一种用于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台。


背景技术：

2.随着人们对建筑物立面效果的新颖性和设计感有更高的要求，部分建筑将屋面设计成具有悬挑结构的挑檐式造型，这类高空悬挑结构施工特点是：高度大、施工难度大、危险性大。目前，传统的施工方式是在楼板上搭设工字钢，并在其下方支设斜撑或上方采用斜拉杆，该方式工字钢锚固段过长，布置困难；斜撑安装难度大，周转利用率不高；工字钢上部还需搭设钢管支撑脚手架，工序繁杂。故此技术存在较多缺陷、施工成本较高。且目前高层建筑普遍采用铝模+爬架施工工艺，外墙砌体结构一般优化成全现浇混凝土构造墙体，造成铺设悬挑工字钢需在铝模内部预留大量洞口，减弱墙体整体性及造成大量渗水隐患。
3.为解决悬挑屋面结构支模施工平台安装难度大、工字钢布置困难、周转利用率较低，对全现浇外墙适用性差，容易造成施工质量安全隐患等相关问题，对悬挑屋面结构支模平台施工技术进行深入研究，研发一套基于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台，优化了支模平台的工艺流程，提高了施工质量、降低了施工成本。
4.综上所述，亟需提供一种提高了施工质量，具有显著经济与社会效益，符合高效节能绿色施工要求的一种用于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种提高了施工质量，具有显著经济与社会效益，符合高效节能绿色施工要求的一种用于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台。
6.上述目的是通过如下技术方案实现：一种用于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台，包括支撑桁架包括竖向主杆、水平杆和斜撑杆，所述竖向主杆和水平杆垂直设置并固定连接，所述斜撑杆倾斜设置，所述斜撑杆的两端分别与所述竖向主杆和水平杆相连，相互相连的所述竖向主杆、水平杆和斜撑杆组成三角支架，所述三角支架内设有系杆，至少两榀相对设置的三角支架固定在外墙体形成支撑桁架，所述竖向主杆用于与所述墙体相连，所述支撑桁架上设有水平模板，所述水平模板设置在所述水平杆上，所述支撑桁架远离外墙体的一侧上设有封边板，所述封边板与外墙体平行设置。
7.本实用新型作为悬挑屋面结构支模施工平台，具体应用过程中，外墙体利用铝模板已有的加固螺杆孔使用高强螺栓连接支撑桁架进行支撑加固，不需要额外预留穿墙洞口，竖向主杆中部可开孔，根据悬挑结构位置、调整安装高度，以适应不同支撑情形，水平归纳端部设置封边板，作为悬挑结构浇筑混凝土时的外侧模板。高度可根据所浇筑的混凝土板厚进行调整。
8.具体根据悬挑结构的尺寸确定水平杆的长度，斜撑点以外的悬挑长度不大于300mm，据外墙体铝模最上一道螺杆孔及其下一道螺杆孔的位置，及水平杆的尺寸确定竖向
主杆的长度。每榀三角支架中间的系杆使竖向主杆、水平杆和斜撑杆连接成整体，在地面上按设计的尺寸加工制作好后，再吊到上部进行安装和固定，待混凝土剪力墙(外墙体)强度达到100％之后，才能对三角支架进行吊装。平台安装完成后可进行混凝土结构施工作业，悬挑结构混凝土强度达到100％后，可进行三角支撑架平台的拆卸工作。通过将高强螺栓取出从而将三角支架结构整体取下。
9.本实用新型解决了悬挑屋面结构支模施工平台安装难度大、工字钢布置困难、周转利用率较低，对全现浇外墙适用性差，容易造成施工质量安全隐患等相关问题，优化了支模平台的工艺流程，提高了施工质量，具有显著经济与社会效益，符合高效节能绿色施工要求。
10.进一步的技术方案是，所述封边板的底部与所述水平杆远离外墙体的一端固定连接。
11.进一步的技术方案是，所述用于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台还包括高强螺栓，所述竖向主杆与外墙体通过所述高强螺栓相连。竖向主杆使用高强螺栓紧固，受力性能能较好满足要求，并可根据受力大小进行螺栓规格、板件板厚等调整。将竖向主杆对准铝模螺杆孔，利用高强螺栓、螺帽、垫板与外墙体固定，完成悬挑结构支模平台的组装，竖向主杆相对高强螺栓固定点的外伸长度不大于300mm，垫板置于螺帽与外墙体之间，高强螺栓高出螺帽的高度不小于20mm。
