蒸压加气混凝土砌块结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸压加气混凝土砌块结构。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，其作为一种新兴的建筑材料，相比于原有的红砖具有重量轻、保温隔热性能好、隔音性能好、抗震能力强、加工性能好等优点，因此在建筑市场快速推广应用。
3.但蒸压加气混凝土砌块结构设计一般比较简单，其通常采用普通的方砖结构进行堆砌，不够稳定，另外施工时经常遇到铺设管线等情况，这通常需要对砌块进行另外开槽处理，影响了施工效率和进度。
4.另外虽然蒸压加气混凝土砌块性能好于普通红砖，但仅靠蒸压加气混凝土砌块自身还是无法有效保证室内温度，尤其是北方寒冷地区。一般蒸压加气混凝土砌块还是需要设置保温结构以提高保温性能，现有技术中通常是在砌块内设置插孔插入保温片，比如公开号为cn101831984a的中国发明专利中公开了一种保温砌块，其设有多个第一通孔，每个第一通孔内插入保温片，所述保温片通常由聚苯挤塑板或聚苯泡沫板制成，但在特殊天气情况下会因水分侵袭导致保温性能下降，为了解决上述问题，授权公告号为cn207110210u的中国实用新型专利中公开了一种自保温砌块，其设有防水装置，所述防水装置包括阻水层、隔潮层、沥青层等结构，该防水装置结构比较复杂，且增加了砌块砖体的厚度，而授权公告号为cn212926565u的中国实用新型专利中公开了一种蒸压加气混凝土砌块结构，其设有气凝胶毡材质的保温垫在砌块内部形成断桥结构，以达到保温隔热效果，但该结构保温效果有限。再者作为保温片的聚苯板质量相对较大，进而会增加砌块重量，而真空绝热板也属于a级保温材料，具有导热系数小、质量轻等特点，但其在运输施工过程中容易破损，因此极少采用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块结构，砌块本体配合时可形成竖直穿孔和水平穿孔，从而有效降低后期管线开槽工作量，提高了施工效率，而砌块本体内设有保温板组件和epe珍珠棉，可实现保温隔热、减震隔音、防水隔潮等性能。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种蒸压加气混凝土砌块结构，包括砌块本体，所述砌块本体长度方向一端设有嵌合槽、另一端设有嵌合凸起，且所述嵌合凸起长度小于所述嵌合槽的深度，所述砌块本体厚度方向两侧均设有水平穿孔槽，所述砌块本体两侧设有插孔，且所述插孔内设有保温板组件，所述砌块本体的砌块外立面设有防水涂层；所述保温板组件包括外保温板和内保温板，所述外保温板上设有凹槽，且所述内保温板嵌入所述凹槽中，所述内保温板为真空绝热板。
8.左右方向上的相邻砌块本体配合时，所述嵌合凸起插入相邻砌块本体的嵌合槽
中，且所述嵌合凸起端面和所述嵌合槽槽底之间形成一个竖直通孔，上下层砌块本体的竖直通孔依次对应衔接形成竖直穿孔。
9.上下方向上的相邻砌块本体配合时，相邻的水平穿孔槽形成一个完整的水平通孔，并且同一直线上的水平通孔依次对准形成水平穿孔。
10.所述嵌合凸起两侧设有第一端面，所述嵌合槽两侧设有第二端面，且所述插孔一端开口设于对应的第一端面上，另一端开口设于对应的第二端面上。
11.所述砌块本体中部设有减重通孔，且所述减重通孔一端开口设于所述嵌合凸起外端面上，另一端开口设于所述嵌合槽的槽底，所述减重通孔内设有epe珍珠棉。
12.所述减震通孔和插孔均为长方形结构，且所述减震通孔和插孔平行。
13.本实用新型的优点与积极效果为：
14.1、本实用新型使用时，左右方向上的相邻砌块本体配合时可形成竖直穿孔，上下方向上的相邻砌块本体配合时可形成水平穿孔，所述竖直穿孔和水平穿孔可用于铺设管线，能够有效降低后期管线开槽工作量，提高了施工效率。
15.2、本实用新型在砌块本体两侧设有保温板组件，所述保温板采用真空绝热板和复合聚苯板的嵌合结构，不仅保温性能更好，厚度和质量也更小，可减轻砌块重量，并且砌块本体的砌块外立面上喷涂硬泡聚氨酯材料的防水涂层，以避免特殊天气水分侵袭影响保温板组件性能。
16.3、本实用新型在砌块本体内部设有epe珍珠棉可起到减震隔音的作用，同时进一步提高砌块本体防水性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图，
18.图2为图1中的a向视图，
19.图3为图2中的保温板组件结构示意图，
20.图4为本实用新型的使用状态示意图。
