一种隔热保温用蒸压加气混凝土板的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土板技术领域，具体为一种隔热保温用蒸压加气混凝土板。


背景技术：

2.隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等，全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程，因此，对一种隔热保温用蒸压加气混凝土板的需求日益增长。
3.现有技术中对于混凝板内部隔热保温网在与墙体安装时容易与后期浇注的混凝土粘附导致隔热保温网损坏，且对于长期安装于混凝土板内部的隔热保温网无法更换，导致蒸压加气混凝土板整体隔热保温效果较差，为此，我们提出了一种隔热保温用蒸压加气混凝土板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔热保温用蒸压加气混凝土板，以解决隔热保温网在与墙体安装时容易与后期浇注的混凝土粘附导致隔热保温网损坏和蒸压加气混凝土板整体隔热保温效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热保温用蒸压加气混凝土板，包括第一混凝土板、第二混凝土板、隔热保温板，所述第一混凝土板两侧均设置有第二混凝土板，所述第一混凝土板与所述第二混凝土板正面与背面中部均设置有外置板，所述外置板背面固定连接有隔热保温板，所述第一混凝土板与所述第二混凝土板正面两侧中部均转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓外围靠近正面端固定连接有限位块。
6.优选的，所述第一混凝土板顶部与底部一侧均贯穿开设有定位槽，所述第二混凝土板顶部与底部均固定连接有定位块，且定位块滑动连接于所述定位槽内壁中。
7.优选的，所述第一混凝土板与所述第二混凝土板均为中空长方体结构，且第一混凝土板与所述第二混凝土板内壁两侧分别设置有内置区与外置区，所述第一混凝土板、所述第二混凝土板顶部两端均贯穿开设有浇注孔，且浇注孔垂直贯穿延伸至外置区内壁中。
8.优选的，所述第一混凝土板与所述第二混凝土板正面中部开设有t形槽，所述t形槽内壁两端均贯穿开设有安装孔，且安装孔内壁中固定连接有膨胀件，所述紧固螺栓转动连接于安装孔内壁延伸至所述膨胀件背面端。
9.优选的，所述第一混凝土板与所述第二混凝土板正面中部两端均开设有限位槽，所述限位槽与所述t形槽垂直贯穿，所述限位块位于所述t形槽、所述限位槽之间，且限位块与所述限位槽呈十字行排布。
10.优选的，所述第一混凝土板正面开设有安装槽，且安装槽与内置区垂直贯穿，所述外置板与所述隔热保温板均位于安装槽内壁中，所述紧固螺栓贯穿连接于外置板、隔热保温板正面一侧中部边缘处，且限位块与所述外置板正面中部贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在第一混凝土板、第二混凝土板内壁内置区中设置隔热保温板、外置板，隔热保温板、外置板通过紧固螺栓与膨胀件转动连接于安装孔中，从而对隔热保温板、外置板进行限位固定，限位块与限位槽呈十字形结构，使得限位块与外置板正面中部端边缘处贴合定位，避免安装和后期拆卸紧固螺栓对外置板、隔热保温板边缘处转动力过大使得板材边缘处开裂，解决了隔热保温网在与墙体安装时容易与后期浇注的混凝土粘附导致隔热保温网损坏和蒸压加气混凝土板整体隔热保温效果较差的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型第一混凝土板侧剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型中隔热保温板结构示意图；
16.图4为图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、第一混凝土板；2、第二混凝土板；3、定位槽；4、定位块；5、外置板；6、浇注孔；7、隔热保温板；8、t形槽；9、紧固螺栓；10、膨胀件；11、限位块；12、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热保温用蒸压加气混凝土板，包括第一混凝土板1、第二混凝土板2、隔热保温板7，第一混凝土板1两侧均设置有第二混凝土板2，第一混凝土板1与第二混凝土板2正面与背面中部均设置有外置板5，第一混凝土板1正面开设有安装槽，且安装槽与内置区垂直贯穿，外置板5与隔热保温板7均位于安装槽内壁中；
20.外置板5背面固定连接有隔热保温板7，第一混凝土板1与第二混凝土板2正面两侧中部均转动连接有紧固螺栓9，紧固螺栓9外围靠近正面端固定连接有限位块11。
21.其中，第一混凝土板1顶部与底部一侧均贯穿开设有定位槽3，第二混凝土板2顶部与底部均固定连接有定位块4，且定位块4滑动连接于定位槽3内壁中，第一混凝土板1与第二混凝土板2均为中空长方体结构，且第一混凝土板1与第二混凝土板2内壁两侧分别设置有内置区与外置区，第一混凝土板1、第二混凝土板2顶部两端均贯穿开设有浇注孔6，且浇注孔6垂直贯穿延伸至外置区内壁中，第一混凝土板1与第二混凝土板2正面中部开设有t形槽8，t形槽8内壁两端均贯穿开设有安装孔，且安装孔内壁中固定连接有膨胀件10，紧固螺栓9转动连接于安装孔内壁延伸至膨胀件10背面端。
22.其中，第一混凝土板1与第二混凝土板2正面中部两端均开设有限位槽12，限位槽
12与t形槽8垂直贯穿，限位块11位于t形槽8、限位槽12之间，且限位块11与限位槽12呈十字行排布，第一混凝土板1正面开设有安装槽，且安装槽与内置区垂直贯穿，外置板5与隔热保温板7均位于安装槽内壁中，紧固螺栓9贯穿连接于外置板5、隔热保温板7正面一侧中部边缘处，且限位块11与外置板5正面中部贴合。
23.其中，第二混凝土板2通过定位块4与第一混凝土板1顶部两侧开设的定位槽3滑动连接，实现了第一混凝土板1与第二混凝土板2安装快速便捷，通过在第一混凝土板1、第二混凝土板2顶部两端开设的浇注孔6中浇注混凝土，使得混凝土注满混凝土板内部外置区，从而提高了第一混凝土板1与第二混凝土板2连接稳定性。
24.其中，通过在第一混凝土板1、第二混凝土板2内壁内置区中设置隔热保温板7、外置板5，隔热保温板7、外置板5通过紧固螺栓9与膨胀件10转动连接于安装孔中，从而对隔热保温板7、外置板5进行限位固定，限位块11与限位槽12呈十字形结构，使得限位块11与外置板5正面中部端边缘处贴合定位，避免安装和后期拆卸紧固螺栓9对外置板5、隔热保温板7边缘处转动力过大使得板材边缘处开裂。
25.工作原理：在使用时，先将第二混凝土板2通过定位块4与第一混凝土板1顶部两侧开设的定位槽3滑动连接，实现了第一混凝土板1与第二混凝土板2安装快速便捷，通过在第一混凝土板1、第二混凝土板2顶部两端开设的浇注孔6中浇注混凝土，使得混凝土注满混凝土板内部外置区，从而提高了第一混凝土板1与第二混凝土板2连接稳定性，再将隔热保温板7与外置板5安装于第一混凝土板1与第二混凝土板2正面开设的安装槽内壁中，使得隔热保温板7对混凝土板内侧起到隔热保温效果，最后，通过紧固螺栓9与膨胀件10转动连接于安装孔中，从而对隔热保温板7、外置板5进行限位固定，限位块11与限位槽12呈十字形结构，使得限位块11与外置板5正面中部端边缘处贴合定位，避免安装和后期拆卸紧固螺栓9对外置板5、隔热保温板7边缘处转动力过大使得板材边缘处开裂。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。