后浇带处支模架的制作方法

1.本技术涉及建筑装置领域，尤其是涉及后浇带处支模架。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有支模架需要工作人员使用钢管临时搭建，费时费力的同时减低了施工效率，增加了人力成本，因此，现在提出后浇带处支模架。


技术实现要素：

4.为了改善现有支模架需要工作人员使用钢管临时搭建，费时费力的问题，本技术提供后浇带处支模架。
5.本技术提供后浇带处支模架，采用如下的技术方案：
6.后浇带处支模架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有设备箱，所述设备箱的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有驱动机构，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端均与设备箱固定连接；
7.所述移动板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有方木，所述方木的顶部固定安装有长条模板。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，可通过驱动机构控制移动板移动，移动板可带动连接杆、支撑架、方木和长条模板向上移动，对后浇带处进行支护。
9.可选的，所述长条模板的顶部设置有脱模层。
10.通过采用上述技术方案，脱模层可在长条模板与混凝土之间形成一道隔层，方便后期拆卸，并且能够减少长条模板的损坏，降低施工成本。
11.可选的，所述底座的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆竖直向下的伸缩端固定安装有支撑垫。
12.通过采用上述技术方案，在使用时，可通过电动液压杆带动支撑垫向下移动对设备进行支撑，从而使设备更加稳定。
13.可选的，所述底座的底部固定安装有万向轮。
14.通过采用上述技术方案，万向轮可方便设备移动，以满足不同的地方的使用需求。
15.可选的，所述万向轮外表面与底座之间固定设置有减震弹簧。
16.通过采用上述技术方案，减震弹簧可减少设备移动时的晃动幅度，使设备能够更加稳定的运行。
17.可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机与设备箱固定连接，所述电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与螺纹
杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，电机可带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可带动螺纹杆转动，进而有利于提高螺纹杆转动的稳定性。
19.可选的，所述移动板的相对两侧均固定安装有滑块，所述设备箱的内部开设有与所述滑块相适配的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽可限制移动板的移动范围，同时使移动板移动的更加平稳。
21.可选的，所述支撑架的底部固定安装有卡块，所述连接杆的顶部开设有与所述卡块相适配的卡槽，所述连接杆的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿卡块的内部。
22.通过采用上述技术方案，在面对不同后浇带时，可通过将卡块与卡槽相互分离，从而使连接杆与支撑架相互分离，方便工作人员向连接杆上安装不同长度的支撑架，以增加设备的实用性。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.本技术在使用时，可通过驱动机构控制移动板移动，移动板可带动连接杆、支撑架、方木和长条模板向上移动，对后浇带处进行支护，该结构操作简单，使用性强，有利于范围性的推广和使用；
25.2.本技术在面对不同后浇带时，可通过固定锁紧将卡块与卡槽相互分离，从而使连接杆与支撑架相互分离，方便工作人员向连接杆上安装不同长度的支撑架，以增加设备的实用性。
附图说明
26.图1是本技术正视剖面结构示意图；
27.图2是本技术图1中a处放大结构示意图；
28.图3是本技术图1中b处放大结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、设备箱；3、螺纹杆；4、驱动机构；401、电机；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；5、移动板；6、滑动杆；7、连接杆；8、支撑架；9、方木；10、长条模板；11、脱模层；12、电动液压杆；13、万向轮；14、减震弹簧；15、滑块；16、滑槽；17、卡块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.请参照图1，后浇带处支模架，包括底座1，底座1的内底壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有电动液压杆12，电动液压杆12竖直向下的伸缩端固定安装有支撑垫，在使用时，可通过电动液压杆12带动支撑垫向下移动对设备进行支撑，从而使设备更加稳定。
33.请参照图1，底座1的底部固定安装有万向轮13，万向轮13包括支座、与支座转动连接的轮体，轮体两端固定连接有转轴，支座设置有供转轴穿过的腰形孔，腰形孔沿竖向设置，转轴穿出腰形孔的一端固定连接有转座，减震弹簧14固定连接于转座与底座1之间。
34.请参照图1和图2，底座1的顶部固定安装有设备箱2，设备箱2的内部转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3上连接有驱动机构4，驱动机构4包括电机401，电机401与设备箱2固定连接，
电机401的输出端固定安装有第一锥齿轮402，第一锥齿轮402啮合连接有第二锥齿轮403，第二锥齿轮403与螺纹杆3固定连接。
35.请参照图1，螺纹杆3的外表面螺纹连接有移动板5，移动板5的相对两侧均固定安装有滑块15，设备箱2的内部开设有与滑块15相适配的滑槽16，滑块15和滑槽16可限制移动板5的移动范围，同时使移动板5移动的更加平稳。移动板5的内部滑动连接有滑动杆6，滑动杆6的两端均与设备箱2固定连接。
36.请参照图1和图3，移动板5的顶部固定安装有连接杆7，连接杆7的顶部设置有支撑架8，支撑架8的底部固定安装有卡块17，连接杆7的顶部开设有与卡块17相适配的卡槽，连接杆7的内部螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓贯穿卡块17的内部，在面对不同后浇带时，可通过将卡块17与卡槽相互分离，从而使连接杆7与支撑架8相互分离，方便工作人员向连接杆7上安装不同长度的支撑架8，以增加设备的实用性。
37.请参照图1，支撑架8的顶部固定安装有方木9，方木9的顶部固定安装有长条模板10，长条模板10的顶部设置有脱模层11，脱模层11由脱模剂构成，脱模剂可在长条模板10与混凝土之间形成一道隔层，方便后期拆卸，并且能够减少长条模板10的损坏，降低施工成本。
38.本技术的实施原理为：在使用过程中，可启动电机401，电机401可带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402可带动第二锥齿轮403转动，第二锥齿轮403可带动螺纹杆3转动，螺纹杆3可在滑动杆6的配合下带动移动板5移动，移动板5可带动连接杆7、支撑架8、方木9和长条模板10向上移动，对后浇带处进行支护。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。