一种装配式吊顶面板防离缝结构的制作方法

1.本实用新型涉及室内装饰技术领域，尤其是一种装配式吊顶面板防离缝结构。


背景技术：

2.现有传统吊顶板面安装时需预留工艺缝，并且后续需要对钉眼、工艺缝实行涂腻子、勾缝等操作，最后对吊顶板面整体的腻子及乳胶漆进行涂刷，其操作工艺繁琐，现场污染严重。
3.另一方面，传统装配式装修板块预制完成后短边因无遮盖，处于可见状态，造成外观不佳；而短边仅依靠线条遮盖或直接拼接无固定，其表观单一并且无法对短边进行约束作用，易产生离缝及高低不均的效果，整个装修板块安装完成后无强约束，不具备整体性。
4.因此，亟需一种装配式吊顶面板防离缝结构，无需涂腻子、勾缝等操作，保证操作的简单无污染，其次，对整个装修板块具有强约作用，不产生离缝的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种装配式吊顶面板防离缝结构。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种装配式吊顶面板防离缝结构，包括接长插件，所述接长插件中部向外凸起形成遮挡部，遮挡部的两端向内折弯形成卡接部；包括接长卡件，所述接长卡件对称安装在板块上，所述接长卡件包括底板，底板的一侧向上冲压形成卡舌；所述接长插件两端的卡接部卡入对称接长卡件的卡舌中形成卡接配合。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接部包括水平布设的卡接端以及连接遮挡部的连接端。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡舌的下端对应底板上设有的槽口。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡舌包括向上弯曲的圆角，连接底板的连接部以及连接圆角与连接部的过渡部，所述过渡部与底板相平行。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡舌位于接长卡件中部朝外一侧，所述卡舌的卡舌侧面与底板的底板侧面平行。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡舌的卡舌侧面与底板的的底板侧面设有一定距离。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述接长插件的宽度尺寸大于对称卡舌之间的距离尺寸。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述接长插件的长度尺寸大于或等于卡舌的长度尺寸。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述接长插件、接长卡件均由钣金加工而成。
15.作为本实用新型的一种优选方案，接长插件通过螺钉连接在板块上或粘贴在板块
上。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型的接长插件与接长卡件实现了卡接，接长卡件的卡舌对接长插件提供反向拉力实现板块与板块控缝，避免了拼缝之间的离缝和板块之间高低不平的情况，而接长插件的遮挡部对拼缝实现了遮挡，避免了涂腻子、勾缝等复杂操作。
18.2.本实用新型的接长插件、接长卡件均由钣金加工而成，两者生产难度低均适应批量化生产，方便同批钣金零件之间的相互替换。
19.3.本实用新型的卡舌的圆角便与接长插件滑插，而过渡部对接长插件提供反向拉力能实现板块与板块控缝，提高吊顶板块的整体性并保证板块表面的平整度。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型接长卡件在板块的连接示意图；
22.图3是本实用新型构接长插件的结构示意图；
23.图4是本实用新型接长卡件的结构示意图；
24.图5是本实用新型接长卡件的侧视图；
25.图中附图标记：接长插件1，接长卡件2，板块3，遮挡部11，卡接部12，底板21，卡舌22，卡接端121，连接端122，槽口211，底板侧面212，圆角221，过渡部222，连接部223，卡舌侧面224。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
27.如图1-2所示，一种装配式吊顶面板防离缝结构包括接长插件1，所述接长插件1中部向外凸起形成遮挡部11，遮挡部11的两端向内折弯形成卡接部12；包括接长卡件2，所述接长卡件2对称安装在板块3上，所述接长卡件2包括底板21，底板21的一侧向上冲压形成卡舌22；所述接长插件1两端的卡接部12卡入对称接长卡件2的卡舌22中形成卡接配合。
28.接长插件1的宽度尺寸大于对称卡舌22之间的距离尺寸，保证接长插件1中的卡接部12能插接进入卡舌22中。
29.接长插件1的长度尺寸大于或等于卡舌22的长度尺寸，方便对接长卡件2以及拼缝进行遮挡。
30.具体的，板块3与板块3之间连接，板块3与其他板块之间的连接都会出现拼缝，而接长插件1滑插入接长卡件2后，接长插件1的卡接部12便与接长卡件2的卡舌22实现了卡接；在面对连接不平整的板块3时，接长插件1通过卡接部12使多个板块3位于同一水平面，而卡舌22对接长插件1提供的反向拉力进一步实现板块与板块控缝，避免了拼缝之间的离缝和板块之间高低不平的情况，提高装配式吊顶的整体性并对产品表面起到了平整度的控制。同时，接长插件1的遮挡部11对拼缝实现了遮挡，避免了涂腻子、勾缝等复杂操作。
31.接长插件1为弧形钣金件，和接长卡件2安装后能与接长卡件2实现弹性连接，其具有拉力能拉紧两侧的接长卡件2。
32.如图3所示，卡接部12包括水平布设的卡接端121以及连接遮挡部11的连接端122，
平整的卡接端121能够更好地进入卡舌22，卡接端121在受到卡舌22的反作用力时，也能更好地抵触卡舌22，实现板块与板块之间的控缝作用。
33.如图4-5所示，卡舌22的下端对应底板21上设有的槽口211，槽口211的设置避免了底板21对卡接部12的干涉。卡舌22包括向上弯曲的圆角221，连接底板21的连接部223以及连接圆角221与连接部223的过渡部222，所述过渡部222与底板21相平行。卡舌22的圆角221便与接长插件1滑插，而过渡部222对接长插件1提供反向拉力能实现板块与板块控缝，提高吊顶板块的整体性并保证板块表面的平整度。
34.卡舌22位于接长卡件2中部朝外一侧，增加卡舌22对接长插件1的拉力，所述卡舌22的卡舌侧面224与底板21的底板侧面212平行；卡舌22的卡舌侧面224与底板21的的底板侧面212设有一定距离，相应的，也确定了保证圆角221、连接部223、过渡部222的侧面与底板侧面212的平行，方便实际的定位有利于卡舌22的加工。
35.接长插件1、接长卡件2均由钣金加工而成，接长插件1为钣金折弯件，接长卡件2为钣金冲压件，两者生产难度低均适应批量化生产，方便同批钣金零件之间的相互替换。
36.接长插件1通过螺钉连接在板块3上或粘贴在板块3上。
37.安装一种装配式吊顶面板防离缝结构的步骤，包括：
38.步骤1：组装板块3与接长卡件2，可通过螺纹连接也可通过粘连根据不同板块短边宽幅安装不同数量的接长卡件；
39.步骤2：等待螺钉安装完成或胶水固化，保证接长卡件2在组装板块3上的稳定连接；
40.步骤3：其他板块之间的安装；
41.步骤4：板块长边安装完成后，将接长插件1从侧面滑插入接长卡件2卡舌内部，即完成安装。
42.所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
43.尽管本文较多地使用了图中附图标记：接长插件1，接长卡件2，板块3，遮挡部11，卡接部12，底板21，卡舌22，卡接端121，连接端122，槽口211，底板侧面212，圆角221，过渡部222，连接部223，卡舌侧面224等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。