一种爬架穿墙螺栓预埋孔留设装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑留孔设备技术领域，具体涉及一种爬架穿墙螺栓预埋孔留设装置。


背景技术：

2.我国正处于城市化快速发展阶段，高层及超高层建筑越来越多。全钢爬架以其自身的优势，用料少、拆装、爬升快捷、方便，安全可靠等特点，符合国家提倡的环保、节能、低碳发展理念，得到建筑行业的青睐，尤其铝模爬架一体化快速建造施工技术已成为行业发展的趋势。
3.现有的爬架穿墙螺栓预埋孔在铝模板施工会造成铝模板额外开孔，铝模板开孔面临赔偿增加费用支出，传统pvc预埋孔留设极易跑位需要二次开孔，外墙螺栓洞扩孔封堵不规范存在外墙渗漏风险。因此，我们提供一种在铝模外侧面增加一种爬架穿墙螺栓预埋孔留设装置，达到减小铝模板开洞避免赔偿且降低渗漏风险的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种爬架穿墙螺栓预埋孔留设装置，旨在解决现有技术中的爬架穿墙螺栓预埋孔在铝模板施工会造成铝模板额外开孔，铝模板开孔面临赔偿增加费用支出，传统pvc预埋孔留设极易跑位需要二次开孔，外墙螺栓洞扩孔封堵不规范存在外墙渗漏风险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种爬架穿墙螺栓预埋孔留设装置，包括：
7.外侧铝模板；
8.内侧铝模板，设置于所述外侧铝模板的一侧，所述内侧铝模板和外侧铝模板的一侧端均开设有螺纹孔；
9.锥形模块，设置于所述外侧铝模板和内侧铝模板之间靠近所述外侧铝模板的一侧；
10.胶杯，设置于所述外侧铝模板和内侧铝模板之间靠近所述内侧铝模板的一侧；
11.m8螺栓，其设有两个，其中一个所述m8螺栓与所述锥形模块的一侧端固定连接，另一个所述m8螺栓与所述胶杯连接，两个所述m8螺栓分别螺纹连接于所述外侧铝模板和内侧铝模板上的螺纹孔内；以及
12.pvc套管，其两端分别套设于所述锥形模块和所述胶杯相靠近一侧的圆周表面上。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述锥形模块远离所述外侧铝模板的一端为“凹”形状的预留顶锥口。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述锥形模块上预留顶锥口处的外表面直径小于所述pvc套管的内部直径。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述胶杯靠近所述pvc套管的一侧端部的直径
小于所述pvc套管的内部直径。
16.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述m8螺栓位于所述外侧铝模板和所述内侧铝模板相远离一侧的圆周表面均螺纹连接有螺母和垫片。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述胶杯靠近所述内侧铝模板的一端固定有硬质铁片，靠近所述胶杯的所述m8螺栓的一端与所述硬质铁片固定。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述锥形模块和胶杯与所述pvc套管连接的圆周表面均包裹有橡胶垫。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本方案中，可以有效的解决爬架穿墙螺栓预埋孔在铝模板施工时造成模板开孔的尺寸过大、定位不准确等问题，两侧m8螺栓的位置可根据外侧铝模板和内侧铝模板自身带有的螺纹孔控制，无需额外开孔或扩大开孔。
21.2、本方案中，使用中，外侧铝模板和内侧铝模板之间的锥形模块、胶杯及其固定锥形模块和胶杯的零件在外侧铝模板和内侧铝模板拆除后，可以进行周转使用，有效节省材料。
22.3、本方案中，锥形模块和胶杯分别通过m8螺栓与外侧铝模板和内侧铝模板固定在一起，操作方便简单；同时在拆除后会留下锥形的预留孔，无需进行扩孔处理，后期可直接进行封堵，能够有效减小渗漏风险。
23.4、本方案中，锥形模块、胶杯及pvc套管的尺寸大小可根据爬架穿墙螺栓的大小进行改变以满足现场施工要求，可通过改变pvc套管的长度来改变其总体长度以试用不同厚度的墙体。
24.5、本方案中，预留模具通过螺母和垫片进行固定，对于外侧铝模板和内侧铝模板整体受力等不产生影响，操作简便，实用性较强，同时对于特殊要求的部位也可采用次模具，能有效避免因开孔过大而带来的问题。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型中的剖视图。
