一种提高了钢立柱安装效率的钢立柱水平调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢立柱调直技术领域，具体来说，涉及一种提高了钢立柱安装效率的钢立柱水平调直装置。


背景技术：

2.在建筑、水电工程施工过程中，经常会采用大直径钢管制作的钢立柱做为支撑结构，钢立柱一般高度为3m至12m，施工单位吊装钢立柱通常采用的方法是：钢立柱卸车后平放在安装部位，在钢立柱的上半部用钢丝绳绕圈绑扎，并用上层钢丝绳压紧下层钢丝绳，再用u型卡环锁固，然后进行翻身直立吊装，吊装后需要对钢立柱进行稳定，使钢立柱保持在垂直状态，此时再进行钢立柱下端的固定，目前多个钢立柱安装过程中，其之间的距离不好调整，安装过程中钢立柱可能发生位置的偏差,并且现有的钢立柱水平调直装置在固定钢立柱时使用螺栓结构不仅不够稳定，而且不方便对钢立柱进行拆卸，另外现有的钢立柱水平调直装置不便于进行移动。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高了钢立柱安装效率的钢立柱水平调直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高了钢立柱安装效率的钢立柱水平调直装置，包括底座框，所述底座框的顶部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有固定框，所述底座框与所述固定框内对称放置有钢立柱，所述固定框的两侧内壁均开设有开口一，所述开口一的两端均固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定连接有移动块一，所述移动块一与所述开口一之间均设有滑动机构一，所述移动块一的一侧均固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端均固定连接有夹块一，所述底座框的两侧均开设有开口二，所述开口二的内部均设有移动块二，所述移动块二与所述开口二之间设有滑动机构二，所述移动块二的一侧均固定连接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的输出端固定连接有夹块二，所述底座框的内部对称设有数量为四个的移动机构，所述底座框的一侧安装有控制机构，所述底座框的底部四角均固定连接有支撑脚。
6.进一步的，所述滑动机构一包括滑槽一和滑块一，所述开口一的两侧均开设有滑槽一，所述滑槽一的内部均对称滑动连接有滑块一，所述滑块一与所述移动块一均固定连接。
7.进一步的，所述滑动机构二包括滑槽二和滑块二，所述开口二的两侧均开设有滑槽二，所述滑槽二的内部均对称滑动连接有滑块二，所述滑块二均与所述移动块二固定连接。
8.进一步的，所述移动机构包括电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆和万向轮，所述底座框
的内部顶端对称连接有数量为四个的电机，所述电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧均固定连接有连接杆，所述螺纹套的另一侧设有限位机构，所述连接杆的底端贯穿所述底座框，且固定连接有万向轮。
9.进一步的，所述限位机构包括限位杆和限位滑块，所述螺纹套远离所述连接杆的一侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部均滑动连接有限位杆，所述限位杆均与所述底座框内壁固定连接。
10.进一步的，所述控制机构包括控制面板，所述底座框的一侧安装有控制面板，所述电动伸缩杆一、所述电动伸缩杆二、所述电动伸缩杆三以及所述电机均与所述控制面板电性连接。
11.进一步的，所述限位杆的顶端均固定连接有挡板，所述挡板均与所述底座框的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)、通过设置底座框、支撑柱、固定框、钢立柱、开口一、电动伸缩杆一、移动块一、电动伸缩杆二、夹块一、开口二、移动块二、电动伸缩杆三以及夹块二，能够在钢立柱进入到底座框与固定框内时，使得夹块一与夹块二将其夹紧固定，在夹块一与夹块二的共同作用下，使得钢立柱更加稳定且始终都能保持垂直的姿态，并且也便于钢立柱的安装与拆卸，在电动伸缩杆一的作用下能够使得两根钢立柱进行水平移动，便于工作人员对钢立柱的位置进行调节。
14.(2)、通过设置移动机构，能够在电机的作用下使得螺纹杆转动，从而使得螺纹套带动连接杆以及万向轮向下移动，并与地面接触，从而可以方便工作人员对装置进行移动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种提高了钢立柱安装效率的钢立柱水平调直装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种提高了钢立柱安装效率的钢立柱水平调直装置中固定框的结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种提高了钢立柱安装效率的钢立柱水平调直装置中底座框的结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种提高了钢立柱安装效率的钢立柱水平调直装置底座框的内部剖视图。
