一种化肥厂房防止冷凝水滴落的顶棚的制作方法

1.本实用新型属于顶棚技术领域，具体涉及一种化肥厂房防止冷凝水滴落的顶棚。


背景技术：

2.肥料厂房中制备肥料后，通常会将肥料放置在阴凉干燥的地方进行堆放。当外部环境的气温较低时，厂房内部温度较高的水蒸气一旦接触厂房的顶棚，就会在厂房的顶棚内侧进行凝结形成冷凝水。冷凝水一旦大量形成就会滴落在厂房中堆放的肥料上，进而对肥料造成污染并影响肥料的品质，且潮湿的肥料并不利于肥料脱水干燥的存放。
3.为了防止肥料厂房顶棚上形成的冷凝水直接滴落在肥料上，现有技术中通常在顶棚的下方设置水槽或挡水板对冷凝水进行阻挡。但是，本身设置的水槽或者挡水板的温度也较低，在水槽或者挡水板的表面也会形成冷凝水，并不能完全解决冷凝水滴落的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种化肥厂房防止冷凝水滴落的顶棚，不仅能够有效承接阻挡厂房顶棚上产生的冷凝水，同时也能有效防止承接槽的表面产生冷凝水，进而有效避免冷凝水直接滴落在肥料上。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种化肥厂房防止冷凝水滴落的顶棚，包括三角棚顶，所述三角棚顶的内侧面上线性设置有若干导热件，所述导热件靠近三角棚顶的一端通过与三角棚顶的外侧面连接；所述导热件远离三角棚顶的一端上设置有导流锥，所述导流锥的底部对应设置有承接槽，所述承接槽的底部贴合设置有加热层，所述加热层的内部设置有热气管，所述承接槽的底部还设置有排水管，所述排水管的排水端向下贯穿加热层并与冷凝水收集罐连接。
7.化肥厂房的内部温度高于室外环境的温度，因此传统的化肥厂房会在其厂房顶棚的内侧面产生冷凝水，冷凝水滴落会打湿厂房中堆放的化肥，进而影响化肥的质量，延长化肥脱水赶在的时间。本实用新型通过在三角棚顶位于室内的内侧面上沿着三角棚顶的倾斜角度线性设置若干导热件，同时导热件的顶端与三角棚顶位于室外的外侧面连接，同时在导热件远离三角棚顶且位于室内的一端上设置有导流锥，进而使得导流锥的表面温度接近室外温度。在导流锥的底部对应设置有承接槽，承接槽通过其底部设置的加热层进行加热，加热层的内部设置有热气管，热气管内部的热气来源于化肥生产过程中高温压缩氮氢混合气体时产生的多余热空气，进而通过加热层对承接槽进行加热，使得承接槽的温度接近室内温度，此时承接槽的温度高于导流锥的温度。室内的水蒸气接触到接近室温的承接槽的表面时不会冷凝，只有接触到温度更低的导流锥时，室内的水蒸气冷凝形成冷凝水并沿着导流锥向下滑动掉落至承接槽的内部，并通过承接槽底部的排水管收集排出，进而有效避免化肥厂房顶棚上形成的冷凝水掉落污染化肥，同时增加化肥的湿度，不利于化肥的存放。
8.需要说明的是，通过加热层对承接槽进行加热，只是使得承接槽的温度接近室内温度，进而使得水蒸气不会在承接槽的表面凝结。同时，对承接槽的加热温度低于冷凝水的
沸点，并不会使得冷凝水重新气化。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述导流锥呈上大下小的倒三角锥形状，所述导流锥远离三角棚顶的导流面上密排设置有若干导流槽。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述导流锥靠近三角棚顶的导热面上设置有弧形卡槽，所述三角棚顶上设置有与外部环境贯通的安装孔，所述安装孔中设置有导热件，所述导热件的一端延伸至三角棚顶的内侧并与导流锥的导热面上的弧形卡槽卡接，所述导热件的另一端延伸至三角棚顶的外侧。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述导热件延伸至三角棚顶外侧的一端上设置有若干密排的换热片。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述导流锥的导流面上设置有疏水材料层。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述热气管的进气端设置有风机。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述加热层的外部包裹有保温层。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述承接槽倾斜设置，所述承接槽的底端设置有排水管。
16.本实用新型的有益效果是：
17.（1）本实用新型通过在三角棚顶的内侧面上先行设置若干导热件以及与导热件连接的导流锥，通过导热件与外部环境连接，进而使得导流锥保持较低的温度，进而使得厂房内部的水蒸气能够在导流锥上快速凝结形成冷凝水，有效降低厂房内部的湿度；同时在导流锥的底部设置承接槽，用于承接导流锥上滴落的冷凝水，进而有效防止冷凝水直接滴落在厂房中堆放的肥料上；
18.（2）本实用新型通过在承接槽的底部设置加热层，并在加热层中设置热气管，通过将肥料厂房中的氮氢压缩机产生的多余热气通入热气管中，进而通过加热层对承接槽进行加热，使得承接槽的温度接近厂房内部的温度，进而有效避免水蒸气在承接槽的表面凝结，进而避免二次形成冷凝水，有效保护厂房中堆放的肥料，同时能够有效利用肥料生产过程中产生的热量，节约能源；
19.（3）本实用新型通过将导流锥设置为上大下小的三角锥形状，进而增加了导流锥与水蒸气之间的接触面积，使得水蒸气能够更加高效凝结；同时在导流锥的导流面上设置导流槽，进而使得冷凝水可以沿着导流槽迅速流动至导流锥的底部并滴落至承接槽中，进而有效避免冷凝水在导流锥上大量存积。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1的a处局部放大图；
