的两个防火预制板固定在一起，从而使粘接在钢结构表面的防火预制板固定的更加稳定。
41.参照图4，锁紧块6截面沿靠近钢结构的方向逐渐变小，通过锁紧块6截面的变化，可以提高相邻两个防火预制板固定的牢固性，为了使锁紧块6耐高温，本实施例中，锁紧块6的材料设置为陶瓷。
42.参照图4，锁紧块6上沿垂直于固定槽5的长度方向开设有安装槽61，安装槽61一端设置有开口，另一端封闭，安装槽61内设置有复位弹簧62，复位弹簧62的一端与安装槽61的内壁固定连接，另一端固定安装有定位凸起7，例如，定位凸起7通过粘接的方式固定在复位
弹簧62上，固定槽5的侧壁开设有用于卡接定位凸起7的定位槽8，定位槽8与固定槽5连通，本实施例中，定位凸起7的材料设置为有机硅胶，一方面有机硅胶具有耐高温的性质，另一方面有机硅胶具有一定的弹性，在安装锁紧块6时更加方便定位块卡接到定位槽8内，定位凸起7远离锁紧块6的一端设置有圆角，方便锁紧块6插入到定位槽8内；锁紧块6远离防火预制件的一侧转动有拉杆9，拉杆9沿钢结构长度方向设置，且推杆在重力状态上与防火预制板表面平齐，本实施例中，拉杆和复位弹簧的材料均设置为耐高温材料。
43.本技术实施例一种钢结构用防火预制板的实施原理为：当发生火灾时，大火产生的一部分热辐射可以先在反射层1的作用下进行反射，剩余的热量穿过反射层1到达阻热层2，在阻热层2的作用下可以对热量进一步的阻挡，减少传递到钢结构上的热量，代替了传统喷漆的方式，从而可以提高钢结构的防火性能。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。