一种用于钢结构节点连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接装置技术领域，具体为一种用于钢结构节点连接装置。


背景技术：

2.钢结构是建筑中一种重要的支撑结构，钢结构之间的连接需要用到节点连接组件，因此一个高强度的连接装置决定了钢结构之间的稳定性。
3.现有的钢结构节点连接装置结构简单，多采用多个螺丝将两个钢结构之间进行连接，该方式会将螺丝暴露在外部，因此长时间的使用后就会出现生锈氧化的情况，再次进行拆卸时就即为困难费力，操作不便，另一方面，常规的连接装置无法灵活的将两个钢结构之间的连接角度进行控制，需要外力对其进行修改后再进行连接，因此功能性不足，且连接强度较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于钢结构节点连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型连接更加稳定牢靠，避免晃动，便于调节角度，能将连接螺丝进行隐藏，使用寿命更长，便于后期拆卸。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于钢结构节点连接装置，包括节点连接装置本体，所述节点连接装置本体包括连接柱、底板、套筒一、套筒二、调节盘一和调节盘二，所述连接柱的底端设置有底板，所述底板的表面安装有插接杆一，所述连接柱的顶部设置有插接杆二，所述连接柱的顶部安装有调节盘二和调节盘一，所述调节盘二的一侧连接有套筒二，所述调节盘一的一侧安装有套筒一，所述调节盘二和调节盘一的表面外侧开设有卡槽，所述调节盘二和调节盘一的中间被螺丝一贯穿，所述套筒一和套筒二的一侧均开设有卡槽。
6.本实施例，所述套筒一的外部设置有连接板材一，所述套筒二的外部设置有连接板材二，所述连接板材一和连接板材二的一端均通过卡杆插入到套筒一或者套筒二的内部，且卡杆、套筒一和套筒二的直径均相同。
7.本实施例，所述卡杆的底端开设有定位孔，所述定位孔套设在插接杆一的外侧，所述插接杆一与定位孔的直径和高度均相同。
8.本实施例，所述套筒一和套筒二的内壁的顶部均设置有螺牙，所述套筒一和套筒二的顶部将螺丝二固定在内部，其螺丝二的顶部与套筒一和套筒二的顶部相齐平。
9.本实施例，所述调节盘二的中间开设有螺纹孔一，所述调节盘二的中间开设有螺纹孔二，所述连接柱的顶部开设有螺纹孔三，所述螺丝一由上到下依次穿过螺纹孔一、螺纹孔二和螺纹孔三。
10.本实施例，所述调节盘一、调节盘二和连接柱的外侧直径相同，三者处于同一竖直轴线上。
11.本实施例，所述连接板材一和连接板材二均从卡槽的内部穿过，所述卡槽、连接板
材一和连接板材二的厚度相同。
12.本实施例，所述插接杆二从通孔的内部穿出，所述调节盘一与调节盘二的厚度之和与插接杆二的高度相等，所述插接杆二与插接杆一的数量相同。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于钢结构节点连接装置，包括节点连接装置本体，所述节点连接装置本体包括连接柱、底板、插接杆一、连接板材一、调节盘二、螺丝一、套筒一、卡杆、螺丝二、卡槽、通孔、插接杆二、定位孔、连接板材二、套筒二、调节盘一、螺纹孔一、螺纹孔二、螺纹孔三。
14.1.该用于钢结构节点连接装置通过将连接板材一和连接板材二末端的卡杆分别插入到套筒一和套筒二内进行连接，增加了贴合面，并通过插接杆一和插接杆二对两个连接板进行限位，提高了稳定性。
15.2.该用于钢结构节点连接装置设置有多个插接杆一和插接杆二，通过转动顶部的调节盘一和调节盘二将套筒一和套筒二的指向角度进行更改，从而能够将连接的连接板材之间的夹角进行调节，使其能够根据安装环境要求对安装夹角进行调节使用，功能性更强。