22.图3为导流锥的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-三角棚顶；2-导热件；3-保温层；4-导流锥；5-承接槽；6-加热层；7-热气管；8-排水管；9-冷凝水收集罐；01-导流槽。
具体实施方式
25.实施例1：
26.一种化肥厂房防止冷凝水滴落的顶棚，如图1所示，包括三角棚顶1，所述三角棚顶1的内侧面上线性设置有若干导热件2，所述导热件2靠近三角棚顶1的一端与三角棚顶1的外侧面连接；所述导热件2远离三角棚顶1的一端上设置有导流锥4，所述导流锥4的底部对应设置有承接槽5，所述承接槽5的底部贴合设置有加热层6，所述加热层6的内部设置有热气管7，所述承接槽5的底部还设置有排水管8，所述排水管8的排水端向下贯穿加热层6并与冷凝水收集罐9连接。
27.三角棚顶1的内侧面上设置有若干线性安装槽，线性安装槽的内部设置有导热件2，导热件2的顶部贯穿三角棚顶1与室外环境连接。导热件2的底部可拆卸设置有导流锥4，进而实现导流锥4与室外环境的间接连接，使导流锥4的表面温度低于化肥厂房的室内温度。
28.导流锥6的底部对应设置有承接槽5，承接槽5呈开口向上的u形，承接槽5的底部贴合设置有加热层6，加热层6中设置有至少一根热气管7，热气管7的进气端与化肥厂房中的氮氢混合器压缩机的排气口连接，氮氢混合器压缩机进行加压升温时产生的额外热气通过风机输入热气管7，进而使得加热层6对承接槽5进行加热，使得承接槽5的温度接近室内温度且高于导流锥4的温度。进而使得室内的水蒸气接触承接槽5时不会凝结，只有在接触温度更低的导流锥4时会在导流锥4的导流面上凝结并沿着导流锥4向下滴落至承接槽5的内部进行收集。承接槽5内部的冷凝水则通过其底部设置的排水管8流向冷凝水收集罐9进行暂存。
29.通过设置加热层6对承接槽5进行加热，使得承接槽5的温度接近室内温度，进而有效避免水蒸气直接在承接槽5的表面凝结并滴落至厂房内部。同时通过导热件2实现导流锥4与外部环境的间接连接，进而使得导流锥4的温度接近室外温度且低于承接槽5的温度，进而使得水蒸气能够在导流锥4的表面顺利凝结并滴落至承接槽5的内部。
30.实施例2：
31.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图3所示，所述导流锥4呈上大下小的倒三角锥形状，所述导流锥4远离三角棚顶1的导流面上密排设置有若干导流槽01。
32.将导流锥4设置为上大下小的倒三角锥形状，进而增加了导流锥4的导流面的面积，使得导流锥4能够与室内的水蒸气有足够的接触面积，能够快速凝结水蒸气。同时在导流面上设置若干导流槽01，使得凝结的冷凝水能够沿着导流槽01快速滑落至承接槽5的内部，避免冷凝水在导流锥4上大量存积。
33.进一步的，所述导流面的倾斜角度为30
°‑
45
°
。
34.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
35.实施例3：
36.本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图1和图2所示，所述导流锥4靠近三角棚顶1的导热面上设置有弧形卡槽，所述三角棚顶1上设置有与外部环境贯通的安装孔，所述安装孔中设置有导热件2，所述导热件2的一端延伸至三角棚顶1的内侧并与导流锥4的导热面上的弧形卡槽卡接，所述导热件2的另一端延伸至三角棚顶1的外侧。
37.导热件2延伸至室内的一端上对应导流锥4上的弧形卡槽设置有弧形卡块，通过弧
形卡块与弧形卡槽的卡接，进而实现导流锥4与导热件2之间的便捷可拆卸连接，同时增加了导流锥4与导热件2的接触面积，进而增加导流锥4与外部环境的换热效率，使得导流锥4的温度能够快速与室外环境接近。
38.所述导热件2延伸至三角棚顶1外侧的一端上设置有若干密排的换热片，通过设置换热片，进一步提升导流锥4与外部环境的换热效率。
39.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
40.实施例4：
41.本实施例是在实施例1-3任一项的基础上进行优化，所述导流锥4的导流面上设置有疏水材料层，通过在导流面上设置疏水材料层，使得凝结在导流面上的冷凝水不会在导流面上存积，会沿着导流面快速滴落。
42.进一步的，疏水材料为ptfe、fep、氟化聚乙烯、氟碳蜡、聚碳酸酯、聚烯烃中的任意一种。
43.本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。
44.实施例5：
45.本实施例是在实施例1-4任一项的基础上进行优化，所述热气管7的进气端设置有风机，风机的的进气端与氮氢压缩机的排气口连接。
46.本实施例的其他部分与实施例1-4任一项相同，故不再赘述。
47.实施例6：
48.本实施例是在实施例1-5任一项的基础上进行优化，如图2所示，所述加热层6的外部包裹有保温层3，所述保温层3为多孔的疏松结构，所述保温层3采用酚醛泡沫、聚氨酯泡沫等有机保温材料制备得到。
49.本实施例的其他部分与实施例1-5任一项相同，故不再赘述。
50.实施例7：
51.本实施例是在实施例1-6任一项的基础上进行优化，如图2所示，所述承接槽5倾斜设置，所述承接槽5的底端设置有排水管8，承接槽5的倾斜角度为10
°‑
15
°
。
52.本实施例的其他部分与实施例1-6任一项相同，故不再赘述。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。