一种日用陶瓷的模具系统的制作方法

1.本实用新型涉及日用陶瓷生产技术领域，具体来说，涉及一种日用陶瓷的模具系统。


背景技术：

2.日用陶瓷是指饮食用陶瓷，也就是盘、碗、杯、碟等陶瓷制品，陶瓷制品采用陶瓷泥料烧制而成，而陶瓷泥料在成型时需要使用到滚压机、注塑机或者压铸机等设备，同时需要使用相应的模具来进行成型生产。
3.日用陶瓷可通过挤压成型的方式进行生产，在生产时，需要将泥料放入到模具中，通过合模压出形状，需要工作人员切割顶口挤出的多余泥料，较为麻烦，同时，还需要人工倒角，也较为麻烦，还可以进一步作出改进，同时，挤压成型的泥料质地还是较软，在下料和转运的过程中容易产生变形的问题，影响成型效率，下料也不方便，也还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种日用陶瓷的模具系统，具备使用方便、成型速度快的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述使用方便、成型速度快的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种日用陶瓷的模具系统，包括工作台和工作仓，所述工作台顶面固定安装有工作仓，且工作台顶面位于工作仓内部固定安装有第一直线滑台，并且第一直线滑台移动端安装有第一滑台移动块，所述第一滑块移动块顶面固定安装有底模，所述工作仓一端顶面固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆底面贯穿工作仓顶面固定连接有第一顶模，所述第一气缸一侧位于工作仓顶面固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆底面贯穿工作仓顶面固定连接有第二顶模，并且第二顶模顶面边缘开设有圆角槽，所述第一气缸和第二气缸之间位于工作仓背立面固定连接有第四气缸，且第四气缸的活塞杆贯穿工作仓背立面固定连接有后挡板，并且后挡板正立面底面焊接有铲板，所述铲板底面与底模顶面位于同一平面内。
10.进一步的，所述第二气缸另一侧位于工作仓顶面贯穿固定连接有风筒，且风筒内部固定安装有风机，并且风机下方位于风筒内部固定安装有电热丝，所述工作仓另一端内顶面固定吊装有第二直线滑台，且第二直线滑台的移动端安装有第二滑台移动块，并且第二滑台移动块底面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆底面固定安装有吸盘，所述工作仓顶面另一端固定安装有充气吸气两用泵，且充气吸气两用泵输出端通过输气管道与吸盘贯通连接，所述工作台另一端顶面位于第一直线滑台一侧架设有输送机。
11.进一步的，所述工作仓正立面对应铲板位置开设有清理口，且清理口一侧位于工作仓正立面通过固定板固定架设有第五气缸，并且第五气缸的活塞杆另一端固定连接有推板，所述推板底面与铲板顶面位于同一平面内。
12.进一步的，所述工作仓背立面表面对应第一顶模位置开设有上料口，且上料口向下开设至工作台顶面。
13.进一步的，所述输送机两端位于工作仓表面贯穿开设有出料口，且输送机贯穿出料口。
14.进一步的，所述风筒两侧位于工作仓内部固定连接有分隔帘，且分隔帘材质为棉布。
15.进一步的，所述后挡板背立面焊接有导杆，且导杆贯穿工作仓背立面并与工作仓滑动连接。
16.进一步的，所述第一顶模和第二顶模顶面均竖向固定连接有竖杆，且竖杆贯穿工作仓顶面并与工作仓滑动连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种日用陶瓷的模具系统，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了第一顶模、第二顶模、第一直线滑台和铲板，在进行日用陶瓷挤压成型时，可将日用陶瓷泥料放入到底模中，第一气缸带动第一顶模下移，挤压陶瓷泥料，从而形成日用陶瓷形状，随后，第一气缸上移，第一直线滑台通过第一滑台移动块带动底模移动至铲板一侧，第四气缸伸长，推动铲板将底模顶面挤出的多余泥料铲掉，从而清理多余泥料，省去了人工清理的麻烦，提高了使用的便利性，而后，第一直线滑台继续带动底模移动至第二顶模下方，第二气缸伸长，推动第二顶模下移，第二顶模顶面边缘的圆角槽挤压位于底模内部的陶瓷泥料顶面，形成圆角，并且为去除多余泥料的陶瓷泥料二次塑性，省去了人工倒圆角的麻烦，进一步提高了使用的便利性，降低了劳动强度，提高了工作效率。