12.进一步的技术方案是，所述系杆包括第一系杆、第二系杆和第三系杆，所述第一系杆竖向设置，一端与所述斜撑杆的中部相连，另一端与所述水平杆的底部相连，所述第二系杆倾斜设置，一端与所述斜撑杆的中部相连，另一端与所述水平杆和竖向主杆的连接部相连，所述第三系杆水平设置，一端与所述斜撑杆的中部相连，另一端与所述竖向主杆相连。如此，每榀三角支架中间的3道系杆连接成整体，在地面上按设计尺寸加工制作后，再吊到上部进行安装和固定。
13.进一步的技术方案是，所述水平杆上并列设有多根加强龙骨，所述水平模板铺设在所述加强龙骨上。
14.进一步的技术方案是，所述水平杆、斜撑杆与竖向主杆均采用四边围焊连接，所述水平杆与斜撑杆也采用四边围焊连接，所述斜撑杆与水平杆采用两边围焊连接。角焊缝最小焊脚尺寸不小于3mm。焊接的环境温度不低于20℃。焊接完成后应进行焊接检验，不得有裂纹，气孔和夹渣的情况。焊接质量等级不应小于二级。
15.进一步的技术方案是，每榀三角支架之间的间距不大于1200mm，相邻加强龙骨之间的间距不大于250mm。
16.进一步的技术方案是，所述斜撑杆与水平杆之间的夹角不小于35
°
。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型为模板支撑一体化平台，采用竖向主杆、水平杆和斜撑杆组成的三角斜撑结构，再利用系杆组成桁架结构，利用高强螺栓穿墙固定，使得支模平台整体刚度大，且支撑强度大；不需要再搭设钢管支撑架，大大减少了高空作业工序及工作量，且作为混凝土浇筑一体化平台，整体性及稳定性更好；解决了建筑工程屋面等高空混凝土悬挑结构采用悬挑工字钢+满堂式钢管支撑架等施工工艺引发的周转材料利用量大、工序繁杂，高空支模安全风险大等问题；解决了在铝模-全混凝土外墙下工字钢预埋困难，容易造成质量隐患
的问题；相对于工字钢等悬挑支模平台装置，本装置安装快速，拆卸更简便，在混凝土达到100％强度之后，由于铝模-全混凝土外墙螺杆孔的存在，可以通过将高强螺栓拧出从而将三角撑结构整体取下，施工安全风险低，操作简单；本实用新型采用的所有材料如加固螺杆、螺帽等均可周转使用，最大化提高了材料的周转利用率，节约大量的租赁费和人工费，具有显著经济与社会效益，符合高效节能绿色施工要求。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1为本实用新型一种实施方式所涉及的用于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台的安装结构示意图；
21.图2为图1中所涉及的用于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台的应用过程结构剖视图；
22.图3为本实用新型一种实施方式所涉及的用于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台的立面示意图。
23.图中：
24.1螺帽
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2垫板
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3高强螺栓
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4竖向主杆
25.5水平杆
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6系杆
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7封边板
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8斜撑杆
26.9加强龙骨
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10模板
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11螺杆孔
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12悬挑结构
27.13外墙体
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
