一种预埋设横梁加固件的制作方法

1.本技术涉及横梁加固技术领域，特别是涉及一种预埋设横梁加固件。


背景技术：

2.大部分房屋和厂房中都设置有横梁进行顶部的支撑，横梁架设在墙壁之间，可以承受来自上方的压力，减少下方的支撑体，提升室内空间利用率，因此对横梁的结构强度要求较高。
3.在设计和施工时，需要选用符合强度要求的横梁，但是随着建筑使用时间的推移、周围环境的震动、地基沉降以及上方物体重量的堆积，会对横梁造成极大的负担，横梁一旦变形，安全性大大降低，因此，需要进行加固。
4.目前，常见的横向加固件其采用一体化成型的直板状结构并悬挂安装在室内上半区域，其占用较多的室内高度空间。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种预埋设横梁加固件，以解决现有的问题：常见的横向加固件其采用一体化成型的直板状结构并悬挂安装在室内上半区域，其占用较多的室内高度空间。
6.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：包括两个支撑立柱和架设于两个支撑立柱顶部之间的横梁件，两个所述支撑立柱相对设置的侧壁固设有连接块，所述连接块内侧嵌设有限位部，所述限位部的外表面固定有连接杆，所述连接杆远离所述限位部的一端面固定连接有功能板，且所述功能板采用向上的弧形结构；所述功能板的内部开设有插孔，所述插孔内部贯穿有插杆，所述插杆顶端抵接于横梁件，所述插杆的底端设置有固定组件。
7.进一步地，所述支撑立柱侧壁在位于连接块上方位置处设置有避让槽，用于限位部在安装时候的缓冲。
8.进一步地，所述连接块的侧壁开设有连接孔，所述限位部开设有与连接孔相对齐的开孔，且相对齐的连接孔与开孔之间穿设有螺栓。
9.进一步地，所述限位部的底部贴合有加固垫板，所述加固垫板的侧壁与所述支撑立柱的侧壁固定连接，利用加固垫板，可提高限位部安装完成后的稳定。
10.进一步地，所述插孔开设有多组，插孔沿着所述功能板的弧面间距设置，弧形分布多组插孔，可安装多组插杆，并对横梁件底部的多个位置进行支撑。
11.进一步地，所述固定组件包括限位螺杆和限位挡板，所述限位挡板固定于所述插杆的底端外侧壁，所述限位螺杆螺纹连接于限位挡板与功能板之间，通过固定组件可实现对插杆位置的固定。
12.进一步地，所述插杆顶端贴合橡胶垫，可与横梁件接触更加紧密，提高贴合稳定。
13.进一步地，所述插杆的底端开设有与螺丝刀相匹配的卡槽，方便施工工具操作。
14.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
15.1、本技术将传统的横杆进行改进，在横杆的中间部位采用向上的弧形结构，减少对室内纵向高度的占用，使室内的纵向空间更大；
16.2、本技术利用连接块的槽体底部与加固垫板实现对限位部的侧端部进行支撑，相较于螺栓的单一方式固定，整个加固件的支撑能力更强，且利用螺纹的连接方式实插杆与插孔的连接，且底部设置有用于限位的限位挡板和限位螺杆，可对插杆进行位置的限定，从而可提高插杆顶部与横梁件底端贴合的稳定，提高支撑效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术结构示意图；
19.图2为本技术a处局部放大图；
20.图3为本技术连接块处侧视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、支撑立柱；2、横梁件；3、连接块；4、避让槽；5、加固垫板；6、限位部；7、连接杆；8、功能板；9、插孔；10、插杆；11、限位螺杆；12、连接孔；13、限位挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的间实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
24.请参阅图1、图2和图3所示，本技术为一种预埋设横梁加固件，包括两个支撑立柱1和架设于两个支撑立柱1顶部之间的横梁件2，两个支撑立柱1相对设置的侧壁固设有连接块3，连接块3呈侧u形状，连接块3内侧嵌设有限位部6，限位部6完成安装后嵌入至连接块3的侧u形内壁。由于连接块3固定在支撑立柱1，这样即可对限位部6提供较强的纵向支撑能力，限位部6的两端在支撑过程中不易滑脱。支撑立柱1侧壁在位于连接块3上方位置处设置有避让槽4。由于两组限位部6的间距需大于两组支撑立柱1之间的间距才能满足限位部6卡入至两组连接块3的内部，而稍大间距的限位部6在安装时过于困难，通过设置的避让槽4，可使两端的限位部6倾斜滑入至连接块3内即可。
25.如图1、图2和图3所示，连接块3的侧壁开设有连接孔12，限位部6开设有与连接孔12相对齐的开孔，且相对齐的连接孔12与开孔之间穿设有螺栓，限位部6的底部贴合有加固垫板5，利用加固垫板5辅助支撑，可提高限位部6安装完成后的稳定。加固垫板5的侧壁与支撑立柱1的侧壁固定连接，限位部6的外表面固定有连接杆7，连接杆7远离限位部6的一端面固定连接有功能板8，且功能板8采用向上的弧形结构，减少对室内纵向高度的占用，使室内的纵向空间更大。功能板8的内部开设有插孔9，插孔9内部贯穿且螺纹连接有插杆10，插杆
10顶端抵接于横梁件2，并在插杆10的顶端设置橡胶垫。在插杆10向上支撑横梁件2的过程中，使橡胶垫处于压缩状态，从而可提高插杆10与横梁件2贴合的强度，从而提高支撑力度。
26.如图1、图2和图3，插杆10的底端设置有固定组件，固定组件包括限位螺杆11和限位挡板13，限位挡板13固定于插杆10的底端外侧壁，限位螺杆11螺纹连接于限位挡板13与功能板8之间，插杆10的底端开设有卡槽，卡槽与螺丝刀尺寸相匹配，卡槽开口朝下。待安装时，通过卡槽对应螺丝刀插入至卡槽内，并操作螺丝刀旋转带动插杆10旋转，即可使插杆10螺旋向上推动，最终使插杆10的顶部紧贴横梁件2底面即可。插孔9开设有多组，插孔9沿着功能板8的弧面间距设置。由于弧形设置多组，可将多组使插杆10按照上述相同的施工步骤进行安装，可将多组使插杆10的顶部分别贴合在横梁件2底面的不同位置，可对横梁件2进行更强的支撑。
27.本实施例的一个具体应用为：该装置利用限位螺杆11对横梁件2进行两端部的支撑，然后将限位部6向上拖入至两组连接块3处位置，使限位部6的一端插入至避让槽4内，限位部6的另一端处于相向位置的连接块3内，然后即可将处于避让槽4处的一端限位部6向下滑动，这样即可使得两组限位部6插入至连接块3的内侧，限位部6的前部设置有与连接孔12对应的开孔，利用螺栓横向插入至连接孔12和开孔的内部，即可将限位部6与连接块3进行加固，这样即可使得功能板8和连接杆7悬挂在横梁件2的下方，然后将插杆10自下而上螺旋推入至插孔9的底端，并向上驱动，最终使插杆10的顶部与横梁件2的下端面贴合，然后将限位螺杆11插入至限位挡板13的内部，并延伸入功能板8底部的螺纹孔内即可将限位挡板13进行固定。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。