一种定型化施工电梯接料平台的制作方法

1.本实用新型涉及接料平台的技术领域，特别是涉及一种定型化施工电梯接料平台。


背景技术：

2.因电梯笼与结构边有一定的距离，为保证现场施工人员的通行并保证施工的安全，在施工电梯与结构之间搭设脚手架及接料平台，目前传统采用接料平台的搭设，需要从一层开始使用钢管脚手架逐层搭设至施工层，电梯接料平台利用脚手架走道上部铺设木枋，木枋上部满铺模板，以达到施工升降机至楼层走到安全平稳的目的。传统接料平台搭设方法较为普遍，该方法通俗易懂，但此作量降低了工作效率；搭设脚手架的施工方法较为落后，需多人配合进行施工，搭设的过程中速度较慢，费工费时效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种定型化施工电梯接料平台，提高了接料平台搭设的工作效率，节约了施工成本，降低了安全隐患。
4.解决的技术问题是：传统的接料平台搭设速度慢，费工费时。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种定型化施工电梯接料平台，包括支撑组件、设置在支撑组件上的踏板以及分别安装在踏板两端的防护栏，所述支撑组件包括间隔设置在踏板底面用于固设在结构上的支撑架，所述支撑架为直角三角架。
7.本实用新型一种定型化施工电梯接料平台，进一步的，所述支撑架由角钢焊接形成。
8.本实用新型一种定型化施工电梯接料平台，进一步的，所述踏板选用花纹钢板。
9.本实用新型一种定型化施工电梯接料平台，进一步的，所述踏板与支撑架焊接固定。
10.本实用新型一种定型化施工电梯接料平台，进一步的，所述防护栏包括两道相互平行的竖杆和固设在竖杆之间的多道水平杆。
11.本实用新型一种定型化施工电梯接料平台，进一步的，所述防护栏固设在踏板上，所述竖杆与踏板焊接固定。
12.本实用新型一种定型化施工电梯接料平台，进一步的，所述防护栏与踏板铰接，所述踏板上固设有两道安装板，所述竖杆插入安装板之间通过销轴与踏板铰接，所述竖杆和安装板上开设有相对应的固定孔，通过穿设在固定孔内的固定销将竖杆固定。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.①
传统的施工升降机接料平台搭设，需多人配合进行施工，搭设的过程中速度较慢，费工费时效果不佳；采用定型化接料平台可将工具固定在结构边缘，使用螺栓直接将本装置固定在结构边缘，安装完成即可使用，省工省时。
15.②
传统钢管架搭设接料平台，因材料较重，需要根据人力多少来分工进行转运，劳动量较大；本装置简便轻量化，可依靠升降机进行安装，减少了工人劳动量。
16.③
传统接料平台安装，需要作业人员长时间站在外架上进行施工，往往因为空间有限不易进行传递工作，且长时间在外架平台上进行施工增加了施工过程中的安全隐患；定型化接料平台安装利用升降机进行施工，避免了因长时间在外架上进行材料传递工作造成的安全隐患。
17.④
传统的接料平台搭设，因作业的局限性，造成了施工过程的效率低，且在施工时为了避免交叉作业，施工层以下楼层无法使用施工升降机导致窝工等问题；定型化接料平台极大的提高了施工效率，简化了施工方法，可快速有效的进行接料平台的安装；
18.⑤
传统接料平台安拆费时、费工、费力，效率及安全性低，额外的增加了施工成本；定型化接料平台装置提高了工作效率节约了成本，也可周转使用，节约材料。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
20.图1为本实用新型的侧视图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为实施例二中防护栏与踏板安装结构示意图。
23.附图标记：
24.1、支撑架；2、踏板；3、防护栏；31、竖杆；32、水平杆；4、安装板；5、固定销。
具体实施方式
25.实施例一：
26.如图1-图2所示，本实用新型一种定型化施工电梯接料平台包括支撑组件、设置在支撑组件上的踏板2以及分别安装在踏板2两端的防护栏3，支撑组件包括间隔设置在踏板2底面用于固设在结构上的支撑架1，支撑架1为直角三角架。
27.其中支撑架1由角钢焊接形成，使用时，通过膨胀螺栓将角钢固定在结构上。
28.踏板2选用花纹钢板，具有防滑功能，花纹钢板的尺寸需符合支撑架1及接料平台宽度，选取花纹钢板时，需保证其完整性，表面无缺陷、裂缝、损伤等影响使用及安全的问题，保证施工安全。踏板2与支撑架1焊接固定。
29.防护栏3包括两道相互平行的竖杆31和间隔固设在竖杆31之间的多道水平杆32，竖杆31与踏板2焊接固定。
30.实施例二：
31.参照图3，与实施例一的不同之处在于，为了便于接料平台的转运，将防护栏3和踏板2铰接，踏板2上于竖杆31的位置焊接有两道相互平行的安装板4，竖杆31插入安装板4之间通过销轴与踏板2铰接，竖杆31和安装板4上于销轴的上方或者下方开设有相对应的固定孔，通过穿设在固定孔内的固定销5将竖杆31固定，使用时，翻转防护栏3至竖立状态，将固定销5插入固定孔内将防护栏3固定；使用完成后，取出固定销5，使防护栏3叠至踏板2上，减小防护栏3的占用空间，便于运输。
32.本技术通过支撑架1和踏板2组成接料平台，安装时，只需借用一旁的升降机即可
安装，无需搭设脚手架，极大的提高了施工效率，简化了施工方法，可快速有效的进行接料平台的安装；此外通过在接料平台两端安装防护栏3，避免接料平台两端悬空，保证施工安全。
33.与传统的接料平台相比，本技术具有以下优点：
34.①
传统的施工升降机接料平台搭设，需多人配合进行施工，搭设的过程中速度较慢，费工费时效果不佳；采用定型化接料平台可将工具固定在结构边缘，使用螺栓直接将本装置固定在结构边缘，安装完成即可使用，省工省时。
35.②
传统钢管架搭设接料平台，因材料较重，需要根据人力多少来分工进行转运，劳动量较大；本装置简便轻量化，可依靠升降机进行安装，减少了工人劳动量。
36.③
传统接料平台安装，需要作业人员长时间站在外架上进行施工，往往因为空间有限不易进行传递工作，且长时间在外架平台上进行施工增加了施工过程中的安全隐患；定型化接料平台安装利用升降机进行施工，避免了因长时间在外架上进行材料传递工作造成的安全隐患。
37.④
传统的接料平台搭设，因作业的局限性，造成了施工过程的效率低，且在施工时为了避免交叉作业，施工层以下楼层无法使用施工升降机导致窝工等问题；定型化接料平台极大的提高了施工效率，简化了施工方法，可快速有效的进行接料平台的安装；
38.⑤
传统接料平台安拆费时、费工、费力，效率及安全性低，额外的增加了施工成本；定型化接料平台装置提高了工作效率节约了成本，也可周转使用，节约材料。
39.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。