29.本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种用于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台，包括支撑桁架包括竖向主杆4、水平杆5和斜撑杆8，所述竖向主杆4和水平杆5垂直设置并固定连接，所述斜撑杆8倾斜设置，所述斜撑杆8的两端分别与所述竖向主杆4和水平杆5相连，相互相连的所述竖向主杆4、水平杆5和斜撑杆8组成三角支架，所述三角支架内设有系杆6，至少两榀相对设置的三角支架固定在外墙体13形成支撑桁架，所述竖向主杆4用于与所述墙体相连，所述支撑桁架上设有水平模板10，所述水平模板10设置在所述水平杆5上，所述支撑桁架远离外墙体13的一侧上设有封边板7，所述封边板7与外墙体13平行设置。
30.本实用新型作为悬挑屋面结构支模施工平台，具体应用过程中，外墙体13利用铝模板10已有的加固螺杆孔11使用高强螺栓3连接支撑桁架进行支撑加固，不需要额外预留穿墙洞口，竖向主杆4中部可开孔，根据悬挑结构12位置、调整安装高度，以适应不同支撑情形，水平归纳端部设置封边板7，作为悬挑结构12浇筑混凝土时的外侧模板10。高度可根据所浇筑的混凝土板厚进行调整。
31.具体根据悬挑结构12的尺寸确定水平杆5的长度，斜撑点以外的悬挑长度不大于
300mm，据外墙体13铝模最上一道螺杆孔11及其下一道螺杆孔11的位置，及水平杆5的尺寸确定竖向主杆4的长度。每榀三角支架中间的系杆6使竖向主杆4、水平杆5和斜撑杆8连接成整体，在地面上按设计的尺寸加工制作好后，再吊到上部进行安装和固定，待混凝土剪力墙(外墙体13)强度达到100％之后，才能对三角支架进行吊装。平台安装完成后可进行混凝土结构施工作业，悬挑结构12混凝土强度达到100％后，可进行三角支撑架平台的拆卸工作。通过将高强螺栓3取出从而将三角支架结构整体取下。
32.本实用新型解决了悬挑屋面结构支模施工平台安装难度大、工字钢布置困难、周转利用率较低，对全现浇外墙适用性差，容易造成施工质量安全隐患等相关问题，优化了支模平台的工艺流程，提高了施工质量，具有显著经济与社会效益，符合高效节能绿色施工要求。
33.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述封边板7的底部与所述水平杆5远离外墙体13的一端固定连接。
34.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述用于铝模-全混凝土外墙的悬挑钢桁架模板支撑平台还包括高强螺栓3，所述竖向主杆4与外墙体13通过所述高强螺栓3相连。竖向主杆4使用高强螺栓3紧固，受力性能能较好满足要求，并可根据受力大小进行螺栓规格、板件板厚等调整。将竖向主杆4对准铝模螺杆孔11，利用高强螺栓3、螺帽1、垫板2与外墙体13固定，完成悬挑结构12支模平台的组装，竖向主杆4相对高强螺栓3固定点的外伸长度不大于300mm，垫板2置于螺帽1与外墙体13之间，高强螺栓3高出螺帽1的高度不小于20mm。
35.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述系杆6包括第一系杆6、第二系杆6和第三系杆6，所述第一系杆6竖向设置，一端与所述斜撑杆8的中部相连，另一端与所述水平杆5的底部相连，所述第二系杆6倾斜设置，一端与所述斜撑杆8的中部相连，另一端与所述水平杆5和竖向主杆4的连接部相连，所述第三系杆6水平设置，一端与所述斜撑杆8的中部相连，另一端与所述竖向主杆4相连。如此，每榀三角支架中间的3道系杆6连接成整体，在地面上按设计尺寸加工制作后，再吊到上部进行安装和固定。
36.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述水平杆5上并列设有多根加强龙骨9，所述水平模板10铺设在所述加强龙骨9上。
37.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述水平杆5、斜撑杆8与竖向主杆4均采用四边围焊连接，所述水平杆5与斜撑杆8也采用四边围焊连接，所述斜撑杆8与水平杆5采用两边围焊连接。角焊缝最小焊脚尺寸不小于3mm。焊接的环境温度不低于20℃。焊接完成后应进行焊接检验，不得有裂纹，气孔和夹渣的情况。焊接质量等级不应小于二级。
38.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，每榀三角支架之间的间距不大于1200mm，相邻加强龙骨9之间的间距不大于250mm。
39.在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述斜撑杆8与水平杆5之间的夹角不小于35
°
。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。