20.附图标记：
21.1、底座框；2、支撑柱；3、固定框；4、钢立柱；5、开口一；6、电动伸缩杆一；7、移动块一；8、电动伸缩杆二；9、夹块一；10、开口二；11、移动块二；12、电动伸缩杆三；13、夹块二；14、支撑脚；15、滑槽一；16、滑块一；17、滑槽二；18、滑块二；19、电机；20、螺纹杆；21、螺纹套；22、连接杆；23、万向轮；24、限位杆；25、限位滑块；26、控制面板；27、挡板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.实施例一：
24.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种提高了钢立柱安装效率的钢立柱水平调直装置，包括底座框1，所述底座框1的顶部四角均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定连接有固定框3，所述底座框1与所述固定框3内对称放置有钢立柱4，所述固定框3的两侧内壁均开设有开口一5，所述开口一5的两端均固定连接有电动伸缩杆一6，所述电动伸缩杆一6的输出端固定连接有移动块一7，所述移动块一7与所述开口一5之间均设有滑动机构一，所述移动块一7的一侧均固定连接有电动伸缩杆二8，所述电动伸缩杆二8的输出端均固定连接有夹块一9，所述底座框1的两侧均开设有开口二10，所述开口二10的内部均设有移动块二11，所述移动块二11与所述开口二10之间设有滑动机构二，所述移动块二11的一侧均固定连接有电动伸缩杆三12，所述电动伸缩杆三12的输出端固定连接有夹块二13，所述底座框1的内部对称设有数量为四个的移动机构，所述底座框1的一侧安装有控制机构，所述底座框1的底部四角均固定连接有支撑脚14，能够在钢立柱4进入到底座框1与固定框3内时，使得夹块一9与夹块二13将其夹紧固定，在夹块一9与夹块二13的共同作用下，使得钢立柱4更加稳定且始终都能保持垂直的姿态，在电动伸缩杆一6的作用下能够使得两根钢立柱4进行水平移动，便于工作人员对钢立柱4的位置进行调节。
25.实施例二：
26.请参阅图1-4，包括底座框1，所述底座框1的顶部四角均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定连接有固定框3，所述底座框1与所述固定框3内对称放置有钢立柱4，所述固定框3的两侧内壁均开设有开口一5，所述开口一5的两端均固定连接有电动伸缩杆一6，所述电动伸缩杆一6的输出端固定连接有移动块一7，所述移动块一7与所述开口一5之间均设有滑动机构一，所述移动块一7的一侧均固定连接有电动伸缩杆二8，所述电动伸缩杆二8的输出端均固定连接有夹块一9，所述底座框1的两侧均开设有开口二10，所述开口二10的内部均设有移动块二11，所述移动块二11与所述开口二10之间设有滑动机构二，所述移动块二11的一侧均固定连接有电动伸缩杆三12，所述电动伸缩杆三12的输出端固定连接有夹块二13，所述底座框1的内部对称设有数量为四个的移动机构，所述底座框1的一侧安装有控制机构，所述底座框1的底部四角均固定连接有支撑脚14，所述滑动机构一包括滑槽一15和滑块一16，所述开口一5的两侧均开设有滑槽一15，所述滑槽一15的内部均对称滑动连接有滑块一16，所述滑块一16与所述移动块一7均固定连接，通过滑动机构一，能够便于移动块一7进行水平移动，从而方便工作人员对钢立柱4的水平位置进行调整。
27.实施例三：
28.请参阅图1-4，包括底座框1，所述底座框1的顶部四角均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定连接有固定框3，所述底座框1与所述固定框3内对称放置有钢立柱4，所述固定框3的两侧内壁均开设有开口一5，所述开口一5的两端均固定连接有电动伸缩杆一6，所述电动伸缩杆一6的输出端固定连接有移动块一7，所述移动块一7与所述开口一5之间均设有滑动机构一，所述移动块一7的一侧均固定连接有电动伸缩杆二8，所述电动伸缩杆二8的输出端均固定连接有夹块一9，所述底座框1的两侧均开设有开口二10，所述开口二10的内部均设有移动块二11，所述移动块二11与所述开口二10之间设有滑动机构二，所述移
动块二11的一侧均固定连接有电动伸缩杆三12，所述电动伸缩杆三12的输出端固定连接有夹块二13，所述底座框1的内部对称设有数量为四个的移动机构，所述底座框1的一侧安装有控制机构，所述底座框1的底部四角均固定连接有支撑脚14，所述滑动机构二包括滑槽二17和滑块二18，所述开口二10的两侧均开设有滑槽二17，所述滑槽二17的内部均对称滑动连接有滑块二18，所述滑块二18均与所述移动块二11固定连接，通过滑动机构二，能够便于移动块二11进行水平移动，从而方便工作人员对钢立柱4的水平位置进行调整。
29.实施例四：
