一种装配式玻璃栏杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种装配式玻璃栏杆。


背景技术：

2.现有玻璃栏杆的做法及缺点在于：工艺复杂，费时费力，依次顺序是安装预埋件、在预埋件上焊接立柱、安装玻璃、再安装扶手。需要现场焊接，还需要大量的紧固件需要人工操作；并且玻璃固定是紧固件的松紧程度需要控制精确。拧的过松造成安装不牢，拧的过紧容易造成对玻璃产生应力。另外立柱安装的间距和垂直度要求非常高，稍有偏差玻璃就无法精准安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的提供的一种装配式玻璃栏杆，轨道底座和轨道安装件可预先组装形成组件，现场只需要在安装位置栓接轨道，玻璃安装组件依次卡扣式连接在轨道上，再在玻璃上扣上扶手即可，安装非常方便、快速，能做到免焊接、栓接、胶接固定，非常绿色环保的装配卡扣式连接；以克服现有技术的缺陷。
4.本实用新型提供一种装配式玻璃栏杆，包括：轨道底座100、轨道安装件200、玻璃300和u型固定条400；轨道底座100包括底座固定板 110和两个底座插板120；底座固定板110固定在建筑物或者地面上；两个底座插板120具有底座限位凸台121；轨道安装件200包括两个安装槽210和玻璃安装槽220；两个安装槽210的位置和形状与对应的底座插板120相配；两个安装槽210的侧壁上具有安装限位凹槽211；安装限位凹槽211的位置和形状与底座限位凸台121位置和形状相配；两个底座插板120分别插入对应的安装槽210内，底座限位凸台121嵌入安装限位凹槽211内；u型固定条400的外形宽度与玻璃安装槽220相配； u型固定条400的内侧跨度与玻璃300的厚度相配；u型固定条400设置在玻璃安装槽220的底部；玻璃300的底部插入玻璃安装槽220内，且嵌入u型固定条400的内侧。
5.另外，本实用新型还提供一种装配式玻璃栏杆，包括：轨道底座100、轨道安装件200、玻璃300和u型固定条400；轨道底座100包括底座固定板110和两个底座插板120；底座固定板110固定在建筑物或者地面上；两个底座插板120具有底座限位凹槽；轨道安装件200包括两个安装槽210和玻璃安装槽220；两个安装槽210的位置和形状与对应的底座插板120相配；两个安装槽210的侧壁上具有安装限位凸台；安装限位凸台的位置和形状与底座限位凹槽位置和形状相配；两个底座插板 120分别插入对应的安装槽210内，安装限位凸台嵌入底座限位凹槽内； u型固定条400的外形宽度与玻璃安装槽220相配；u型固定条400的内侧跨度与玻璃300的厚度相配；u型固定条400设置在玻璃安装槽220 的底部；玻璃300的底部插入玻璃安装槽220内，且嵌入u型固定条400 的内侧。
6.进一步，本实用新型提供一种装配式玻璃栏杆，还可以具有这样的特征：底座固定板110水平设置；两个底座插板120分别位于底座固定板110的两侧；两个底座插板120竖直设置，与底座固定板110直接或通过连接弯折板130与底座固定板110连接。
7.进一步，本实用新型提供一种装配式玻璃栏杆，还可以具有这样的特征：两个底座限位凸台121或两个底座限位凹槽分别位于两个底座插板120相背的一侧。
8.进一步，本实用新型提供一种装配式玻璃栏杆，还可以具有这样的特征：底座限位凸台121或底座限位凹槽为半圆形。
9.进一步，本实用新型提供一种装配式玻璃栏杆，还可以具有这样的特征：还包括两条下部固定条500；玻璃安装槽220内壁两侧具有固定条安装槽221；两条下部固定条500的一端分别嵌入固定条安装槽221；另一侧分别紧贴玻璃300的两侧。
10.进一步，本实用新型提供一种装配式玻璃栏杆，还可以具有这样的特征：u型固定条400和/或下部固定条500与玻璃300贴合面上具有至少一个真空槽。
11.进一步，本实用新型提供一种装配式玻璃栏杆，还可以具有这样的特征：还包括扶手600和上部固定条700；扶手600呈c型；c型扶手 600的开口宽度与玻璃300的厚底相配；上部固定条700贴c型扶手600 的底边；c型扶手600扣在上部固定条700和玻璃300的上部。
12.进一步，本实用新型提供一种装配式玻璃栏杆，还可以具有这样的特征：还包括两条圆形固定条800；两条圆形固定条800分别位于玻璃 300两侧与扶手600的内壁之间。
