一种用于异形建筑物的建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑模板技术领域，尤其涉及一种用于异形建筑物的建筑模板。


背景技术：

2.混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，现有的模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板。
3.目前的异形建筑物使用的拼接式模板往往在拼接后需要再通过在各个模板的外侧围上加固结构，才能防止各个模板发生弯曲变形，因此无法在拼接过程中就对模板进行稳定的限位固定，从而不利于提升施工效率。
4.因此，有必要提供一种用于异形建筑物的建筑模板解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于异形建筑物的建筑模板。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于异形建筑物的建筑模板，包括板体，所述板体的背侧顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端两侧均开设有第一螺孔，所述顶板的底端开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧两端均转动连接有万向节，两个所述万向节均转动连接有螺套，两个所述螺套的内侧均螺纹连接有螺杆，所述板体的背侧底侧边缘处均匀固定连接有凸块，各所述凸块对应第一螺孔的位置均开设有第二螺孔，所述板体的背侧底侧设置有底板，且底板位于顶板的正下方，所述底板靠近板体的一端对应凸块的位置均开设有凹槽，且凸块嵌设于凹槽的内侧，所述底板远离板体的一端中间位置转动连接有第一丝杠，且第一丝杠螺纹连接于凸块的内侧，所述第一丝杠远离凸块的一端固定连接有转头，所述板体的背端远离顶板与底板的两侧均固定连接有横套，两个所述横套的内侧均滑动连接有横杆，两个横套之间设置有用于驱动横杆滑动的驱动组件。
7.优选的，所述板体的外侧壁套设有密封胶圈。
8.优选的，所述板体的四端外侧壁均开设有卡槽，所述密封胶圈的内表面对应卡槽均设置有凸起。
9.优选的，两个所述螺杆远离螺套的一端均固定连接有插杆，所述插杆的外表面靠近螺套的一侧固定连接有棱块。
10.优选的，所述驱动组件包括两个滑套、两个滑座，两个所述滑套分别固定连接于两个横套彼此相邻的一端，且滑套与横套的内侧相互贯通，两个所述滑座滑动连接于两个滑套的内侧，两个所述横杆的外表面对应滑座的位置均开设有定位槽，且滑座嵌设于定位槽的内侧，两个所述滑座远离横杆的一端均螺纹连接有第二丝杠，两个所述第二丝杠的螺纹方向相反，且两个第二丝杠之间固定连接。
11.优选的，所述收纳槽的内侧靠近中间位置的两侧均固定连接有卡套，且螺杆嵌设于卡套的内侧。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于异形建筑物的建筑模板具有如下有益效果：
13.（1）本实用新型提供一种用于异形建筑物的建筑模板，通过扳手转动转头，使第一丝杠带动将底板远离板体，以便于使底板与各个凸块相互配合增大对板体的支撑面积，接着将顶板收纳槽内的两个螺套向外拉出，通过转动螺杆来调节螺杆伸出的长度，以便于螺杆抵在地面方便对板体加强支撑，因此便于提升该装置的支撑性能。
14.（2）本实用新型提供一种用于异形建筑物的建筑模板，在拼接底层的板体时，通过驱动组件将横套内的横杆推动相邻板体的横套内，同时被嵌入的横套其中的横杆也被推动至另一侧的横套内，从而有利于快速完成相邻板体之间的相互限位与支撑，免去了在各个板体外侧围绕固定限位结构的麻烦，有利于提升工作效率。
15.（3）本实用新型提供一种用于异形建筑物的建筑模板，在板体的顶侧加装板体时，通过将上方板体的第二螺孔对准底侧板体的第一螺孔并在两个螺孔内拧入螺栓，即可完成上下两侧板体的固定，同样也无需加装其它结构。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底侧结构示意图；
18.图3为本实用新型的板体外侧壁结构示意图；
19.图4为本实用新型的横套内侧结构示意图；
20.图5为本实用新型的螺套与螺杆结构示意图；
21.图6为本实用新型的第一丝杠与转头结构示意图。
