一种建筑工程用混凝土预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土预制件，特别涉及一种建筑工程用混凝土预制构件。


背景技术：

2.混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
3.但现有的一种建筑工程用混凝土预制构件结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1、现有的预制件在进行水平对接时，由于地面不够平整，使得预制件在完成对接容易出现偏斜，并且肉眼无法及时发现，导致预制件安装后容易受力不均匀，容易缩短预制件的使用寿命。
5.2、预制件在组合对接时，由于预制件对接的结构较少，使得预制件在对接时比较费时，同时由于预制件通常是叠放储存，在搬运分离时比较麻烦，导致预制件对接安装的过程费时。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用混凝土预制构件，以解决上述背景技术中提出使用寿命短和搬运对接过程较为麻烦费时的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用混凝土预制构件，包括主体，所述主体的两侧分别固接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的侧面开设有通孔，所述第一隔板侧面的中心处固接有卡柱，所述第二隔板的侧面固接有套柱，所述套柱的内侧滑动连接有卡杆，所述第二隔板侧面的中心处开设有卡槽；
8.所述套柱的尾端开设有滑道，所述滑道的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的侧面粘接有弹簧杆，所述主体的正面固接有固定块，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述固定块的底部固接有卡板，所述固定块的背面固接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述固定块的正面固接有提板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的数量为四个，四个所述限位槽的内径皆与卡板的外径相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡杆的尾端固接有连接杆，所述卡杆通过连接杆与套柱滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡杆的头端开设有圆孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的内壁固接有植筋，所述植筋的外径与所述卡杆头端圆孔的内径相适配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽与所述卡柱位于同一水平高度，所述卡槽的宽度大于卡柱的宽度一公分。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶部以及主体顶部的中心处皆
雕刻有刻度线，所述滑块通过滑杆与主体滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型一种建筑工程用混凝土预制构件，通过设置了滑杆、滑块、卡杆、滑板和弹簧杆，在预制件安装出现地面偏斜的情况时，滑块可以沿着滑杆滑动，使得预制件安装后的偏斜程度可以肉眼看出，方便施工人员及时调整，同时配合刻度线可以对预制件进行及时调平，降低安装后受力不均匀的概率，滑板和弹簧杆可以将卡杆与植筋紧密贴合，增加预制件安装对接后的稳定性，从而减少预制件安装后出现的受力不均匀，有效延长预制件的使用寿命。
17.2、本实用新型一种建筑工程用混凝土预制构件，通过设置了第一隔板、第二隔板、提板、固定块和卡柱，第一隔板和第二隔板可以在预制件拼接时迅速对齐，同时方便施工人员借力，从而缩短安装对接的时间，提板可以方便对预制件进行移动和搬运，节省搬运移动的时间，限位槽和卡板可以使得预制件在叠放时更加稳定，同时固定块可以使得叠放的预制件之间隔开合适的距离，降低预制件在搬运分离时的难度，从而节省搬运对接预制件需要的时间。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中固定块、卡柱的结构示意图；
20.图3为本实用新型中卡杆、通孔的剖视图。
21.图中：1、主体；2、第一隔板；3、提板；4、固定块；5、限位槽；6、滑杆；7、滑块；8、卡杆；9、套柱；10、卡槽；11、刻度线；12、第二隔板；13、卡板；14、通孔；15、卡柱；16、连接杆；17、滑道；18、滑板；19、弹簧杆；20、植筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种建筑工程用混凝土预制构件的技术方案：
24.实施例一：
25.根据图1和图3所示，一种建筑工程用混凝土预制构件，包括主体1，主体1的两侧分别固接有第一隔板2和第二隔板12，第二隔板12的侧面固接有套柱9，套柱9的尾端开设有滑道17，连接杆16可以推入滑道17内并与滑板18相贴合，使得滑板18可以将卡杆8压入植筋20内，从而增加预制件对接后的稳定性，滑道17的内侧滑动连接有滑板18，滑板18的侧面粘接有弹簧杆19，弹簧杆19通过弹力推动滑板18压向连接杆16，实现卡杆8与植筋20的紧密贴合；通过设置了滑杆6、滑块7、植筋20、滑板18和弹簧杆19，卡杆8的尾端固接有连接杆16，卡杆8通过连接杆16与套柱9滑动连接，卡杆8的头端开设有圆孔，通孔14的内壁固接有植筋20，植筋20的外径与卡杆8头端圆孔的内径相适配，卡杆8与植筋20紧密贴合可以增加预制件连接后的稳定性，固定块4的背面固接有滑杆6，滑杆6的外侧滑动连接有滑块7，滑块7可
以沿着滑杆6滑动，使得主体1偏斜程度肉眼可见，实现对偏斜的及时发现，滑块7的顶部以及主体1顶部的中心处皆雕刻有刻度线11，滑块7通过滑杆6与主体1滑动连接，刻度线11可以方便施工人员对偏斜进行调平，减少因偏斜而出现受力不均的情况，从而有效延长预制件的使用寿命。
26.具体使用时，本实用新型一种建筑工程用混凝土预制构件，在安装对接预制件时，若预制件安装固定所在的地面出现偏斜时，滑块7将沿着滑杆6滑向主体1发生偏斜的一边，此时施工人员可以根据滑块7顶部的刻度线11，来调整预制件固定安装的位置，直到滑块7滑动至主体1顶部的中心处为止，在卡杆8推入通孔14内后，卡杆8将推动连接杆16滑向滑道17内部的滑板18，并对滑板18进行挤压，此时滑板18侧面的弹簧将被压缩产生弹力，使得滑板18推动连接杆16，带动连接杆16和卡杆8压向植筋20，使得卡杆8内侧的圆孔与植筋20紧密贴合，使得预制件连接处的稳定性增加。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础上，如图1和图2所示，主体1的两侧分别固接有第一隔板2和第二隔板12，第一隔板2和第二隔板12可以方便施工人员快速将两块需要对接的预制件对齐，缩短预制件安装对接需要的时间，第一隔板2的侧面开设有通孔14，第一隔板2侧面的中心处固接有卡柱15，第二隔板12的侧面固接有套柱9，套柱9可以插入通孔14内，实现预制件的快速对接，套柱9的内侧滑动连接有卡杆8，第二隔板12侧面的中心处开设有卡槽10，卡槽10与卡柱15位于同一水平高度，卡槽10的宽度大于卡柱15的宽度一公分，卡柱15可以插入卡槽10内，实现预制件的快速卡合；通过设置了第一隔板2、第二隔板12、提板3、固定块4和卡柱15，主体1的正面固接有固定块4，固定块4的顶部开设有限位槽5，固定块4的正面固接有提板3，提板3可以方便施工人员搬运和移动预制件，固定块4的底部固接有卡板13，限位槽5的数量为四个，四个限位槽5的内径皆与卡板13的外径相适配，限位槽5和卡板13在预制件进行叠放时，增加预制件叠放的稳定性，同时隔开相邻的两块预制件，降低预制件移动分离的难度，从而节省移动对接预制件耗费的时间。
29.具体使用时，本实用新型一种建筑工程用混凝土预制构件，在需要移动和搬运叠放的预制件时，可以握住提板3将顶部的预制件先抬起，使得卡板13与限位槽5分离，接着可以将预制件继续搬运至需要对接的预制件处，将第一隔板2与另一块预制件的第二隔板12快速对齐，再推动第一隔板2的，使得卡杆8插入通孔14内，直到卡柱15插入卡槽10内后，停止推动第一隔板2，此时两块预制件便完成了固定。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。