30.请参阅图1-4，包括底座框1，所述底座框1的顶部四角均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定连接有固定框3，所述底座框1与所述固定框3内对称放置有钢立柱4，所述固定框3的两侧内壁均开设有开口一5，所述开口一5的两端均固定连接有电动伸缩杆一6，所述电动伸缩杆一6的输出端固定连接有移动块一7，所述移动块一7与所述开口一5之间均设有滑动机构一，所述移动块一7的一侧均固定连接有电动伸缩杆二8，所述电动伸缩杆二8的输出端均固定连接有夹块一9，所述底座框1的两侧均开设有开口二10，所述开口二10的内部均设有移动块二11，所述移动块二11与所述开口二10之间设有滑动机构二，所述移动块二11的一侧均固定连接有电动伸缩杆三12，所述电动伸缩杆三12的输出端固定连接有夹块二13，所述底座框1的内部对称设有数量为四个的移动机构，所述底座框1的一侧安装有控制机构，所述底座框1的底部四角均固定连接有支撑脚14，所述移动机构包括电机19、螺纹杆20、螺纹套21、连接杆22和万向轮23，所述底座框1的内部顶端对称连接有数量为四个的电机19，所述电机19的输出端均固定连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20的表面均螺纹连接有螺纹套21，所述螺纹套21的一侧均固定连接有连接杆22，所述螺纹套21的另一侧设有限位机构，所述连接杆22的底端贯穿所述底座框1，且固定连接有万向轮23，通过设置移动机构，能够在电机19的作用下使得螺纹杆20转动，从而使得螺纹套21带动连接杆22以及万向轮23向下移动，并与地面接触，从而可以方便工作人员对装置进行移动。
31.实施例五：
32.请参阅图1-4，包括底座框1，所述底座框1的顶部四角均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定连接有固定框3，所述底座框1与所述固定框3内对称放置有钢立柱4，所述固定框3的两侧内壁均开设有开口一5，所述开口一5的两端均固定连接有电动伸缩杆一6，所述电动伸缩杆一6的输出端固定连接有移动块一7，所述移动块一7与所述开口一5之间均设有滑动机构一，所述移动块一7的一侧均固定连接有电动伸缩杆二8，所述电动伸缩杆二8的输出端均固定连接有夹块一9，所述底座框1的两侧均开设有开口二10，所述开口二10的内部均设有移动块二11，所述移动块二11与所述开口二10之间设有滑动机构二，所述移动块二11的一侧均固定连接有电动伸缩杆三12，所述电动伸缩杆三12的输出端固定连接有夹块二13，所述底座框1的内部对称设有数量为四个的移动机构，所述底座框1的一侧安装有控制机构，所述底座框1的底部四角均固定连接有支撑脚14，所述限位机构包括限位杆24和限位滑块25，所述螺纹套21远离所述连接杆22的一侧均固定连接有限位滑块25，所述限位滑块25的内部均滑动连接有限位杆24，所述限位杆24均与所述底座框1内壁固定连接，所述限位杆24的顶端均固定连接有挡板27，所述挡板27均与所述底座框1的内壁固定连接，通过设置限位机构以及挡板27，不仅能够限定螺纹套21移动的位置，同时也能够使得螺纹套21在上下移动时不随螺纹杆20的转动而转动。
33.实施例六：
34.请参阅图1-4，包括底座框1，所述底座框1的顶部四角均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定连接有固定框3，所述底座框1与所述固定框3内对称放置有钢立柱4，所述固定框3的两侧内壁均开设有开口一5，所述开口一5的两端均固定连接有电动伸缩杆一6，所述电动伸缩杆一6的输出端固定连接有移动块一7，所述移动块一7与所述开口一5之间均设有滑动机构一，所述移动块一7的一侧均固定连接有电动伸缩杆二8，所述电动伸缩杆二8的输出端均固定连接有夹块一9，所述底座框1的两侧均开设有开口二10，所述开口二10的内部均设有移动块二11，所述移动块二11与所述开口二10之间设有滑动机构二，所述移动块二11的一侧均固定连接有电动伸缩杆三12，所述电动伸缩杆三12的输出端固定连接有夹块二13，所述底座框1的内部对称设有数量为四个的移动机构，所述底座框1的一侧安装有控制机构，所述底座框1的底部四角均固定连接有支撑脚14，所述控制机构包括控制面板26，所述底座框1的一侧安装有控制面板26，所述电动伸缩杆一6、所述电动伸缩杆二8、所述电动伸缩杆三12以及所述电机19均与所述控制面板26电性连接，通过设置控制机构，能够将装置内部的电子元件与控制面板26连接，从而使得工作人员更加方便的对内部电子元件进行控制。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，将两根钢立柱4放置进底座框1与固定框3内时，启动电动伸缩杆二8与电动伸缩杆三12，电动伸缩杆二8与电动伸缩杆三12分别带动夹块一9与夹块二13伸出，从而将两根钢立柱4夹紧固定，从而使得钢立柱4始终都能保持垂直的姿态，且需要卸下钢立柱4时，只需会缩电动伸缩杆二8与电动伸缩杆三12即可，当需要调整两根钢立柱4之间的水平位置时，可启动电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6带动移动块一7以及移动块二11水平移动，从而调节两根钢立柱4之间的水平距离，当工作人员需要移动该装置时，启动电机19，电机19电动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动螺纹套21向下移动，从而使得连接杆22带动万向轮23向下移动，从而使得四个万向轮23支撑该装置，进而能够方便工作人员对该装置进行移动。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。