用于悬挑式脚手架钢梁穿过的剪力墙洞口成型模板体系的制作方法

1.本实用新型涉及一种现浇的高层建筑剪力墙，特别涉及一种用于悬挑式脚手架钢梁穿过的剪力墙洞口成型模板体系。


背景技术：

2.高层民用建筑的浇筑施工中，在楼层外侧需安装施工用悬挑式脚手架，在浇筑剪力墙外墙时，需要预留穿过剪力墙的洞口，即穿墙洞口，用于悬挑式脚手架的安装；因此，在浇筑剪力墙外墙前，需要设置穿墙洞口的预留模板，现有技术是预先制作一个整体的长方体形盒体，将该盒体固定在预浇筑的剪力墙中，然后，再浇筑剪力墙，待浇筑的剪力墙混凝土凝固后，拆除长方体形的盒体，形成剪力墙的穿墙洞口；现有的穿墙洞口的成型模板体系，在被拆除时，存在费时耗力的问题，容易造成洞口成型面的破坏。
3.当穿墙洞口中的悬挑式脚手架被拆除后，预留的穿墙洞口需要进行后续封堵，由于施工人员不便于在高层外墙的外侧，进行洞口封堵支模作业，造成穿墙洞口封堵困难；现有的常规做法是在洞口处设置吊模板，采用铁丝，将内侧模板与外侧模板拉接在一起，形成洞口的封堵浇筑模板体系，进行洞口的封堵作业；存在外墙外侧模板不易加固的缺陷，并且，穿墙洞口封堵完成，拆除外侧模板后，留在墙体中的铁丝，会外露在外墙面上，在外墙上形成易渗水的孔洞，造成外墙穿墙孔的渗漏，该渗漏一般多发生在楼体竣工交付使用之后，导致了墙体维修难度更大，以及维修成本较高；如何克服穿墙洞口的现有封堵技术的缺陷，成为现场需要解决的一个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于悬挑式脚手架钢梁穿过的剪力墙洞口成型模板体系，解决了如何克服穿墙洞口的现有封堵技术的缺陷的技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
6.本实用新型的总体构思是：在传统的穿墙洞口预留浇筑用的整体长方体形模板的外端口外轮廓上，增加一个口字形框架，当剪力墙浇筑完成后，在穿墙洞口的外侧端口上，就会形成一个扩口的“口”字形台阶；并且，将整体长方体形模板设计成：上边板压两侧边板，两侧边板压底边板的形式，底边板采用三块条板拼接，中间底边板与两侧底边板成楔形配合的形式；预制一块能放入到扩口的“口”字形台阶中的预制混凝土板，并在该预制混凝土板中的内配钢筋网片上，预埋两根拉结铁丝与钢筋网片牢固拉结，两根拉结铁丝穿出到预制混凝土板的内侧面外，将预制混凝土板放置到穿墙洞口的扩口的“口”字形台阶中，使两根拉结铁丝穿过穿墙洞口后，与剪力墙内侧封堵洞口模板拉结固定，在剪力墙内侧封堵洞口模板上端预留喇叭口，用于封堵混凝土的浇筑，外墙封堵混凝土采用强度等级高一级的微膨胀混凝土进行浇筑，从而完成穿墙洞口的封堵；该技术方案用预制的混凝土板代替了封堵洞口外侧模板，创造性地实现了在楼体内进行洞口的支模工作，克服了传统的洞口封堵外侧模板固定困难和拉接铁丝外露在外墙面的缺陷。
7.一种用于悬挑式脚手架钢梁穿过的剪力墙洞口成型模板体系，包括混凝土剪力外墙，在混凝土剪力外墙中设置有用于穿墙洞口成型的长方体形模板盒体，长方体形模板盒体的底边模板，是由底边左模板、底边中间模板和底边右模板组成的，底边中间模板呈楔形形状，并设置在底边左模板与底边右模板之间；在底边左模板的左侧边顶面上，设置有左侧边模板，在底边右模板的右侧边顶面上，设置有右侧边模板，在左侧边模板的顶面与右侧边模板的顶面之间，设置有顶模板。
8.在长方体形模板盒体的外侧端口的盒体模板上，套接有口字形外框，口字形外框的宽度为40毫米，口字形外框的厚度为15毫米。
9.当拆除长方体形模板盒体后，在混凝土剪力外墙上成型有长方体形的穿墙洞口，在穿墙洞口的外端口上，成型有混凝土质的扩口型的口字形台阶。
10.本实用新型相比传统的外墙洞口的成型更简捷和实用，消除了高空洞口封堵作业的安全隐患，改善了传统的吊模作业模板加固不牢问题，为后续洞口的封堵作业，奠定了基础，尤其适用于外山墙悬挑钢梁洞口的预留及封堵。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的长方体形模板盒体2的结构示意图；
13.图3是本实用新型成型的穿墙洞口10的结构示意图；
14.图4是本实用新型成型洞口中设置的封堵模板体系的结构示意图；
15.图5是本实用新型成型洞口中的外侧封堵混凝土板12的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
17.一种用于悬挑式脚手架钢梁穿过的剪力墙洞口成型模板体系，包括混凝土剪力外墙1，在混凝土剪力外墙1中设置有用于穿墙洞口成型的长方体形模板盒体2，长方体形模板盒体2的底边模板，是由底边左模板6、底边中间模板7和底边右模板8组成的，底边中间模板7呈楔形形状，并设置在底边左模板6与底边右模板8之间；在底边左模板6的左侧边顶面上，设置有左侧边模板4，在底边右模板8的右侧边顶面上，设置有右侧边模板5，在左侧边模板4的顶面与右侧边模板5的顶面之间，设置有顶模板3。
