楼板洞口支模结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种楼板洞口支模结构。


背景技术：

2.目前的钢筋混凝土现浇板施工过程中，因工序之间的配合和施工需要，通常会在楼板上预留部分洞口，而洞口在后期处理过程中，存在施工条件复杂、支模工序繁琐、耗费时间长的问题，往往在楼板洞口混凝土浇筑，仍存在严重的质量隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种楼板洞口支模结构，以解决现有技术中楼板洞口浇筑混凝土存在施工条件复杂、支模工序繁琐、耗费时间长的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种楼板洞口支模结构，包括：
5.支撑钢板，支撑钢板的边长比楼板洞口的边长大100mm；
6.撑脚，与支撑钢板支撑焊接；
7.立杆，包括供撑脚插入的钢管、安装于钢管底部的可调底座。
8.进一步地，当楼板洞口边长≤300mm时，所述撑脚包括一根与支撑钢板的中心支撑焊接的钢筋撑脚。
9.进一步地，当楼板洞口边长为300-500mm时，所述撑脚包括在支撑钢板每个角上距离对应角的两边100mm处分别支撑焊接的钢筋撑脚。
10.进一步地，当楼板洞口边长≥500mm，所述撑脚上间隔均布焊接若干个钢筋撑脚，相邻钢筋撑脚之间间距500mm，最边上的钢筋撑脚距离支撑钢板的边缘100mm。
11.进一步地，所述撑脚的直径为20mm。
12.进一步地，所述支撑钢板的厚度为20mm。
13.进一步地，所述钢管为48.3*3.6mm的钢管。
14.可见，本实用新型工具式楼板洞口支模结构相比于现有技术的优点在于：
15.(1)安装过程操作简单、使用方便，减少了施工时间，提高施工效率；
16.(2)支撑体系可根据不同楼层高度，进行调节，使用灵活方便，适应性强。
17.(3)支撑体系模板顶紧板面下部，洞口混凝土成型外观质量好。
18.(4)支撑体系稳固，能直接承受作业中的一般荷载，可以取代洞口防护。
19.(5)支撑体系可多次重复使用，材料周转率高。
20.(6)支撑体系可以适用于各种不同形状、不规则的洞口封堵，适用面广。
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型楼板洞口支模结构的实施例一的结构示意图。
24.图2为本实用新型楼板洞口支模结构的实施例一的使用状态图。
25.图3为本实用新型楼板洞口支模结构的实施例二的结构示意图。
26.图4为本实用新型楼板洞口支模结构的实施例三的使用状态图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
28.本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
29.此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
30.关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.本实用新型楼板洞口支模结构，包括：
32.支撑钢板1，支撑钢板1的边长比楼板洞口的边长大100mm；
33.撑脚，与支撑钢板1支撑焊接；
34.立杆3，包括供撑脚插入的钢管、安装于钢管底部的可调底座4。
35.当楼板洞口边长≤300mm时，所述撑脚包括一根与支撑钢板1的中心支撑焊接的钢筋撑脚2。
36.当楼板洞口边长为300-500mm时，所述撑脚包括在支撑钢板1每个角上距离对应角的两边100mm处分别支撑焊接的钢筋撑脚2。
37.当楼板洞口边长≥500mm，所述撑脚上间隔均布焊接若干个钢筋撑脚2，相邻钢筋撑脚2之间间距500mm，最边上的钢筋撑脚2距离支撑钢板1的边缘100mm。
38.所述撑脚的直径为20mm。
39.所述支撑钢板1的厚度为20mm。
40.所述钢管为48.3*3.6mm的钢管。直径48.3x壁厚3.6mm
41.以下通过具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
42.实施例一
43.如图1所示，当楼板洞口边长≤300mm时，本实用新型楼板洞口支模结构，包括：支撑钢板1，支撑钢板1的边长比楼板洞口的边长大100mm；撑脚，与支撑钢板1支撑焊接；立杆3，包括供撑脚插入的钢管、安装于钢管底部的可调底座4。所述撑脚包括一根与支撑钢板1
的中心支撑焊接的钢筋撑脚2。其中，所述撑脚的直径为20mm；所述支撑钢板1的厚度为20mm；所述钢管为48.3*3.6mm的钢管；直径48.3x壁厚3.6mm
44.在应用时，根据楼板洞口5的尺寸切割钢板得到支撑钢板1，如图2所示，在支撑钢板1上焊接钢筋撑脚2。钢筋撑脚2插入立杆3内，同时在立杆3底部安装可调底座4，调节高度顶紧钢筋混凝土板6上的楼板洞口5下部，由此形成稳固的模板支撑体系。
45.如图3所示，当楼板洞口边长≤300mm时，本实用新型楼板洞口支模结构，包括：支撑钢板1，支撑钢板1的边长比楼板洞口5的边长大100mm；撑脚，与支撑钢板1支撑焊接；立杆3，包括供撑脚插入的钢管、安装于钢管底部的可调底座4。所述撑脚包括一根与支撑钢板1的中心支撑焊接的钢筋撑脚2。其中，所述撑脚的直径为20mm；所述支撑钢板1的厚度为20mm；所述钢管为48.3*3.6mm的钢管；直径48.3x壁厚3.6mm
46.后续工序为楼板洞口5的楼板洞口支模结构支设完成后，在楼板洞口5四周侧壁上进行凿毛处理，并根据洞口尺寸沿边长间距200mm凿出凹槽，安放与板筋同直径的钢筋，钢筋伸入板内不得少于100mm。钢筋安放完成后，经现场管理人员和监理共同验收后，方可浇筑混凝土，混凝土应比原结构混凝土高一标号(掺入微膨胀剂)进行浇筑，浇筑过程中，使用钢筋棍振捣密实、洒水养护。混凝土达到强度后，拆除支架、清洗干净，码放整齐，便于以后二次使用。
47.实施例二
48.如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，当楼板洞口边长为300-500mm时，所述撑脚包括在支撑钢板1每个角上距离对应角的两边100mm处分别支撑焊接的钢筋撑脚2。
49.实施例三
50.如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，当楼板洞口边长≥500mm，所述撑脚上间隔均布焊接若干个钢筋撑脚2，相邻钢筋撑脚2之间间距500mm，最边上的钢筋撑脚2距离支撑钢板1的边缘100mm。
51.可见，本实用新型工具式楼板洞口支模结构相比于现有技术的优点在于：
52.(1)安装过程操作简单、使用方便，减少了施工时间，提高施工效率；
53.(2)支撑体系可根据不同楼层高度，进行调节，使用灵活方便，适应性强。
54.(3)支撑体系模板顶紧板面下部，洞口混凝土成型外观质量好。
55.(4)支撑体系稳固，能直接承受作业中的一般荷载，可以取代洞口防护。
56.(5)支撑体系可多次重复使用，材料周转率高。
57.(6)支撑体系可以适用于各种不同形状、不规则的洞口封堵，适用面广。
58.以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。