一种可焊接套筒的制作方法

1.本技术涉及土木建筑的领域，尤其是涉及一种可焊接套筒。


背景技术：

2.目前随着建筑业的发展，越来越多的结构采用钢管混凝土柱和混凝土框梁组合结构形成的梁柱，该结构体系较钢筋条混凝土柱、钢柱的承载能力和延性大为提高，受力更合理。
3.改进前的方案：套筒为中通结构，内部设置有内螺纹，其中一端焊接在钢板上，钢筋条外表面设置有外螺纹，钢筋条从套筒的另一端旋转拧入套筒内部，直抵钢板。
4.针对上述中的方案，研发人员在研发过程中发现，钢筋条拧入套筒内部之后，钢筋条的条体会连接其他建筑设备的连接孔，并架设在其他建筑设备的连接孔内，其他建筑设备在工作时会发生振动，进而带动钢筋条的条体发生振动，使钢筋条沿螺纹斜面慢慢的退出套筒，出现钢筋条与套筒连接不牢固的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高钢筋条焊和套筒的牢固性，本技术提供一种可焊接套筒。
6.本技术提供的一种可焊接套筒采用如下的技术方案：
7.一种可焊接套筒，包括焊接板、套筒、连接组件和钢筋条，套筒为中通结构，且与焊接板固定连接，套筒内部设置有凹槽，所述凹槽沿套筒的长度方向开设，所述连接组件一部分与凹槽滑动连接，滑动方向与凹槽的深度方向一致，连接组件另一部分沿朝向凹槽槽底方向贯穿套筒，且与套筒滑动连接，连接组件两部分的滑动方向一致，所述钢筋条插入套筒内部，所述钢筋条插入套筒的部分设置有插槽，所述插槽沿钢筋条的长度方向开设，且与连接组件相对应，连接组件与插槽插嵌连接。
8.通过采用上述技术方案，拉动连接组件贯穿套筒的一部分，使连接组件在凹槽内滑动，钢筋条对准套筒一端，旋拧钢筋条，使钢筋条插入套筒内部，此时恰好连接组件对应插槽，然后松开连接组件，使连接组件上插嵌在插槽内部，阻止钢筋条由于振动而滑出套筒，增加套筒与钢筋条的牢固性。
9.可选的，所述连接组件包括弹簧、连接杆和插块，所述插块插嵌在插槽上，插块与凹槽滑动连接，滑动方向与凹槽深度的方向一致，所述弹簧位于插块与凹槽槽底之间，弹簧一端与插块固定连接，另一端与凹槽槽底固定连接，所述连接杆的一端位于弹簧内部，且与插块固定连接，另一端贯穿套筒，且与套筒滑动连接，滑动方向与插块滑动方向一致。
10.通过采用上述技术方案，拉动连接杆，插块压缩弹簧，使插块在凹槽内滑动，待钢筋条插入套筒内部之后，松开连接杆，弹簧回到原来的位置，插块插嵌在插槽内部，阻止钢筋条由于振动而滑出套筒。
11.可选的，所述连接杆上设置有横杆，所述横杆水平放置，且与连接杆固定连接，所述套筒外壁上设置有连接块和支架，所述连接块与套筒固定连接，所述支架安装在连接块
上，支架一端与连接块铰接，铰接轴与横杆在水平面上的投影垂直，支架另一端与横杆插嵌连接。
12.通过采用上述技术方案，由于钢筋条的长度过大，工作人员无法一只手进行钢筋条的旋拧，所以连接杆提起后，将横杆架设在支架上，随后可以同时使用两只手对钢筋条进行旋拧。
13.可选的，所述支架上设置有锁紧钉，所述锁紧钉贯穿支架与套筒的铰接轴，且与套筒抵接。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员旋拧钢筋条过程中，会产生轻微振动致使支架倒塌，锁紧钉能够固定住支架与套筒的铰接轴。
15.可选的，所述套筒上开设有倒角，所述倒角开设在焊接板与套筒的焊接处。
16.通过采用上述技术方案，当钢筋条安装好之后，钢筋条由于自身重量，会施加给套筒一个向下的力，致使套筒与焊接板的连接处出现裂缝，倒角能够加大套筒与焊接板的焊接空间，使套筒与焊接板更加的牢固。
17.可选的，所述套筒上设置有直角三角架，所述直角三角架位于套筒的底端，直角三角架的一直角边架与套筒固定连接，另一直角边架与焊接板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，直角三角架施加给套筒一个向上的力，进而抵消掉钢筋条由于自重施加给套筒向下的力，进一步加强套筒与焊接板的牢固性。
