一种型钢翼缘间的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种型钢翼缘间的支撑装置。


背景技术：

2.型钢，是一种具有一定截面形状和尺寸的条形钢材，常见的有h型、l型及m型等。热轧h型钢因其塑性和柔韧性好、结构稳定性高和抗自然灾害能力强，目前的被广泛使用，在使用过程中，为了提高钢构件局部稳定和传递集中力设置的加强件，常需要对型钢的翼缘间进行支撑，以提高稳定性和抗扭形。而目前的型钢翼缘间支撑，大多是通过焊接角钢在腹板两侧的形式进行支撑，在支撑的角钢损坏时，进行拆卸及更换极不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种型钢翼缘间的支撑装置，旨在解决在使用热轧h型钢的过程中，为了提高钢构件局部稳定和传递集中力设置的加强件，常需要对型钢的翼缘间进行支撑，以提高稳定性和抗扭形。而目前的型钢翼缘间支撑，大多是通过焊接角钢在腹板两侧的形式进行支撑，在支撑的角钢损坏时，进行拆卸及更换极不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的型钢翼缘间的支撑装置，包括底板和辅助组件；
5.所述底板具有螺纹孔，所述螺纹孔位于所述底板一侧；
6.所述辅助组件包括调节螺杆、上顶板、调节螺母和锁紧螺母，所述调节螺杆与所述底板转动连接，并与所述螺纹孔配合，且位于所述底板一侧，所述上顶板与所述调节螺杆滑动连接，并位于所述调节螺杆远离所述底板一侧，所述调节螺母与所述调节螺杆转动连接，并位于所述调节螺杆靠近所述上顶板一侧，所述锁紧螺母与所述调节螺杆转动连接，并位于所述调节螺杆靠近所述调节螺母一侧。
7.其中，所述上顶板具有定位孔，所述定位孔位于所述上顶板一侧。
8.其中，所述辅助组件还包括定位块，所述定位块与所述调节螺杆固定连接，并与所述定位孔配合，且位于所述调节螺杆靠近所述上顶板一侧。
9.其中，所述辅助组件还包括连杆座和连杆，所述连杆座与所述底板固定连接，并与所述上顶板固定连接，且位于所述底板与所述上顶板之间；所述连杆与所述连杆座固定连接，并位于所述连杆座一侧。
10.其中，所述辅助组件还包括连接块，所述连接块与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧。
11.本实用新型的型钢翼缘间的支撑装置，在需要进行型钢翼缘间支撑时，首先将所述调节螺杆向靠近所述底板一侧旋转，这时，所述调节螺杆的高度将减小，便可以将所述底板放在型钢的下翼板上，放置完毕后，将所述调节螺杆向远离所述底板一侧旋转，增大所述调节螺杆的竖向高度，同时，将所述调节螺母向远离所述底板一侧旋转，所述调节螺母旋转将推动所述上顶板在所述调节螺杆上滑动，最后抵接在型钢的上翼板上，然后，旋转所述锁
紧螺母，进行所述上顶板锁紧定位，这时，所述底板和所述上顶板将分别抵接型钢的下翼板和上翼板，进行支撑，所述连杆座和所述连杆将配合形成三角支架系统，进一步保证稳定性，若需更换新的支撑装置，只需松开所述锁紧螺母，并将所述调节螺母向靠近所述底板一侧旋转，便可加大所述上顶板与型钢上翼板的配合距离，从而实现支撑装置损坏时，能根据情况快速进行拆卸、更换，也更利于使用。
附图说明
12.图1是本实用新型的型钢翼缘间的支撑装置的整体结构示意图。
13.图2是本实用新型的型钢翼缘间的支撑装置的底板的结构示意图。
14.图3是本实用新型的型钢翼缘间的支撑装置的上顶板的结构示意图。
15.图中：1-底板、11-螺纹孔、2-辅助组件、21-调节螺杆、22-上顶板、221-定位孔、23-调节螺母、24-锁紧螺母、25-定位块、26-连杆座、27-连杆、28-连接块。
具体实施方式
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种型钢翼缘间的支撑装置100，包括底板1和辅助组件2；
17.所述底板1具有螺纹孔11，所述螺纹孔11位于所述底板1一侧；
