一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压设备技术领域，尤其涉及一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备。


背景技术：

2.铜尾矿，又称铜尾砂，是由矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉沙粒组成，这些尾矿除少量作为旧矿井的填充料之外，其余绝大多数还以填充洼地或筑坝堆放的方式储存，堆置的铜尾矿不仅占用了大量土地,而且覆盖了原有的植被，使生态系统遭到破坏，蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，其施工特性非常优良，可以在工厂内生产出各种规格，也能像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。
3.铜尾矿作为一种待处理材料，其颗粒大小不均匀，如果直接用于蒸压加气混凝土砌块的生产，会使生产出来的蒸压加气混凝土砌块的品质受到影响，同时铜尾矿的内部存留着有害气体，如果不进行处理将其用于生产，会污染空气环境，也会使蒸压加气混凝土砌块成品的环保标准不达标，影响生产出来的成品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备，包括加热箱，所述加热箱的底端中部固定连接在中位板的顶端中部，所述加热箱内部的左右侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板的底端固定连接有加热管，所述加热箱顶端靠近前部的位置固定连接在过滤盒的底端，所述过滤盒的内部等距纵向固定连接有若干片过滤片，所述过滤盒的顶端中部固定连接在抽风管的底端，所述抽风管的内部等距纵向固定连接有若干个抽风扇，所述加热箱后端的下侧固定连接在连接板的前端，所述连接板的后端固定连接在中空板前端下侧的中部，所述中空板右端的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在搅拌桶的右端中部，所述搅拌桶的左端转动连接在中空板内部左端的中部，所述搅拌桶的底端中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿搅拌桶的底端中部并固定连接在搅拌桨的底端中部，所述中空板的顶端固定连接在粉碎仓的底端中部，所述粉碎仓内部左端的前后部均转动连接有粉碎轮，所述粉碎轮的右端均贯穿粉碎仓的右端前后部并固定连接在齿轮的左端中部，所述粉碎仓的后端固定连接有第一延伸板，所述第一延伸板的右端固定连接在第一方型板左端的后侧，所述第一方型板的左端中部固定连接在第二电机的底端，所述第二电机的输出端固定连接在后侧齿轮的右端中部，后侧所述齿轮与前侧所述齿轮啮合连接，所述加热箱的前端固定连接在蒸压箱的后端中上部，所述蒸压箱前端的上侧转动连接有盖板，所述蒸压箱右侧的上部靠
近后侧的位置固定连接有第二延伸板，所述第二延伸板前端的右侧固定连接在第二方型板的后端，所述第二方型板的左端中部固定连接在第四电机的底端，所述第四电机的输出端贯穿蒸压箱右端后侧的中上部并固定连接在密封板的右端中部，所述密封板的左端中部转动连接在进料口的左端中部，所述蒸压箱的内部设置有接料箱，所述接料箱的底端中部左右侧均设置有滑槽，所述蒸压箱内部底端的左右侧均固定连接有滑轨，所述滑轨相远离的一侧分别与对应的滑槽滑动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述盖板的前端中部固定连接有拉杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述粉碎仓前端的下侧与第一延伸板后端的下侧均固定连接有挡灰板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述中位板顶端的右侧固定连接有控制端，所述控制端分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、抽风扇、电热管电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述中位板底端的左右侧与中空板底端的左右侧均固定连接有支撑柱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述抽风管的顶端固定连接有过滤网。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述蒸压箱顶端的中部固定连接有排气口。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第二电机带动后侧齿轮进行转动，再通过后侧齿轮与前侧齿轮的啮合，使粉碎仓内部的粉碎轮可以相互旋转，对进入粉碎仓内部的铜尾矿原料进行精细粉碎，保证颗粒的均匀性，使生产出来的蒸压加气混凝土砌块质量得到提升。
20.2、本实用新型中，经过粉碎后的铜尾矿进入搅拌桶搅匀后，由第一电机旋转搅拌桶，使搅拌桶内部的原料流入倾斜板上，倾斜板底部固定连接的加热管可以对原料进行加热处理，排除内部的有害气体，抽风扇运作后可以让抽风管产生吸力，让有害气体从过滤板穿过后从抽风管顶端排出，降低了原料内有害气体的含量，让生产出来的蒸压加气混凝土砌块成品更加环保。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备的立体侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备的后侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备的加热过滤废气结构分解视图；