19.可选的，所述套筒采用优质碳素钢材料制成的套筒。
20.可选的，所述钢筋条表面固定有防腐油漆层。
21.通过采用上述技术方案，
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本装置连接组件上的反向螺纹与钢筋条的外螺纹卡嵌连接，提高了套筒与钢筋条的牢固性；
24.2.本装置倒角和三角架的设置进一步加强了套筒与焊接板的牢固性。
附图说明
25.图1是本技术实施例整体结构示意图。
26.图2是图1中沿a-a处剖视图。
27.图3是本技术实施例局部结构示意图。
28.附图标记说明：1、焊接板；2、套筒；21、三角架；22、凹槽；23、支架；231、卡槽；24、锁紧钉；25、倒角；27、连接块；3、连接组件；31、插块；32、弹簧；33、连接杆；4、横杆；5、钢筋条；51、插槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种可焊接套筒。
31.参照图1和图2，一种可焊接套筒包括焊接板1、套筒2、连接组件3和钢筋条5，套筒2为中通结构，套筒2可以采用45#优质碳素钢材料制成的套筒2，套筒2的一端与焊接板1固定连接，另一端为钢筋条5的进入端，套筒2内设置有凹槽22，凹槽22沿套筒2的长度方向开设，
连接组件3一部分位于凹槽22内，另一部分贯穿套筒2位于套筒2外，钢筋条5表面固定有防腐油漆层。
32.参照图1和图2，套筒2内部设置有内螺纹，钢筋条5进入套筒2的一端设置有外螺纹和插槽51，钢筋条5的外螺纹与套筒2的内螺纹旋向一致，插槽51沿钢筋条5的长度方向开设，待钢筋条5完全插入套筒2内部后，插槽51槽口正好对应凹槽22槽口，连接组件3包括插块31、弹簧32和连接杆33，插块31位于凹槽22内部，且与凹槽22滑动连接，滑动方向为朝向凹槽22槽底的方向，插块31的大小与插槽51的大小一致，弹簧32位于插块31与凹槽22槽底之间，弹簧32一端与插块31固定连接，另一端与凹槽22槽底固定连接，连接杆33一端位于弹簧32内部，且与插块31固定连接，另一端通过凹槽22槽底贯穿套筒2，且与套筒2滑动连接，滑动方向与插块31的滑动方向一致。
33.参照图3，连接杆33上设置有横杆4，横杆4位于连接杆33远离插块31的一端，且与连接杆33固定连接，横杆4水平放置，套筒2上设置有连接块27、支架23和锁紧钉24，连接块27置有两个，分别位于连接杆33的两侧，且与横杆4位于同一水平线上，连接块27与套筒2固定连接，支架23位于连接块27上方，支架23一端与连接块27铰接，铰接轴放置方向与套筒2的放置方向在水平面上的投影垂直，支架23另一端上设置有卡槽231，卡槽231沿套筒2的长度方向开设，横杆4架设在两个卡槽231上面，锁紧钉24贯穿支架23与套筒2的铰接轴，且与套筒2抵接，锁紧钉24固定住支架23，使支架23不会在支撑横杆4时晃动倒塌。
34.参照图1和图2，为了进一步加强套筒2与焊接板1的牢固性，套筒2上还设置有倒角25和三角架21，倒角25开设在套筒2与焊接板1的连接处，倒角25尺寸为5mm，倒角25的设置加大了套筒2与焊接板1的焊接空间，三角架21位于套筒2底端，三角架21一直角边架与套筒2固定连接，另一直角边架与焊接板1固定连接。
35.本技术实施例一种可焊接套筒的实施原理为：将套筒2和三角架21焊接在焊接板1上，工作人员手拉横杆4，提起连接杆33，进而带动插块31在凹槽22内朝向凹槽22槽底滑动，支起支架23，使横杆4假设在支架23的卡槽231上面，拧紧锁紧钉24，双手旋拧钢筋条5，使钢筋条5沿套筒2的内螺纹旋向进入套筒2内部，钢筋条5与焊接板1抵接之后，拧松锁紧钉24，使支架23倒塌，进而连接杆33恢复原位，弹簧32恢复原位，插块31插嵌在插槽51内部，防止钢筋条5由于振动慢慢滑出套筒2。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。