一种t梁混凝土振平滑台
技术领域
1.本实用新型涉及公路施工技术领域,特别地,涉及一种t梁混凝土振平滑台。
背景技术:2.t型梁指横截面形式为t型的梁,两侧挑出部分称为翼缘,其中间部分称为梁肋(或腹板)。其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的,与原有矩形抗弯强度完全相同外,既可以节约混凝土,又减轻构件的自重,提高了跨越能力。
3.在t型梁的浇筑中需要用到模具,模具一般是由侧模、底模和端模构成,例如公告号为cn204112237u的中国专利公开了一种t 梁侧模,包括左侧模和右侧模。不过,在使用模具浇筑t型梁的过程中,往往需要人工爬上侧模对混凝土进行振捣作业。尤其在振捣t型梁中间位置时,更是需要工作人员直接踩在t型梁上进行振捣作业,如此容易造成t型梁顶部钢筋的踩踏,钢筋有形变损坏的可能性。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种t梁混凝土振平滑台。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
6.一种t梁混凝土振平滑台,包括设置在两侧模板上的滑轨以及滑移连接在所述滑轨上的滑台本体,所述滑台本体的底部设置有振捣机构,所述振捣机构能够对t型梁的顶面进行振捣,所述滑台本体上还设置有行走机构,所述行走机构能够驱使所述滑台本体沿所述滑轨进行移动。
7.通过上述技术方案,滑台本体横跨在两个侧模板之间,行走机构能够驱使滑台本体沿滑轨进行移动,即行走机构能够驱使滑台本体沿t型梁进行移动,而在滑台本体移动的过程中,设置在滑台本体底部的振捣机构可对t型梁的顶面进行振捣。如此不易出现工作人员踩踏t型梁并造成t型梁顶部钢筋形变损坏的情况,振平滑台的使用可靠性较高。
8.优选的,所述行走机构包括转动连接在所述滑台本体的底部的滚轮以及用以驱动所述滚轮旋转的驱动组件,所述滚轮的外周壁与所述滑轨的滑槽端面相抵触。
9.通过上述技术方案,驱动组件驱动滚轮旋转以使得滑台本体沿滑轨进行移动,由此实现了滑台本体沿t型梁行走的使用功能,且滚轮能够减小滑台本体的滑动摩擦阻力,进一步使得滑台本体的移动更为顺畅,振平滑台的使用稳定性更高。
10.优选的,所述驱动组件包括转动连接在所述滑台本体的底部的齿轮一以及通过传动带与所述齿轮一带连接的齿轮二,所述滚轮朝向所述齿轮二一侧的侧壁上同轴设置有连接杆,所述连接杆上同轴设置有齿轮三,所述齿轮二的侧壁上具有朝向所述连接杆一侧延伸的传动轴,所述传动轴的轴线与所述连接杆的轴线相互平行,所述传动轴上同轴设置有齿轮四,所述齿轮四与所述齿轮三相啮合,所述齿轮一的两侧壁上设置有踩踏板,转动所述踩踏板用以驱动所述齿轮一转动。
11.通过上述技术方案,转动踩踏板可带动齿轮一旋转,旋转的齿轮一通过传动带驱
动齿轮二一起旋转,此时传动轴与同轴设置在传动轴上的齿轮四会随着齿轮二一起转动,由于齿轮四与齿轮三为齿轮啮合关系,如此使得齿轮三也相应的发生旋转,旋转的齿轮三带动连接杆与滚轮一起旋转,由此实现了驱动组件带动滚轮转动的使用功能。驱动组件的结构简单,具有易于装备的制造特性,最为重要的是,驱动组件无需增加驱动源即可驱动滑台本体沿轨道进行移动。且通过停止转动踩踏板或反向转动踩踏板可较为方便的控制滑台本体的运动状态,进一步满足了t型梁顶面较为复杂的振捣作业所需,具体的说,工作人员可较为精准的控制振捣机构对准钢筋之间的空隙以进行振捣作业,振平滑台的易用性较高。
12.优选的,所述齿轮三与所述齿轮四之间还啮合设置有齿轮五。
13.通过上述技术方案,通过齿轮五的齿轮转向,使得工作人员转动踩踏板的旋转方向与滚轮的旋转方向具有一致性,如此更符合人体的施力习惯,进一步使得振平滑台的使用舒适性得到提高。
14.优选的,所述滑台本体的顶面上贯穿设置有与所述踩踏板相对的踩踏槽,所述滑台本体的顶面位于所述踩踏槽的旁侧设置有用以供工作人员坐下以踩踏所述踩踏板的承载部。
15.通过上述技术方案,工作人员可坐在承载部上将脚部穿过踩踏槽以操作踩踏板的转动,如此不易造成人员的疲惫,振平滑台的使用舒适性进一步提高。
16.优选的,所述滑台本体的底部设置有储水囊,所述储水囊的出水端朝向t型梁一侧,所述传动轴上还设置有凸轮,当所述传动轴旋转时,所述凸轮的远端挤压所述储水囊。
17.通过上述技术方案,在通过行走机构控制滑台本体移动的过程中,旋转的传动轴会带动凸轮一起旋转,而凸轮在旋转的过程中其最远端会锤击设置在滑台本体底部的储水囊,随后储水囊内的水分会通过出水端喷向t型梁的顶面,如此可对t型梁进行养护,由此增加了振平滑台的使用功能,振平滑台具有多功能性。
18.优选的,所述储水囊的进水端向上贯穿并伸出所述滑台本体。
19.通过上述技术方案,通过储水囊的进水端可较为方便的向储水囊内补充水分,振平滑台的易用性得到提高。
20.优选的,所述振捣机构包括竖直滑移连接在所述滑台本体上的振动杆、设置在所述振动杆底部的振动板以及用以驱动所述振动杆上下移动的动力组件,所述动力组件向下驱动所述振动杆以使得所述振动板振捣t型梁的顶面。
