侧方升降横移式机械停车设备用升降装置的制作方法

1.本实用新型属于机械停车设备技术领域，具体涉及侧方升降横移式机械停车设备用升降装置。


背景技术：

2.升降横移式立体车库指利用载车板的升降或横向平移存取停放车辆的一种机械式停车设备。升降横移式立体车库主要由结构框架部分、载车板部分、横移系统、提升系统、控制系统、安全防护系统六大部分组成。这种立体车库结构特点是底层只能平移，顶层只能升降。
3.现有的升降横移式立体车库在使用时，存在出库上车辆行驶，传动链条上容易粘附灰尘杂质，传动链条易生锈、受到摩擦和磨损的问题，为此我们提出侧方升降横移式机械停车设备用升降装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供侧方升降横移式机械停车设备用升降装置，以解决上述背景技术中提出的传动链条上容易粘附灰尘杂质，传动链条易生锈、受到摩擦和磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：侧方升降横移式机械停车设备用升降装置，包括底板、立柱、顶梁、升降传动链条、升降载车板和横移载车板，所述立柱底端安装在底板上，所述顶梁位于相对的立柱之间，所述升降传动链条设置在顶梁和升降载车板之间，所述底板上设置有滑轨，所述横移载车板安装在滑轨外侧，所述顶梁的底部设置有放置板，所述放置板包括竖直部和水平部，所述放置板的竖直部上设置有连接板，所述连接板的端部上设置有微型电推杆，所述微型电推杆的顶端设置有连接杆，所述连接杆的端部设置有连接块，所述放置板的水平部上设置有油筒，所述油筒的顶端设置有气压式喷头，所述气压式喷头的顶部设置有拉杆，所述油筒的外侧设置有限位环。
6.优选的，所述气压式喷头的底部开设有环槽，所述油筒顶部与环槽配合，所述气压式喷头和油筒卡合连接。
7.优选的，所述油筒、气压式喷头的外表面均开设有外螺纹，所述限位环和油筒、气压式喷头均通过螺纹旋合连接。
8.优选的，所述放置板水平部的表面设置有限位杆和圆槽，所述油筒侧面设置有稳固块，所述油筒底部和圆槽配合，“l”型结构的所述限位杆和放置板转动连接，所述限位杆与稳固块贴合。
9.优选的，所述横移载车板上设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有马达和扇叶，所述安装盒的侧面设置有输气管，所述输气管的端部设置有出气管。
10.优选的，所述安装盒的端部上开设有进气孔，所述出气管内开设有空腔，“u”型结构的所述出气管内表面设置有气嘴，所述输气管和安装盒、出气管内部接通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的油筒、气压式喷头、拉杆、微型电推杆和连接块，微型电推杆运行，微型电推杆伸缩往复运动，拉杆重复竖直下压过程，油筒内盛装有链条油被喷到升降传动链条上，使升降传动链条保持润滑、防锈，减少升降传动链条的摩擦和磨损，避免升降传动链条上粘附灰尘杂质，影响升降传动链条传动效果。
13.2.通过设置的马达、扇叶、输气管和出气管，马达运行及扇叶旋转，外界气体进入输气管，之后气体从出气管的气嘴处喷出，滑轨表面粘附的灰尘杂质被吹走，使横移载车板和滑轨滑动的顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中b部放大结构示意图；
17.图中：1、底板；2、立柱；3、顶梁；4、升降传动链条；5、升降载车板； 6、横移载车板；7、放置板；8、油筒；9、气压式喷头；10、拉杆；11、限位环；12、连接板；13、微型电推杆；14、连接杆；15、连接块；16、稳固块；17、限位杆；18、安装盒；19、马达；20、扇叶；21、输气管；22、出气管；23、滑轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：侧方升降横移式机械停车设备用升降装置，包括底板1、立柱2、顶梁3、升降传动链条4、升降载车板5和横移载车板6，立柱2底端安装在底板1上，顶梁3位于相对的立柱2之间，升降传动链条4设置在顶梁3和升降载车板5之间，底板1上设置有滑轨23，横移载车板6安装在滑轨23外侧，顶梁3的底部设置有放置板 7，放置板7和顶梁3之间通过螺丝旋合连接，放置板7包括竖直部和水平部，放置板7的竖直部上设置有连接板12，连接板12的端部上设置有微型电推杆 13，微型电推杆13的顶端设置有连接杆14，连接杆14的端部设置有连接块 15，放置板7的水平部上设置有油筒8，油筒8的顶端设置有气压式喷头9，气压式喷头9的顶部设置有拉杆10，油筒8的外侧设置有限位环11，油筒8、气压式喷头9的外表面均开设有外螺纹，限位环11和油筒8、气压式喷头9 均通过螺纹旋合连接，限位环11自身沿顺时针方向旋转，限位环11环套在油筒8、气压式喷头9连接处的外侧，便于拆装油筒8、气压式喷头9，微型电推杆13运行，微型电推杆13伸缩往复运动，连接杆14、连接块15竖直下移，拉杆10被下压，拉杆10重复竖直下压过程，油筒8内盛装有链条油，油筒8内盛装的连通油从气压式喷头9的喷口处喷到升降传动链条4上，使升降传动链条4保持润滑、防锈，减少升降传动链条4的摩擦和磨损，避免升降传动链条4上粘附灰尘杂质，影响升降传动链条4传动效果。
21.本实施例中，气压式喷头9的底部开设有环槽，油筒8顶部与环槽配合，气压式喷头9和油筒8卡合连接，油筒8、气压式喷头9的外表面均开设有外螺纹，限位环11和油筒8、气压式喷头9均通过螺纹旋合连接，限位环11自身沿顺时针方向旋转，限位环11环套在油筒8、气压式喷头9连接处的外侧，便于拆装油筒8、气压式喷头9，放置板7水平部的表面设置有限位杆17和圆槽，油筒8侧面设置有稳固块16，油筒8底部和圆槽配合，“l”型结构的限位杆17和放置板7转动连接，限位杆17与稳固块16贴合，可调节限位杆 17的位置，限位杆17起到限位作用，可稳定住油筒8，便于取放油筒8。
22.本实施例中，横移载车板6上设置有安装盒18，安装盒18的内部设置有马达19和扇叶20，马达19上设置有驱动轴，扇叶20和驱动轴连接，安装盒 18的侧面设置有输气管21，输气管21的端部设置有出气管22，安装盒18的端部上开设有进气孔，出气管22内开设有空腔，“u”型结构的出气管22内表面设置有气嘴，输气管21和安装盒18、出气管22内部接通，马达19运行及扇叶20旋转，外界气体进入输气管21，之后气体从出气管22的气嘴处喷出，滑轨23表面粘附的灰尘杂质被吹走，使横移载车板6和滑轨23滑动的顺畅。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.在使用升降横移机械停车车库时，停车车库运行，升降传动链条4传动，升降载车板5在竖直方向升降，微型电推杆13运行，微型电推杆13伸缩往复运动，连接杆14、连接块15竖直下移，拉杆10被下压，拉杆10重复竖直下压过程，油筒8内盛装有链条油，油筒8内盛装的连通油从气压式喷头9 的喷口处喷到升降传动链条4上，使升降传动链条4保持润滑、防锈，减少升降传动链条4的摩擦和磨损，避免升降传动链条4上粘附灰尘杂质，影响升降传动链条4传动效果；
25.横移载车板6沿滑轨23的长度方向滑动，马达19运行及扇叶20旋转，外界气体进入输气管21，之后气体从出气管22的气嘴处喷出，滑轨23表面粘附的灰尘杂质被吹走，使横移载车板6和滑轨23滑动的顺畅。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。