一种用于浇筑砌体墙面强弱电箱预制框的简易模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑模具技术领域，具体涉及一种结构简单、浇筑效率高、易脱模、可重复使用的用于浇筑砌体墙面强弱电箱预制框的简易模具。


背景技术：

2.强弱电箱作为现代建筑室内电气系统不可或缺的一部分，在各类建筑中大量使用。在砌体施工时，需要在砌体墙面上预留若干的强弱电箱洞口，而目前一般是在砌体墙完成后切割出强弱电箱洞口，或者在砌体施工时预留出洞口，但往往预留洞口的尺寸存在偏差，且洞口都是镶嵌在墙体中的，并不是贯穿砌体的洞口，这就造成在砌筑强弱电箱的预留洞口或后期安装时，必须对现有的砌体进行切割以满足预留强弱电箱孔洞的尺寸要求；且当预留洞口宽度大于300mm时还需设置承重过梁，不仅进一步加大砌筑或切割时的工作量，且在施工过梁时还影响后续砌体结构的施工导致施工间歇，而且后期穿线时需要在预制的过梁上进行人工打凿，后期的切割工作量较大，并且线管过多及开孔形状过大时还会影响砌体墙的局部强度，此外切割后的尺寸也难以有效控制，以至于后期需要二次剔打或填补预留洞口，造成墙面抹灰后容易开裂和空鼓质量隐患，还会产生大量的建筑垃圾。
3.随着建筑行业对工期的要求越来越短，推进建筑产业现代化、发展预制拼装技术，把一部分甚至大部分建筑构件改为工厂化加工是当前及今后一段时间的大趋势。因此，现有技术中也有采用强弱电箱预制块，是根据强弱电箱框的大小预先浇注框形的预制块，然后砌体施工时直接将预制块与普通的砌块配合砌筑，后期将强弱电箱框嵌入到预制块内并填补缝隙，从而达到减少传统的留洞、加过梁开槽补洞的目的。但填补缝隙的工作量仍然较大，且仍然存在后期空鼓开裂的风险。为此，现有技术中还有将强弱电箱框直接设置于混凝土砌块中形成强弱电箱预制框，而在砌体施工时，直接将强弱电箱预制框与普通的砌块配合砌筑，从而避免了后期填补缝隙带来的工作量大及空鼓开裂的风险。
4.目前，对于强弱电箱预制框的浇注是将强弱电箱框直接放置在固定的框形模具内，然后进行浇注并保养，随后经脱模即可。虽然此种模具能够实现强弱电箱预制框的浇注，但往往脱模较为困难。为了脱模，目前常采用木模浇注，然后通过敲击将木模解体以脱模的技术方案，虽然解决了难脱模的问题，但不可重复使用造成材料浪费严重、浇注效率也较低。当然，为了重复利用，也有采用钢模的技术方案，但需要大力敲击振动模具或在模具的侧壁设置较大的拔模斜度才能脱模，而较大力的敲击振动会造成预制框部分破损，较大的拔模斜度虽然可减少大力敲击振动，但过大的角度又会导致强弱电箱预制框的外侧面过于倾斜，影响砌筑后的平整度。因此，研发一种能够解决上述问题的砌体墙面强弱电箱预制框的模具是非常必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、浇筑效率高、易脱模、可重复使用的用于浇筑砌体墙面强弱电箱预制框的简易模具。
6.本实用新型的目的是这样实现的：包括底板、固定侧板、侧开合侧板、下开合侧板，所述底板上竖直固定设置有相互垂直并邻接的两个固定侧板，所述侧开合侧板及下开合侧板竖直设置于底板上或一侧且一端分别与两个固定侧板的非相邻端铰接，所述侧开合侧板及下开合侧板远离铰接端的一侧分别对应设置有销孔、连接孔，所述销孔与连接孔内可拔插的设置有插销。
7.本实用新型的有益效果：
8.1、本实用新型通过插销、铰接部将侧开合侧板及下开合侧板与固定侧板连接形成稳固可靠的浇筑腔，然后将强弱电箱框作为内模设置于浇筑腔内，随后在浇筑腔与强弱电箱框间进行浇注形成一体化的强弱电箱预制框，稳固可靠的浇注腔与强弱电箱框结合，既可以保证制得的强弱电箱预制框尺寸固定，从而可保证其随砌体施工时的预埋位置准确、方正，也可通过浇筑时预埋线管而避免后期开凿而影响墙体的局部强度，还能省除安装后的缝隙填补工作。
9.2、本实用新型通过在底板上设置固定侧板形成模具基础，然后在固定侧板上的非相邻端铰接侧开合侧板及下开合侧板，从而使得模具的浇筑腔两侧边通过插销可自由的开合，便于实现砌体墙面强弱电箱预制框的浇筑及脱模，避免了现有固定框形模具脱模时需大力敲击振动造成的破损及较大拔模斜度造成砌筑后平整度低的问题，有效提高了施工质量。
10.3、本实用新型通过可开合的脱模结构，便于实现流水线工业化批量生产，现场只需直接安装即可，从而可提高施工效率和降低生产成本。