18.在长方体形模板盒体2的外侧端口的盒体模板上，套接有口字形外框9，口字形外框9的宽度为40毫米，口字形外框9的厚度为15毫米。
19.当拆除长方体形模板盒体2后，在混凝土剪力外墙1上成型有长方体形的穿墙洞口10，在穿墙洞口10的外端口上，成型有混凝土质的扩口型的口字形台阶11。
20.一种悬挑式脚手架钢梁穿墙洞口的免拆防渗封堵结构，包括混凝土剪力外墙1，在混凝土剪力外墙1中设置有长方体形的穿墙洞口10，在长方体形的穿墙洞口10的外端口上设置有扩口型的口字形台阶11，在扩口型的口字形台阶11中设置有预制的外侧封堵混凝土板12，在外侧封堵混凝土板12中预埋有钢筋网片13，在钢筋网片13上固定连接有一对拉接铁丝14，一对拉接铁丝14的另一端穿出外侧封堵混凝土板12的内侧面后，设置在外侧封堵混凝土板12的内侧面的外侧；在长方体形的穿墙洞口10的内侧端口上，设置有洞口内侧封
堵模板15，在洞口内侧封堵模板15的上端设置有封堵混凝土浇注喇叭口16；一对拉接铁丝14的另一端，穿过穿墙洞口10后，与洞口内侧封堵模板15拉结固定在一起。
21.在洞口内侧封堵模板15的内侧面上，设置有次龙骨方木17，在次龙骨方木17的内侧面上设置有主龙骨角钢18，一对拉接铁丝14的另一端，依次穿过穿墙洞口10、洞口内侧封堵模板15和次龙骨方木17后，与主龙骨角钢18固定连接在一起。
22.一种悬挑式脚手架钢梁穿墙洞口的免拆防渗封堵方法，包括以下步骤：
23.第一步、根据混凝土剪力外墙1的厚度，制作木制的长方体形模板盒体2，长方体形模板盒体2的底模板是由底边左模板6、底边中间模板7和底边右模板8组成的，底边中间模板7呈楔形，并设置在底边左模板6与底边右模板8之间；在底边左模板6的左侧边顶面上设置左侧边模板4，在底边右模板8的右侧边顶面上设置右侧边模板5，在左侧边模板4的顶面与右侧边模板5的顶面之间，设置顶模板3，即，为了保证浇筑完成后，方便拆出长方体形模板盒体2，长方体形模板盒体2的拼接，应顶模板压侧边模板，侧边模板压底边模板，底边模板采用三块条板拼接而成的形式；
24.第二步、在第一步制作完成的长方体形模板盒体2的外侧端口处的盒体模板上，套接口字形外框9，口字形外框9的宽度为40毫米，口字形外框9的厚度为15毫米；
25.第三步、将带有口字形外框9的长方体形模板盒体2固定在预浇筑的混凝土剪力外墙1中的悬挑式脚手架钢梁的放样位置；
26.第四步、浇筑混凝土剪力外墙1的混凝土，待浇筑的混凝土凝固后，先拆除底边中间模板7，然后，依次拆除底边左模板6、底边右模板8、左侧边模板4、右侧边模板5、顶模板3和口字形外框9，形成穿墙洞口10，以及扩口型的口字形台阶11；
27.第五步，根据扩口型的口字形台阶11的尺寸，预制外侧封堵混凝土板12，将一对拉接铁丝14的一端，固定连接在外侧封堵混凝土板12中预埋的钢筋网片13上，并使一对拉接铁丝14的另一端穿出外侧封堵混凝土板12的内侧面后，设置在外侧封堵混凝土板12的内侧面的外侧；
28.第六步、将第五步制作完成的外侧封堵混凝土板12，从楼体内侧，沿穿墙洞口10的对角线，放置到扩口型的口字形台阶11处，然后，使外侧封堵混凝土板12嵌入到口字形台阶11上，并使一对拉接铁丝14的另一端向内穿过穿墙洞口10；
29.第七步、在长方体形的穿墙洞口10的内侧端口上，设置洞口内侧封堵模板15，在洞口内侧封堵模板15的上端，设置封堵混凝土浇筑喇叭口16；
30.第八步、在洞口内侧封堵模板15的内侧面上，设置次龙骨方木17，在次龙骨方木17的内侧面上，设置主龙骨角钢18，一对拉接铁丝14的另一端，依次穿过穿墙洞口10、洞口内侧封堵模板15和次龙骨方木17后，与主龙骨角钢18固定连接在一起，将外侧封堵混凝土板12与洞口内侧封堵模板15，拉结固定连接在一起；
31.第九步、通过封堵混凝土浇筑喇叭口16，采用比混凝土剪力外墙1强度等级高一级的微膨胀混凝土，对封堵洞口进行浇筑，浇筑过程中进行敲击振捣，确保混凝土浇筑至喇叭口位置，洞内灌注密实；
32.第十步、待封堵洞口中的混凝土终凝后，拆除洞口内侧封堵模板（15），凿除封堵混凝土浇筑喇叭口16位置处的多余混凝土块，并进行修补打磨，洒水养护 14 天。
33.外侧封堵混凝土板12的板厚为40毫米，外侧封堵混凝土板12的混凝土强度是与混
凝土剪力外墙1混凝土强度相同的；外侧封堵混凝土板12内的钢筋网片13为直径是8毫米的钢筋；在进行浇筑混凝土剪力外墙1的混凝土前，在长方体形模板盒体2中，设置有盒体内支顶短木方，以加强盒体模板强度；将外侧封堵混凝土板12通过穿墙洞口10的斜对角线，被塞出外墙，然后缓慢进行旋转，使外侧封堵混凝土板12与外墙企口（即扩口型的口字形台阶11）紧密贴合，旋转时一手拉着一对拉接铁丝14，防止外侧封堵混凝土板12掉落。