20.(2)、本实用新型风筒、第三气缸、吸盘和第二直线滑台，陶瓷泥料经过压圆角后形成陶瓷坯，第一直线滑台持续带动底模移动至风筒下方，风机启动，产生竖向风力，经过电热丝加热后形成热风，吹向陶瓷坯，加速陶瓷坯硬化，避免转运时变形，提高成型效率和加快成型效率，经过热风成型的陶瓷坯在第一直线滑台的带动下移动至吸盘正下方，第三气缸伸长，推动吸盘接触陶瓷坯内底面，随后，充气吸气两用泵抽气，使吸盘内部呈现负压，吸住陶瓷坯，第三气缸缩短，将陶瓷坯移动出底模，而后，第二直线滑台带动陶瓷坯移动至输送机上方，充气吸气两用泵充气，使吸盘松开陶瓷坯，即可通过输送机将成型的陶瓷坯输送出工作仓，省去了人工下料的麻烦，进一步提高了使用的便利性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种日用陶瓷的模具系统的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种日用陶瓷的模具系统的主视图；
24.图3是本实用新型提出的一种日用陶瓷的模具系统的背视图；
25.图4是本实用新型提出的铲板的安装示意图。
26.图中：
27.1、工作台；2、工作仓；3、第一直线滑台；4、第一滑台移动块；5、底模；6、第一顶模；7、第一气缸；8、上料口；9、铲板；10、第四气缸；11、后挡板；12、第二顶模；13、第二气缸；14、分隔帘；15、风筒；16、风机；17、电热丝；18、第二直线滑台；19、第二滑台移动块；20、第三气缸；21、输气管道；22、充气吸气两用泵；23、吸盘；24、输送机；25、出料口；26、清理口；27、推板；28、固定板；29、第五气缸；30、导杆；31、圆角槽。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种日用陶瓷的模具系统。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种日用陶瓷的模具系统，包括工作台1和工作仓2，工作台1顶面固定安装有工作仓2，且工作台1顶面位于工作仓2内部固定安装有第一直线滑台3，并且第一直线滑台3移动端安装有第一滑台移动块4，为常见设备，第一滑块移动块顶面固定安装有底模5，工作仓2一端顶面固定安装有第一气缸7，且第一气缸7的活塞杆底面贯穿工作仓2顶面固定连接有第一顶模6，第一气缸7一侧位于工作仓2顶面固定安装有第二气缸13，且第二气缸13的活塞杆底面贯穿工作仓2顶面固定连接有第二顶模12，并且第二顶模12顶面边缘开设有圆角槽31，第一气缸7和第二气缸13之间位于工作仓2背立面固定连接有第四气缸10，且第四气缸10的活塞杆贯穿工作仓2背立面固定连接有后挡板11，避免多余泥料掉落，并且后挡板11正立面底面焊接有铲板9，铲板9底面与底模5顶面位于同一平面内，铲板9边缘开设有刃口，便于切割泥料，在进行日用陶瓷挤压成型时，可将日用陶瓷泥料放入到底模5中，第一气缸7带动第一顶模6下移，挤压陶瓷泥料，从而形成日用陶瓷形状，随后，第一气缸7上移，第一直线滑台3通过第一滑台移动块4带动底模5移动至铲板9一侧，第四气缸10伸长，推动铲板9将底模5顶面挤出的多余泥料铲掉，从而清理多余泥料，省去了人工清理的麻烦，提高了使用的便利性，而后，第一直线滑台3继续带动底模5移动至第二顶模12下方，第二气缸13伸长，推动第二顶模12下移，第二顶模12顶面边缘的圆角槽31挤压位于底模5内部的陶瓷泥料顶面，形成圆角，并且为去除多余泥料的陶瓷泥料二次塑性，省去了人工倒圆角的麻烦，进一步提高了使用的便利性，降低了劳动强度，提高了工作效率。
31.在一个实施例中，第二气缸13另一侧位于工作仓2顶面贯穿固定连接有风筒15，风筒15设置有多个，且风筒15内部固定安装有风机16，并且风机16下方位于风筒15内部固定安装有电热丝17，为常见热风发生结构，工作仓2另一端内顶面固定吊装有第二直线滑台18，且第二直线滑台18的移动端安装有第二滑台移动块19，并且第二滑台移动块19底面固定安装有第三气缸20，第三气缸20的活塞杆底面固定安装有吸盘23，吸盘23采用橡胶材质，