16.3.该用于钢结构节点连接装置使用螺丝一和螺丝二分别对调节盘部分和卡杆部分进行挤压固定，进而将两个连接板材在垂直方向上进行限位，且将螺丝进行隐藏，提高了稳定性和结构强度的同时，避免螺丝氧化生锈，延长了使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于钢结构节点连接装置的外形的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于钢结构节点连接装置爆炸图；
19.图3为本实用新型一种用于钢结构节点连接装置连接柱部分的组合示意图；
20.图4为本实用新型一种用于钢结构节点连接装置卡杆部分的底部结构图；
21.图中：1、连接柱；2、底板；3、插接杆一；4、连接板材一；5、调节盘二；6、螺丝一；7、套筒一；8、卡杆；9、螺丝二；10、卡槽；11、通孔；12、插接杆二；13、定位孔；14、连接板材二；15、套筒二；16、调节盘一；17、螺纹孔一；18、螺纹孔二；19、螺纹孔三。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构节点连接装置，包括节点连接装置本体，所述节点连接装置本体包括连接柱1、底板2、套筒一7、套筒二15、调节盘一16和调节盘二5，所述连接柱1的底端设置有底板2，所述底板2的表面安装有插接杆一3，所述连接柱1的顶部设置有插接杆二12，所述连接柱1的顶部安装有调节盘二5和调节盘一16，所述调节盘二5的一侧连接有套筒二15，所述调节盘一16的一侧安装有套筒一7，所述调节盘二5和调节盘一16的表面外侧开设有卡槽10，所述调节盘二5和调节盘一16的中间被螺丝一6贯穿，所述套筒一7和套筒二15的一侧均开设有卡槽10，安装时，将连接板材一4和连接板材二14的卡杆8插入到套筒一7或者套筒二15的内部，并同时将调节盘二5和调节盘一16的通孔11套在插接杆二12的表面，安装上螺丝一6和螺丝二9即可固定完成。
24.本实施例，所述套筒一7的外部设置有连接板材一4，所述套筒二15的外部设置有
连接板材二14，所述连接板材一4和连接板材二14的一端均通过卡杆8插入到套筒一7或者套筒二15的内部，且卡杆8、套筒一7和套筒二15的直径均相同，将卡杆8插入到套筒内后，使用螺丝二9进行压紧固定，此时底部的定位孔13被插接杆一3进行固定，卡杆8与套筒贴合，受到水平方向上的束缚，因此提高了水平方向上的稳定性，降低了晃动的幅度。
25.本实施例，所述卡杆8的底端开设有定位孔13，所述定位孔13套设在插接杆一3的外侧，所述插接杆一3与定位孔13的直径和高度均相同，顶部的调节盘二5和调节盘一16的通孔11套在插接杆二12的表面后，由于插接杆二12和插接杆一3的中心点位于同一竖直轴线上，且数量相同，因此可以确保定位孔13所处的位置有插接杆一3与之对应，对其进行辅助固定。
26.本实施例，所述套筒一7和套筒二15的内壁的顶部均设置有螺牙，所述套筒一7和套筒二15的顶部将螺丝二9固定在内部，其螺丝二9的顶部与套筒一7和套筒二15的顶部相齐平，使用螺丝二9进行按压固定后，螺丝二9底部螺纹部分被顶部遮挡，因此提高了防水性，避免长时间的使用后发生锈蚀，便于后期拆卸。
27.本实施例，所述调节盘二5的中间开设有螺纹孔一17，所述调节盘二5的中间开设有螺纹孔二18，所述连接柱1的顶部开设有螺纹孔三19，所述螺丝一6由上到下依次穿过螺纹孔一17、螺纹孔二18和螺纹孔三19，顶部的调节盘二5和调节盘一16套设好后，使用螺丝一6进行贯穿固定，因此通过控制调节盘二5和调节盘一16的套设角度，再进行固定，即可改变两个连接板材之间的夹角，且安装后稳定性更高，具有更稳定的连接精度。
28.本实施例，所述插接杆二12从通孔11的内部穿出，所述调节盘一16与调节盘二5的厚度之和与插接杆二12的高度相等，所述插接杆二12与插接杆一3的数量相同，顶部的插接杆二12将每个通孔11均进行了贯穿，大幅度提高了调节盘一16、调节盘二5与插接杆二12的贴合面积，增加了结构强度，提高了稳定性，且仅依靠单个螺丝一6即可进行固定，简化的安装流程。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。