21.其中，1为砌块本体，101为水平穿孔槽，102为嵌合槽，103为嵌合凸起，104为钢筋槽，105为砌块外立面，106为第一端面，107为第二端面，108为竖直穿孔，109为水平穿孔，2为保温板组件，201为内保温板，202为外保温板，3为epe珍珠棉。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
23.如图1～4所示，本实用新型包括砌块本体1，且所述砌块本体1长度方向一端设有嵌合槽102、另一端设有嵌合凸起103，并且所述嵌合凸起103长度小于所述嵌合槽102的深度，这样如图4所示，当左右方向上的相邻砌块本体1配合时，所述嵌合凸起103插入相邻砌块本体1的嵌合槽102中实现定位，并且所述嵌合凸起103端面和所述嵌合槽102槽底之间形成一个竖直通孔，上下层砌块本体1的竖直通孔依次对应衔接，从而形成竖直穿孔108，所述砌块本体1厚度方向两侧均设有水平穿孔槽101，并且如图4所示，当上下方向上的相邻砌块本体1配合时，相邻的水平穿孔槽101形成一个完整的水平通孔，并且同一直线上的水平通孔依次对准形成水平穿孔109，所述竖直穿孔108和水平穿孔109可用于铺设管线，能够有效
降低后期管线开槽工作量，提高了施工效率。
24.如图1～4所示，所述嵌合凸起103两侧设有第一端面106，所述嵌合槽102两侧设有第二端面107，如图2所示，所述砌块本体1两侧设有插孔，且所述插孔一端开口设于对应的第一端面106上，另一端开口设于对应的第二端面107上，所述插孔内设有保温板组件2，如图3所示，本实施例中，所述保温板组件2包括外保温板202和内保温板201，其中所述外保温板202上设有凹槽，所述内保温板201嵌入所述凹槽中，所述外保温板202采用常规的复合聚苯板，所述内保温板201采用真空绝热板，且所述真空绝热板通过树脂粘合剂粘于所述外保温板202的凹槽中，由于外保温板202将内保温板201包裹，因此运输和施工过程中，所述内保温板201不会破损，克服了单独使用真空绝热板时存在的容易破损等问题，并且内保温板201粘贴时不会形成宽度较大的缝隙，另外由于真空绝热板导热系数i型约为0.005w/(m
·
k)，ⅱ型约为0.008w/(m
·
k)，而a级复合聚苯板导热系数i型约为0.05w/(m
·
k)，ⅱ型为0.06w/(m
·
k)，因此本实用新型的保温板组件具有更好的保温效果，另外由于真空绝热板质量更轻且维持相同保温性能的同时厚度可以设计得更小，因此本实用新型的保温板组件相比于单纯采用聚苯泡沫板，具有厚度更小、重量更轻等优点，可减轻砌块重量。
25.如图1所示，所述砌块本体1的砌块外立面105设有防水涂层以防止水分侵袭导致保温板组件保温性能下降，本实施例中，所述防水涂层采用硬泡聚氨酯材料，其具有优良的防水、隔汽性能，材料不含水，且吸水率很低，能很好地阻断水和水蒸气的渗透，同时起还具有保温隔热效果，进一步提高砌块的保温性能，并且硬泡聚氨酯可喷涂至相邻砌块的接缝处，保证防水严密。
26.如图2所示，所述砌块本体1中部设有减重通孔，且所述减重通孔一端开口设于所述嵌合凸起103外端面上，另一端开口设于所述嵌合槽102的槽底，所述减重通孔内设有epe珍珠棉3起到隔音减震效果，所述epe珍珠棉3两端通过填充密封胶固定于减重通孔中。另外epe珍珠棉3由于是独立封闭气泡的泡沫材，具有更低的透湿性和吸水率，这进一步提高了砌块的防水性能。
27.如图2所示，本实施例中，所述减震通孔和插孔均为长方形结构，且所述减震通孔和插孔平行，以保证砌块保温隔热和防水效果。
28.如图1所示，所述砌块本体1厚度方向两侧均设有钢筋槽104，且相邻砌块本体1配合时，所述钢筋槽104形成通孔用于安装钢筋。
29.本实用新型的工作原理为：
30.本实用新型使用时如图4所示，当左右方向上的相邻砌块本体1配合时，所述嵌合凸起103插入相邻砌块本体1的嵌合槽102中实现定位，并且所述嵌合凸起103端面和所述嵌合槽102槽底之间形成竖直穿孔108，所述砌块本体1厚度方向两侧均设有水平穿孔槽101，并且当上下方向上的相邻砌块本体1配合时，相邻的水平穿孔槽101形成水平穿孔109，所述竖直穿孔108和水平穿孔109可用于铺设管线，能够有效降低后期管线开槽工作量，提高了施工效率。另外本实用新型在砌块本体1中设有保温板组件2和epe珍珠棉3，以保证保温隔热和防水效果，其中保温板组件2采用真空绝热板和复合聚苯板的嵌合结构，不仅保温性能更好，厚度和质量也更小，可减轻砌块重量，另外本实用新型在砌块本体1的砌块外立面105上喷涂硬泡聚氨酯材料的防水涂层，以避免特殊天气水分侵袭影响保温板组件2性能，而砌块本体1内的epe珍珠棉3可起到减震隔音的作用，同时也可以进一步提高砌块本体1防水性能。