22.图中标号：1、板体；101、卡槽；2、顶板；201、第一螺孔；202、收纳槽；3、万向节；4、卡套；5、螺套；6、螺杆；601、插杆；602、棱块；7、底板；701、凹槽；8、凸块；801、第二螺孔；9、第一丝杠；10、转头；11、横套；12、横杆；1201、定位槽；13、滑套；14、滑座；15、第二丝杠；16、密封胶圈。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅附图1-6，一种用于异形建筑物的建筑模板，包括板体1，板体1的背侧顶端固定连接有顶板2，顶板2的顶端两侧均开设有第一螺孔201，顶板2的底端开设有收纳槽202，收纳槽202的内侧两端均转动连接有万向节3，两个万向节3均转动连接有螺套5，两个螺套5的内侧均螺纹连接有螺杆6，板体1的背侧底侧边缘处均匀固定连接有凸块8，各凸块8对应第一螺孔201的位置均开设有第二螺孔801，板体1的背侧底侧设置有底板7，且底板7位于顶板2的正下方，底板7靠近板体1的一端对应凸块8的位置均开设有凹槽701，且凸块8嵌设于凹槽701的内侧，底板7远离板体1的一端中间位置转动连接有第一丝杠9，且第一丝杠9螺纹连接于凸块8的内侧，第一丝杠9远离凸块8的一端固定连接有转头10，板体1的背端远离顶板2与底板7的两侧均固定连接有横套11，两个横套11的内侧均滑动连接有横杆12，
两个横套11之间设置有用于驱动横杆12滑动的驱动组件；
25.在排列最低侧的板体1时，首先通过扳手转动转头10，使第一丝杠9带动将底板7远离板体1，以便于使底板7与各个凸块8相互配合增大对板体1的支撑面积，接着将顶板2收纳槽202内的两个螺套5向外拉出，通过转动螺杆6来调节螺杆6伸出的长度，以便于螺杆6抵在地面方便对板体1加强支撑，在拼接底层的板体1时，通过驱动组件将横套11内的横杆12推动相邻板体1的横套11内，同时被嵌入的横套11其中的横杆12也被推动至另一侧的横套11内，从而有利于快速完成相邻板体1之间的相互限位与支撑，免去了在各个板体1外侧围绕固定限位结构的麻烦，有利于提升工作效率，而在板体1的顶侧加装板体1时，通过将上方板体1的第二螺孔801对准底侧板体1的第一螺孔201并在两个螺孔内拧入螺栓，即可完成上下两侧板体1的固定，同样也无需加装其它结构。
26.进一步的方案中，板体1的外侧壁套设有密封胶圈16，
27.通过采用上述技术方案，密封胶圈16的设置可方便填充拼接的板体1之间的缝隙，避免混凝土从缝隙中渗出。
28.进一步的方案中，板体1的四端外侧壁均开设有卡槽101，密封胶圈16的内表面对应卡槽101均设置有凸起，
29.通过采用上述技术方案，在密封胶圈16套在板体1上时，密封胶圈16内表面的凸起会嵌入卡槽101内，从而避免密封胶圈16从板体1上发生脱落。
30.进一步的方案中，两个螺杆6远离螺套5的一端均固定连接有插杆601，插杆601的外表面靠近螺套5的一侧固定连接有棱块602，
31.通过采用上述技术方案，插杆601的设置可方便螺杆6的端部扦插入地面，以方便增强螺杆6的支撑效果，棱块602的设置是用来方便工作人员通过扳手扳动棱块602来实现螺杆6在螺套5内的转动。
32.进一步的方案中，驱动组件包括两个滑套13、两个滑座14，两个滑套13分别固定连接于两个横套11彼此相邻的一端，且滑套13与横套11的内侧相互贯通，两个滑座14滑动连接于两个滑套13的内侧，两个横杆12的外表面对应滑座14的位置均开设有定位槽1201，且滑座14嵌设于定位槽1201的内侧，两个滑座14远离横杆12的一端均螺纹连接有第二丝杠15，两个第二丝杠15的螺纹方向相反，且两个第二丝杠15之间固定连接，
33.通过采用上述技术方案，便于通过推拉第二丝杠15来驱动两侧滑座14的同时移动，滑座14在滑套13内滑动时会因为与定位槽1201之间的相互限位而带动横杆12沿着横套11滑动，以方便同时驱动两侧的横杆12，通过使用两个相连的第二丝杠15来连接两个滑座14可方便在需要时通过转动第二丝杠15来拆卸滑座14，以便于取出横杆12进行清理。
34.进一步的方案中，收纳槽202的内侧靠近中间位置的两侧均固定连接有卡套4，且螺杆6嵌设于卡套4的内侧，
35.通过采用上述技术方案，卡套4的设计可方便嵌柱螺杆6，以方便对螺套5进行收纳。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。