11.综上所述，本实用新型具有结构简单、浇筑效率高、易脱模、可重复使用的特点。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图之一；
13.图2为图1之浇注示意图；
14.图3为图2之浇注得到的强弱电箱预制框结构示意图；
15.图4为本实用新型结构示意图之二；
16.图中：1-底板，2-固定侧板，3-侧开合侧板，4-下开合侧板，5-销孔，6-连接孔，7-插销，8-强弱电箱框，9-支脚，10-弹性密封条，11-定位块，12-线管，13-活页，14-连接板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
18.如图1至4所示，本实用新型包括底板1、固定侧板2、侧开合侧板3、下开合侧板4，所述底板1上竖直固定设置有相互垂直并邻接的两个固定侧板2，所述侧开合侧板3及下开合侧板4竖直设置于底板1上或一侧且一端分别与两个固定侧板2的非相邻端铰接，所述侧开合侧板3及下开合侧板4远离铰接端的一侧分别对应设置有销孔5、连接孔6，所述销孔5与连接孔6内可拔插的设置有插销7。
19.所述侧开合侧板3及下开合侧板4远离铰接端的一侧设置有销孔5，所述下开合侧
板4或侧开合侧板3与销孔5对应侧的上端固定设置有连接板14，所述连接板14上设置有与销孔5对应的连接孔6，所述销孔5与连接板14上的连接孔6内可拔插的设置有插销7。
20.所述底板1上在固定侧板2与侧开合侧板3及下开合侧板4合围的范围内固定设置有向上凸起以支撑强弱电箱框8底部的支脚9。
21.所述底板1上在强弱电箱框8的底部对应位置固定设置有至少三个半球形的支脚9，或者固定设置有至少两个顶侧与强弱电箱框8的底部线性或平面抵接的半圆柱形、长方形或长弧形的支脚9。
22.所述长方形的支脚9侧面分别设置有倾角3～10度的拔模斜度，所述长弧形的支脚9为上小下大的结构。
23.如图1所示，所述侧开合侧板3及下开合侧板4分别竖直设置于底板1上且底端分别与底板1的滑动配合。
24.所述侧开合侧板3及下开合侧板4的底端沿长度方向分别固定设置有弹性密封条10。
25.如图4所示，所述侧开合侧板3及下开合侧板4分别竖直设置于底板1的一侧，所述侧开合侧板3及下开合侧板4的内侧面可分别与底板1的侧面抵接。
26.所述侧开合侧板3及下开合侧板4的内侧与底板1的抵接面对应位置分别设置有沿长度方向延伸的弹性密封条10。
27.所述固定侧板2、侧开合侧板3及下开合侧板4的内侧面分别设置有倾角3～10度的拔模斜度。
28.所述底板1上在固定侧板2与侧开合侧板3及下开合侧板4合围的范围内至少还固定设置有两个向上凸起并分别抵接强弱电箱框8不同外侧面的定位块11。
29.所述定位块11的侧面分别设置有倾角3～10度的拔模斜度。
30.本实用新型制作过程及使用过程如下：
31.如图1、2和3所示，将1.5mm厚的钢板1作为底板1，根据强弱电箱的尺寸剪裁80
×
40
×
5mm的方钢，分别作为固定侧板2及侧开合侧板3、下开合侧板4，在侧开合侧板3或下开合侧板4的一侧设置销孔5，在下开合侧板4或侧开合侧板3与销孔5对应侧的上端焊接连接板14，连接板14上开设有与销孔5对应的连接孔6；随后将两根固定侧板2的底部焊接固定在底板1的边缘，然后侧开合侧板3及下开合侧板4的一端分别通过101.6mm
×
76.3mm
×
3mm的活页13，与固定侧板2的非相邻端铰接；然后根据强弱电箱在预制框中的位置，选择适当高度的钢筋焊接在底板1上作为支脚9；同时根据销孔5与连接孔的尺寸，选择适当直径的钢筋作为插销7。
32.浇注前，根据强弱电箱框8上线管12的布置要求，在强弱电箱框8上安装好线管12，接着将强弱电箱框8随同线管12作为内模放入模具内，关闭侧开合侧板3及下开合侧板4并抵紧线管12，用插销7插入销孔5与连接孔使之锁紧。随后在浇注腔与强弱电箱框8间的空隙内浇筑混凝土，进而实现强弱电箱框8被混凝土包裹。浇注后经保养后拔出插销7，打开侧开合侧板3及下开合侧板4，经适当振动即可将强弱电箱预制框取出，完成整个浇注过程。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以
权利要求的保护范围为准。