18.所述辅助组件2包括调节螺杆21、上顶板22、调节螺母23和锁紧螺母24，所述调节螺杆21与所述底板1转动连接，并与所述螺纹孔11配合，且位于所述底板1一侧，所述上顶板22与所述调节螺杆21滑动连接，并位于所述调节螺杆21远离所述底板1一侧，所述调节螺母23与所述调节螺杆21转动连接，并位于所述调节螺杆21靠近所述上顶板22一侧，所述锁紧螺母24与所述调节螺杆21转动连接，并位于所述调节螺杆21靠近所述调节螺母23一侧。
19.在本实施方式中，所述底板1上开设有所述螺纹孔11，便于所述调节螺杆21安装，所述调节螺杆21将与所述螺纹孔11配合，以保证所述调节螺杆21转动顺畅，所述上顶板22上有与所述调节螺杆21通过的通孔，便于所述调节螺杆21通过，及所述上顶板22能在所述调节螺杆21上滑动，所述调节螺母23将与所述调节螺杆21配合，进行所述上顶板22的高度调节，所述锁紧螺母24将与所述调节螺杆21配合，进行锁紧，在需要进行型钢翼缘间支撑时，首先将所述调节螺杆21向靠近所述底板1一侧旋转，这时，所述调节螺杆21的高度将减小，便可以将所述底板1放在型钢的下翼板上，放置完毕后，将所述调节螺杆21向远离所述底板1一侧旋转一定距离，且所述调节螺杆21不旋出所述螺纹孔11，便将增大所述调节螺杆21的竖向高度，同时，将所述调节螺母23向远离所述底板1一侧旋转，所述调节螺母23旋转将推动所述上顶板22在所述调节螺杆21上滑动，最后抵接在型钢的上翼板上，然后，旋转所述锁紧螺母24，让所述锁紧螺母24与所述调节螺母23抵接，再用扳手分别卡入所述调节螺母23和所述锁紧螺母24，并向相反的方向扳动，将所述调节螺母23和所述锁紧螺母24配合锁紧，从而进行所述上顶板22锁紧定位，这时，所述底板1和所述上顶板22将分别抵接型钢的下翼板和上翼板，进行支撑，若需更换新的支撑装置，只需松开所述锁紧螺母24，并将所述调节螺母23向靠近所述底板1一侧旋转，便可加大所述上顶板22与型钢上翼板的配合距离，从而实现支撑装置损坏时，能根据情况快速进行拆卸、更换，也更利于使用。
20.进一步地，请参阅3，所述上顶板22具有定位孔221，所述定位孔221位于所述上顶
板22一侧。
21.在本实施方式中，所述上顶板22开设有定位孔221，便于配合所述上顶板22抵接型钢的上翼板时，进行准确定位。
22.进一步地，请参阅图1，所述辅助组件2还包括定位块25，所述定位块25与所述调节螺杆21固定连接，并与所述定位孔221配合，且位于所述调节螺杆21靠近所述上顶板22一侧。
23.在本实施方式中，所述定位块25通过螺栓安装在所述调节螺杆21上，在进行型钢翼缘间支撑时，将所述调节螺母23向远离所述底板1一侧旋转，所述调节螺母23旋转将带动所述上顶板22滑动，所述上顶板22将抵接在型钢的上翼板上，同时，所述定位块25将进入所述定位孔221中，这时，所述上顶板22的上表面将完全抵接在型钢的上翼板上，极大的提升了支撑装置的稳定性。
24.进一步地，请参阅图1，所述辅助组件2还包括连杆座26和连杆27，所述连杆座26与所述底板1固定连接，并与所述上顶板22固定连接，且位于所述底板1与所述上顶板22之间；所述连杆27与所述连杆座26固定连接，并位于所述连杆座26一侧。
25.在本实施方式中，多个所述连杆座26通过螺栓安装在所述底板1和所述上顶板22上，在所述上顶板22的上顶面完全抵接在型钢的上翼板上时，将多个所述连杆27通过螺栓安装在所述连杆座26上，所述连杆27将与所述连杆座26形成三角形支架系统，将有效提高装置支撑时的稳定性。
26.进一步地，请参阅图1,所述辅助组件2还包括连接块28，所述连接块28与所述底板1固定连接，并位于所述底板1一侧。
27.在本实施方式中，所述连接块28通过螺栓安装在所述底板1上，在进行型钢翼缘间支撑时，便于将装置快速连接在一起，并加强了装置间相互配合使用的稳定性。
28.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。