24.图4为本实用新型提出的一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备的粉碎搅拌结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备的蒸压箱
结构示意图；
26.图6为本实用新型提出的一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备的密封板结构示意图。
27.图例说明：
28.1、加热箱；2、中位板；3、过滤盒；4、抽风管；5、过滤网；6、蒸压箱；7、盖板；8、拉杆；9、排气口；10、连接板；11、中空板；12、第一电机；13、搅拌桶；14、支撑柱；15、粉碎仓；16、粉碎轮；17、第二电机；18、第一方型板；19、齿轮；20、第三电机；21、挡灰板；22、第二方型板；23、第四电机；24、控制端；25、抽风扇；26、过滤片；27、加热管；28、搅拌桨；29、接料箱；30、滑槽；31、滑轨；32、密封板；33、倾斜板；34、第一延伸板；35、第二延伸板；36、进料口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备，包括加热箱1，加热箱1的底端中部固定连接在中位板2的顶端中部，加热箱1内部的左右侧固定连接有倾斜板33，倾斜板33可以让搅拌过的原料匀速滑过加热箱1，倾斜板33的底端固定连接有加热管27，加热管27可对倾斜板33表面的原料进行加热处理，排出原料内部的有害气体和小水汽等，以免影响蒸压加气混凝土砌块的成品质量，加热箱1顶端靠近前部的位置固定连接在过滤盒3的底端，过滤盒3的内部等距纵向固定连接有若干片过滤片26，过滤片26可对废气进行过滤处理，过滤盒3的顶端中部固定连接在抽风管4的底端，抽风管4的内部等距纵向固定连接有若干个抽风扇25，抽风扇25可为抽风管4提供吸力，加热箱1后端的下侧固定连接在连接板10的前端，连接板10的后端固定连接在中空板11前端下侧的中部，中空板11右端的中部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接在搅拌桶13的右端中部，第一电机12可以控制搅拌桶13进行倾斜转动，搅拌桶13的左端转动连接在中空板11内部左端的中部，搅拌桶13的底端中部固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端贯穿搅拌桶13的底端中部并固定连接在搅拌桨28的底端中部，第三电机20可以带动搅拌桨28在搅拌桶13内部旋转，中空板11的顶端固定连接在粉碎仓15的底端中部，粉碎仓15内部左端的前后部均转动连接有粉碎轮16，粉碎轮16通过相互转动将铜尾矿进行均匀粉
碎处理，粉碎轮16的右端均贯穿粉碎仓15的右端前后部并固定连接在齿轮19的左端中部，粉碎仓15的后端固定连接有第一延伸板34，第一延伸板34的右端固定连接在第一方型板18左端的后侧，第一方型板18的左端中部固定连接在第二电机17的底端，第二电机17的输出端固定连接在后侧齿轮19的右端中部，可以驱动后侧齿轮19带动后侧粉碎轮16进行旋转，后侧齿轮19与前侧齿轮19啮合连接，进而带动前侧粉碎轮16进行旋转，加热箱1的前端固定连接在蒸压箱6的后端中上部，蒸压箱6前端的上侧转动连接有盖板7，蒸压箱6右侧的上部靠近后侧的位置固定连接有第二延伸板35，第二延伸板35前端的右侧固定连接在第二方型板22的后端，第二方型板22的左端中部固定连接在第四电机23的底端，第四电机23的输出端贯穿蒸压箱6右端后侧的中上部并固定连接在密封板32的右端中部，进而控制密封板32在工作过程中进行旋转，密封板32的左端中部转动连接在进料口36的左端中部，蒸压箱6的内部设置有接料箱29，接料箱29可以收集从倾斜板33上滑下的蒸压加气混凝土砌块原料，接料箱29的底端中部左右侧均设置有滑槽30，蒸压箱6内部底端的左右侧均固定连接有滑轨31，滑轨31相远离的一侧分别与对应的滑槽30滑动连接。
32.盖板7的前端中部固定连接有拉杆8，拉杆8方便操作人员打开盖板7，粉碎仓15前端的下侧与第一延伸板34后端的下侧均固定连接有挡灰板21，挡灰板21可以防止搅拌桨28工作时扬起灰尘，中位板2顶端的右侧固定连接有控制端24，控制端24分别与第一电机12、第二电机17、第三电机20、第四电机23、抽风扇25、加热管27电性连接，中位板2底端的左右侧与中空板11底端的左右侧均固定连接有支撑柱14，支撑柱14起到稳定中空板11与加热箱1的作用，抽风管4的顶端固定连接有过滤网5，蒸压箱6顶端的中部固定连接有排气口9，排气口9可以释放蒸压箱6内部的压力。
33.工作原理：首先向粉碎仓15内置入铜尾矿原料，经过粉碎轮16粉碎后进入到搅拌桶13内部，之后再向搅拌桶13内部添加相应的化学原料，启动第三电机20驱动搅拌桨28在搅拌桶13内部进行旋转，搅匀铜尾矿原料后，启动第一电机12驱动搅拌桶13往加热箱1方向倾斜，使其内部的原料流入至倾斜板33上，倾斜板33底部的加热管27会对倾斜板33表面流过的原料进行加热处理，排除内部的有害气体，抽风扇25会让抽风管4形成吸力，进而让有害气体穿过过滤盒3中的过滤片26从抽风管4的顶端排出，降低了有害气体的污染程度，经过加热处理后的原料会通过进料口36流入接料箱29中，当需要蒸压原料时，第四电机23会驱动密封板32进行旋转，封住进料口36，以保证蒸压箱6的密封性，当蒸压完成时，可以通过排气口9释放蒸压箱6内的压力，再利用拉杆8掀开盖板7，通过滑轨31让接料箱29滑出蒸压箱6，完成蒸压混凝土砌块的制备工作，整个操作过程一体化、自动化程度高，处理效率好，提升了用铜尾矿制备出的蒸压加气混凝土砌块的质量。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。