13.进一步，本实用新型提供一种装配式玻璃栏杆，还可以具有这样的特征：轨道底座100、轨道安装件200之间具有栓接空腔9。
14.本实用新型的提供的一种装配式玻璃栏杆，轨道底座和轨道安装件可预先组装形成组件，现场只需要在安装位置栓接轨道，玻璃安装组件依次卡扣式连接在轨道上，再在玻璃上扣上扶手即可，安装非常方便、快速，能做到免焊接、栓接、胶接固定，非常绿色环保的装配卡扣式连接；满足工厂化生产，产品到达施工现场后，直接进行拼装，即可完成墙面的装修；操作简单、施工速度也得到了改善。
附图说明
15.图1是实施例中的装配式玻璃栏杆的结构示意图。
16.图2是实施例中的轨道底座的结构示意图。
17.图3是实施例中的轨道安装件的结构示意图。
18.图4是实施例中的u型固定条的结构示意图。
19.图5是实施例中的下部固定条的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.本实施例中，一种装配式玻璃栏杆，包括：轨道底座100、轨道安装件200、玻璃300、u型固定条400、两条下部固定条500、扶手600、上部固定条700和两条圆形固定条800。
22.本实施例中，轨道底座100、轨道安装件200、扶手600为长条形铝合金件。u型固定条400、两条下部固定条500、上部固定条700、两条圆形固定条800为长条橡胶件。橡胶件选用质地较硬，类似于自行车的刹车片，有较强的摩擦力和吸附力，玻璃安装在铝合金安装在槽内通过橡胶条来固定其不松动。
23.本实施例中，如图2所示，轨道底座100包括底座固定板110、两个底座插板120和连接弯折板130。底座固定板110水平设置；中间位置具有栓接孔111。底座固定板110通过化学
锚栓10与地面或者建筑物混凝土楼层固定连接。两个底座插板120竖直设置，分别位于底座固定板110的两侧。本实施例中，左侧的底座插板120与轨道底座100直接连接；右侧的底座固定板110通过连接弯折板130与底座固定板110连接。本实施例，连接弯折板130呈倒“l”型。两个底座插板120相背的一侧，即左侧底座插板120的左侧、右侧底座插板120的右侧各具有底座限位凸台121。底座限位凸台121呈半圆形。两个底座插板120的上端部都具有导向倒角。
24.本实施例中，轨道安装件200包括两个安装槽210和玻璃安装槽 220。两个安装槽210的位置和形状与对应的底座插板120相配。两个安装槽210的侧壁上具有安装限位凹槽211。安装限位凹槽211的位置和形状与底座限位凸台121位置和形状相配。两个底座插板120分别插入对应的安装槽210内，底座限位凸台121嵌入安装限位凹槽211内；实现轨道安装件200和轨道底座100的固定连接，两者之间具有栓接空腔 9。玻璃安装槽220的宽度略比玻璃300的厚度略宽，两侧具有固定条安装槽221。固定条安装槽221呈圆形。
25.u型固定条400的外形宽度与玻璃安装槽220相配；u型固定条400 的内侧跨度与玻璃300的厚度相配。u型固定条400设置在玻璃安装槽 220的底部；即u型固定条400底部与玻璃安装槽220的底部贴合，外侧与玻璃安装槽220的内壁贴合。u型固定条400的两侧的内壁上各具有两个真空槽410。
26.两条下部固定条500的一端具有圆形固定端510，另一端具有两个真空槽520。两条下部固定条500对称设置，圆形固定端510分别嵌入固定条安装槽221。玻璃300的底部插入玻璃安装槽220内，经过两条下部固定条500，最终底部嵌入u型固定条400的内。
27.扶手600呈c型；c型扶手600的开口宽度与玻璃300的厚底相配。上部固定条700贴c型扶手600的底边；两条圆形固定条800分别位于玻璃300两侧壁上。c型扶手600扣在上部固定条700和玻璃300的上部。此时，两条圆形固定条800贴合在玻璃300的两侧，上部固定条700 贴在玻璃300的顶部。当然，扶手600扣合在玻璃上之后，长条扶手600 的两侧可以固定在墙面上辅助固定。
28.实施例二
29.本实施例中，两个底座插板120侧面上设置的是半圆形底座限位凹槽。两个安装槽210的侧壁上具有与之相配的安装限位凸台。两者相配也可以实现轨道底座100和轨道安装件200的固定安装。其他部件的结构和工作原理与实施例一相同，不在重复叙述。
30.以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。