21.通过上述技术方案,工作人员可操作行走机构带动振捣机构与钢筋之间的空隙相对,随后通过动力组件驱动振动杆向下以使得设置在振动杆底部的振动板对t型梁的顶面进行振捣,振平滑台集成有振捣机构,振平滑台的易用性更高。
22.优选的,所述振动杆与所述滑台本体之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧用以向上驱动所述振动杆复位,所述动力组件包括电机以及连接在所述电机的输出轴上的偏心辊,所述电机用以驱动所述偏心辊旋转并使得所述偏心辊的远端与所述振动杆的顶部间歇抵触。
23.通过上述技术方案,启动电机控制偏心辊旋转,旋转的偏心辊的远端会锤击振动杆的顶部,使得振动杆向下位移并带动振动板锤击地面。而当偏心辊不与振动杆接触时,复位弹簧会驱动振动杆向上复位以供偏心辊的下一次锤击,如此使得振动板对t型梁顶面的
锤击更为稳固与规律,振平滑台对t型梁顶面的振平效果得到提升。
附图说明
24.图1为实施例的结构示意图;
25.图2为图1的a部放大图;
26.图3为振捣机构的结构示意图。
27.附图标记:1、滑轨;2、滑台本体;3、振捣机构;4、行走机构;5、滚轮;6、驱动组件;7、齿轮一;8、齿轮二;9、连接杆;10、齿轮三;11、传动轴;12、齿轮四;13、踩踏板;14、齿轮五;15、踩踏槽;16、承载部;17、储水囊;18、凸轮;19、振动杆;20、振动板;21、动力组件;22、复位弹簧;23、电机;24、偏心辊;25、模板;26、t型梁;27、钢筋;28、传动带。
具体实施方式
28.下面将结合实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示,一种t梁混凝土振平滑台,包括设置在两侧模板25顶部的滑轨1以及滑移连接在两个滑轨1之间的滑台本体2。
30.如图1、图2、图3所示,滑台本体2上设置有行走机构4,行走机构4能够驱使滑台本体2沿滑轨1进行移动,即通过行走机构4实现了滑台本体2沿t型梁26进行行走的使用功能。且滑台本体2的底部还设置有振捣机构3,行走机构4能够带动振捣机构3与t型梁26顶面上相邻钢筋27之间的空隙相对,而振捣机构3则能够对t型梁26的顶面进行振捣作业。
31.上述振捣机构3包括竖直滑移连接在滑台本体2上的振动杆19、设置在振动杆19底部的振动板20以及能够驱动振动杆19向下移动的动力组件21,其中振动杆19与滑台本体2之间设置有复位弹簧22,复位弹簧22作用有能够向上驱动振动杆19复位的弹性力,而动力组件21包括电机23以及连接在电机23的输出轴上的偏心辊24。电机23启动时能够驱动偏心辊24旋转,而偏心辊24旋转时其远端能够向下锤击振动杆19以使得设置在振动杆19底部的振动板20对t型梁26的顶面进行振捣,当偏心辊24不接触振动杆19时,振动杆19在复位弹簧22的弹性力作用下向上复位以供偏心辊24远端的下一次锤击。
32.上述行走机构4包括转动连接在滑台本体2的底部的滚轮5以及用以驱动滚轮5旋转的驱动组件6,滚轮5的外周壁与滑轨1的滑槽的端面相抵触,即驱动组件6驱动滚轮5旋转时实现滑台本体2沿滑轨1进行移动的使用功能。滑台本体2的底部转动连接有传动轴11,滚轮5的朝向转动轴的侧壁上同轴设置有连接杆9,且连接杆9的轴线与传动轴11的轴线相互平行。传动轴11上同轴设置有齿轮四12,连接杆9上同轴设置有与齿轮四12相对的齿轮三10,齿轮三10与齿轮四12之间啮合设置有齿轮五14,通过齿轮三10、齿轮四12以及齿轮五14三者之间的啮合关系实现了传动轴11与滚轮5之间的同步传动。上述驱动组件6包括转动连接在滑台本体2的底部的齿轮一7以及通过传动带28与齿轮一7带传动连接的齿轮二8,其中齿轮二8同轴固定在传动轴11上,即转动齿轮一7即可带动齿轮二8、齿轮三10、齿轮四12以及齿轮五14一起旋转,由此实现了滚轮5的旋转,且在齿轮五14的换向传动下使得滚轮5与
齿轮一7的旋转方向具有一致性。
33.齿轮一7的两侧壁上设置有踩踏板13,转动踩踏板13即可驱动齿轮一7发生旋转。而滑台本体2的顶面上贯穿设置有与踩踏板13相对的踩踏槽15,工作人员的脚可穿过踩踏槽15以操作踩踏板13驱动齿轮一7旋转,且滑台本体2的顶面上位于踩踏槽15的旁侧设置有用以供工作人员坐下以踩踏上述踩踏板13的承载部16,承载部16可以是普通的凳子,也可以是任何能够支撑工作人员的臀部的平台。
34.滑台本体2的底部位于传动轴11的旁侧设置有储水囊17,储水囊17的出水端朝向t型梁26一侧,且传动轴11上还设置有凸轮18,在行走机构4驱使滑台本体2移动的过程中,旋转的传动轴11将带动凸轮18起旋转,而凸轮18在旋转的过程中其远端会挤压储水囊17,进一步使得储水囊17内的水分通过出水端喷向t型梁26的顶面以对t型梁26进行养护。
35.储水囊17的进水端则向上贯穿并甚至于滑台本体2,工作人员可经由该进水端及时且方便的向储水囊17内补充水分。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。