27.图中：1、外侧铝模板；2、m8螺栓；3、螺母；4、垫片；5、锥形模块；6、橡胶垫；7、pvc套管；8、胶杯；9、内侧铝模板；10、预留顶锥口；11、硬质铁片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种爬架穿墙螺栓预埋孔留设装置，包括：
31.外侧铝模板1；
32.内侧铝模板9，设置于外侧铝模板1的一侧，内侧铝模板9和外侧铝模板1的一侧端均开设有螺纹孔；
33.锥形模块5，设置于外侧铝模板1和内侧铝模板9之间靠近外侧铝模板1的一侧；
34.胶杯8，设置于外侧铝模板1和内侧铝模板9之间靠近内侧铝模板9的一侧；
35.m8螺栓2，其设有两个，其中一个m8螺栓2与锥形模块5的一侧端固定连接，另一个m8螺栓2与胶杯8连接，两个m8螺栓2分别螺纹连接于外侧铝模板1和内侧铝模板9上的螺纹孔内；以及
36.pvc套管7，其两端分别套设于锥形模块5和胶杯8相靠近一侧的圆周表面上。
37.在本实用新型的具体实施例中，本装置中，通过将外侧铝模板1置于待浇筑墙体一侧，然后将锥形模块5和胶杯8分别与外侧铝模板1和内侧铝模板9连接，锥形模块5通过固定的m8螺栓2螺纹连接至外侧铝模板1上的螺纹孔内，以实现锥形模块5和外侧铝模板1的固定，胶杯8通过固定的m8螺栓2螺纹连接至内侧铝模板9上的螺纹孔内，以实现胶杯8和内侧铝模板9的固定，外侧铝模板1和内侧铝模板9上的螺纹孔可以根据实际需求预留不同的位置，然后将pvc套管7套设于锥形模块5上预留顶锥口10处的外表面，将胶杯8插入pvc套管7的另一开口，并在锥形模块5、胶杯8和硬质铁片11裸露的外表面涂刷上一层脱模剂，方便锥形模块5、胶杯8和硬质铁片11的脱模，然后进行墙体浇筑施工，完成后，将出去pvc套管7外的所有模具拆除，即可完成爬架穿墙螺栓预埋孔的预留，本装置可以有效的解决爬架穿墙螺栓预埋孔在铝模板施工时造成模板开孔的尺寸过大、定位不准确等问题，同时在拆除后会留下锥形的预留孔，无需进行扩孔处理，后期可直接进行封堵，能够有效减小渗漏风险。
38.具体的，锥形模块5远离外侧铝模板1的一端为“凹”形状的预留顶锥口10。
39.具体的，锥形模块5上预留顶锥口10处的外表面直径略小于pvc套管7的内部直径；使得pvc套管7能够更好地套设于锥形模块5的圆周表面，操作更加方便。
40.具体的，胶杯8靠近pvc套管7的一侧端部的直径略小于pvc套管7的内部直径；使得pvc套管7能够更好地套设于胶杯8的圆周表面，操作更加方便。
41.具体的，两个m8螺栓2位于外侧铝模板1和内侧铝模板9相远离一侧的圆周表面均螺纹连接有螺母3和垫片4。
42.本实施例中：在m8螺栓2将锥形模块5和外侧铝模板1或是胶杯8和内侧铝模板9进行固定时，先将垫片4套设于m8螺栓2穿插过的圆周表面，然后将螺母3螺纹连接至m8螺栓2的表面与垫片4抵靠，使得锥形模块5和外侧铝模板1或是胶杯8和内侧铝模板9之间的固定更加牢固。
43.具体的，胶杯8靠近内侧铝模板9的一端固定有硬质铁片11，靠近胶杯8的m8螺栓2的一端与硬质铁片11固定。
44.本实施例中：通过设有的硬质铁片11，使得胶杯8和m8螺栓2之间刚性连接，不易倾斜。
45.具体的，锥形模块5和胶杯8与pvc套管7连接的圆周表面均包裹有橡胶垫6。
46.本实施例中：在pvc套管7分别套设于锥形模块5和胶杯8的圆周表面时，在锥形模块5和胶杯8的连接处表面均包裹有橡胶垫6，使得pvc套管7与锥形模块5和胶杯8之间的连
接更加紧密，不会产生缝隙。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：在施工前，通过m8螺栓2将外侧铝模板1和锥形模块5以及胶杯8和内侧铝模板9分别组装在一起，然后通过螺母3和垫片4进一步进行规定，此时将pvc套管7分别套设于锥形模块5和胶杯8的表面，并在锥形模块5、胶杯8和硬质铁片11裸露部位适当涂刷脱模剂，在墙体浇筑施工完成拆除时，先将位于内侧铝模板9一侧的螺母3和垫片4取下并拆除内侧铝模板9，同时取下胶杯8和硬质铁片11；然后将锥形模块5和外侧铝模板1共同拆除，松开靠近的外侧铝模板1的一侧螺母3，将垫片4取下，取出锥形模块5和m8螺栓2，只留下中间pvc套管7嵌于墙体内部，两端部位均可继续循环使用，本装置可以有效的解决爬架穿墙螺栓预埋孔在铝模板施工时造成模板开孔的尺寸过大、定位不准确等问题，同时在拆除后会留下锥形的预留孔，无需进行扩孔处理，后期可直接进行封堵，能够有效减小渗漏风险。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。