工作仓2顶面另一端固定安装有充气吸气两用泵22，为常见设备，且充气吸气两用泵22输出端通过输气管道21与吸盘23贯通连接，输气管道21采用编织软管，工作台1另一端顶面位于第一直线滑台3一侧架设有输送机24，陶瓷泥料经过压圆角后形成陶瓷坯，第一直线滑台3持续带动底模5移动至风筒15下方，风机16启动，产生竖向风力，经过电热丝17加热后形成热风，吹向陶瓷坯，加速陶瓷坯硬化，避免转运时变形，提高成型效率和加快成型效率，经过热风成型的陶瓷坯在第一直线滑台3的带动下移动至吸盘23正下方，第三气缸20伸长，推动吸盘23接触陶瓷坯内底面，随后，充气吸气两用泵22抽气，使吸盘23内部呈现负压，吸住陶瓷坯，第三气缸20缩短，将陶瓷坯移动出底模5，而后，第二直线滑台18带动陶瓷坯移动至输送机24上方，充气吸气两用泵22充气，使吸盘23松开陶瓷坯，即可通过输送机24将成型的陶瓷坯输送出工作仓2，省去了人工下料的麻烦，进一步提高了使用的便利性。
32.在一个实施例中，工作仓2正立面对应铲板9位置开设有清理口26，且清理口26一侧位于工作仓2正立面通过固定板28固定架设有第五气缸29，并且第五气缸29的活塞杆另一端固定连接有推板27，推板27底面与铲板9顶面位于同一平面内，第四气缸10将铲板9推出清理口26后，第五气缸29伸长推动推板27在铲板9顶面移动，将铲板9顶面铲掉的多余泥料推出铲板9，便于清理多余泥料，工作仓2正立面安装有控制器，控制器输出端分别与第一气缸7、第二气缸13、第三气缸20、第四气缸10、第五气缸29、充气吸气两用泵22、第一直线滑台3、第二直线滑台18、风机16和电热丝17输入端电性连接，控制器为plc，为常见控制系统，且工作仓2内部安装有红外定位机构，为常见定位措施，图中未详细示出。
33.在一个实施例中，工作仓2背立面表面对应第一顶模6位置开设有上料口8，且上料口8向下开设至工作台1顶面，便于泥料放入到底模5中。
34.在一个实施例中，输送机24两端位于工作仓2表面贯穿开设有出料口25，且输送机24贯穿出料口25，便于将陶瓷坯输送出工作台1。
35.在一个实施例中，风筒15两侧位于工作仓2内部固定连接有分隔帘14，且分隔帘14材质为棉布，减少热风泄露，便于热气集中。
36.在一个实施例中，后挡板11背立面焊接有导杆30，且导杆30贯穿工作仓2背立面并与工作仓2滑动连接，便于支撑后挡板11和铲板9，便于铲板9平稳移动，从而避免铲板9向下倾斜接触底模5。
37.在一个实施例中，第一顶模6和第二顶模12顶面均竖向固定连接有竖杆，且竖杆贯穿工作仓2顶面并与工作仓2滑动连接，为第一顶模6和第二顶模12导向，便于第一顶模6和第二顶模12平稳上下移动。
38.工作原理：
39.在进行日用陶瓷挤压成型时，可将日用陶瓷泥料放入到底模5中，第一气缸7带动第一顶模6下移，挤压陶瓷泥料，从而形成日用陶瓷形状，随后，第一气缸7上移，第一直线滑台3通过第一滑台移动块4带动底模5移动至铲板9一侧，第四气缸10伸长，推动铲板9将底模5顶面挤出的多余泥料铲掉，从而清理多余泥料，省去了人工清理的麻烦，提高了使用的便利性，而后，第一直线滑台3继续带动底模5移动至第二顶模12下方，第二气缸13伸长，推动第二顶模12下移，第二顶模12顶面边缘的圆角槽31挤压位于底模5内部的陶瓷泥料顶面，形成圆角，并且为去除多余泥料的陶瓷泥料二次塑性，省去了人工倒圆角的麻烦，进一步提高了使用的便利性，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，陶瓷泥料经过压圆角后形成陶
瓷坯，第一直线滑台3持续带动底模5移动至风筒15下方，风机16启动，产生竖向风力，经过电热丝17加热后形成热风，吹向陶瓷坯，加速陶瓷坯硬化，避免转运时变形，提高成型效率和加快成型效率，经过热风成型的陶瓷坯在第一直线滑台3的带动下移动至吸盘23正下方，第三气缸20伸长，推动吸盘23接触陶瓷坯内底面，随后，充气吸气两用泵22抽气，使吸盘23内部呈现负压，吸住陶瓷坯，第三气缸20缩短，将陶瓷坯移动出底模5，而后，第二直线滑台18带动陶瓷坯移动至输送机24上方，充气吸气两用泵22充气，使吸盘23松开陶瓷坯，即可通过输送机24将成型的陶瓷坯输送出工作仓2，省去了人工下料的麻烦，进一步提高了使用的便利性。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。