一种真空绝热板发泡复合保温板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑保温板技术领域，具体的涉及一种真空绝热板发泡复合保温板。


背景技术：

2.现在很多建筑的外表面都会增加一层保温结构，用于阻隔楼体建筑和外界空间的冷热传递，实现节能减排的效果，一般的保温结构仅为一层保温材料，保温效果一般，还有的在保温材料的基础上增加一层绝热板，用于提高保温效果，常规的安装方式就是将绝热板直接粘附到保温材料上，然后在绝热板的外侧继续进行安装外侧凝固层，在保温材料上增加绝热板后虽然会提高保温结构的保温效果，但是也存在较多问题，绝热板直接与凝固层接触，凝固层中的碎石块等易划破绝热板的外层，导致绝热板隔热效果降低，提前失效；同时当凝固层铺设完毕后，在凝固层上打孔继续安装外层装饰件时，极易打穿绝热板导致绝热板提前失效，因此需要对现有的技术进行改进提升，提供一种新型保温板，规避以上所述的风险并保证可以达到正常隔热效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种真空绝热板发泡复合保温板，解决了相关技术中绝热层粘附在保温层上后绝热层定位困难的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种真空绝热板发泡复合保温板，包括保温层，还包括绝热层、套管连接件和垫块，所述保温层包裹在所述绝热层外侧，所述套管连接件穿过并固连在所述保温层上，所述套管连接件位于所述绝热层的侧方，所述绝热层的导热系数小于所述保温层的导热系数，所述垫块设置在所述保温层的一侧并位于所述绝热层的下方。
6.作为进一步技术方案，所述保温层上具有若干个导流槽。
7.作为进一步技术方案，所述保温层上具有企口。
8.作为进一步技术方案，所述套管连接件数量为若干个，任意一个所述绝热层的侧边均设置有若干个所述套管连接件。
9.作为进一步技术方案，所述套管连接件包括连接管、连接片，所述连接管穿过所述保温层，所述连接管的两端均设有连接片，所述连接片位于所述保温层的表层。
10.作为进一步技术方案，所述绝热层可选为真空绝热板或气凝胶。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.本实用新型中，为了保护绝热层不被凝固层或其它装饰件的尖锐部件划破造成绝热层隔热效果失效，发明人对保温层和绝热层的连接形式进行改善升级，具体的增加了绝热层和套管连接件，在保温层成型前，将套管连接件放置到成型机的型腔内，然后将绝热层依次间隔放置到型腔内，绝热层和套管连接件不交叉重叠，然后合上型腔，经过成型机的成型后得到保温板，其中保温层可选为石墨聚苯、聚氨酯、挤塑板；在保温层的中间包裹着绝
热层和套管连接件，绝热层外表包裹的保温层可以有效的隔绝绝热层与其它材料的接触，杜绝绝热层被凝固层或其它装饰件划破的风险；同时保温层中包裹的套管连接件可以起到定位和连接作用，可以将外表装饰件直接安装到套管连接件上，避免在保温层上再进行开孔，减少了绝热层被刺穿问题的发生；套管连接件的预安装还减少了现场的开孔作业量，提高了安装效率；通过在保温层的中间位置包裹导热系数更低的绝热层，可以在保证具有相同保温效果的基础上减小保温结构的整体厚度，满足建筑施工需求，极大的减少了整栋建筑的施工量和施工难度；同时为了进一步提高绝热层的保护效果，避免保温板成型时绝热层位于保温层的边缘位置，发明人在成型机的型腔底部增加了垫块，然后将绝热层放置到垫块上，通过垫块的支撑，使绝热层处于型腔的半空中，当保温层成型后，绝热层位于保温层的中间位置，绝热层的四周全部都是保温层，可以对绝热层形成三百六十度的全面保护，同时垫块材质可选为模塑聚苯板或选为与保温层相同的材质，这样可以保证垫块与保温层之间的连接紧密；其中模塑聚苯板为白色，保温层为黑色，颜色差异明显，让作业人员可以快速找到垫块的位置并通过垫块快速确认绝热层的位置。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体去掉保温层后的结构示意图；
16.图3为本实用新型整体另一个角度的结构示意图；
17.图中：1、保温层，2、绝热层，3、套管连接件，4、垫块，5、导流槽，6、企口，7、连接管，8、连接片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
19.如图1~图3所示，本实施例提出了
20.一种真空绝热板发泡复合保温板，包括保温层1，还包括绝热层2、套管连接件3和垫块4，保温层1包裹在绝热层2外侧，套管连接件3穿过并固连在保温层1上，套管连接件3位于绝热层2的侧方，绝热层2的导热系数小于保温层1的导热系数，垫块4设置在保温层1的一侧并位于绝热层2的下方。
21.本实施例中，如图1~图3所示，为了保护绝热层2不被凝固层或其它装饰件的尖锐部件划破造成绝热层2隔热效果失效，发明人对保温层1和绝热层2的连接形式进行改善升级，具体的增加了绝热层2和套管连接件3，在保温层1成型前，将套管连接件3放置到成型机的型腔内，然后将绝热层2依次间隔放置到型腔内，绝热层2和套管连接件3不交叉重叠，然后合上型腔，经过成型机的成型后得到保温板，其中保温层1可选为石墨聚苯、聚氨酯、挤塑板；在保温层1的中间包裹着绝热层2和套管连接件3，绝热层2外表包裹的保温层1可以有效的隔绝绝热层2与其它材料的接触，杜绝绝热层2被凝固层或其它装饰件划破的风险；同时
保温层1中包裹的套管连接件3可以起到定位和连接作用，可以将外表装饰件直接安装到套管连接件3上，避免在保温层1上再进行开孔，减少了绝热层2被刺穿问题的发生；套管连接件3的预安装还减少了现场的开孔作业量，提高了安装效率；通过在保温层1的中间位置包裹导热系数更低的绝热层2，可以在保证具有相同保温效果的基础上减小保温结构的整体厚度，满足建筑施工需求，极大的减少了整栋建筑的施工量和施工难度。
22.为了进一步提高绝热层2的保护效果，避免保温板成型时绝热层2位于保温层1的边缘位置，发明人在成型机的型腔底部增加了垫块4，然后将绝热层2放置到垫块4上，通过垫块4的支撑，使绝热层2处于型腔的半空中，当保温层1成型后，绝热层2位于保温层1的中间位置，绝热层2的四周全部都是保温层1，可以对绝热层2形成三百六十度的全面保护，同时垫块4材质可选为模塑聚苯板或选为与保温层1相同的材质，这样可以保证垫块4与保温层1之间的连接紧密；其中模塑聚苯板为白色，保温层1为黑色，颜色差异明显，让作业人员可以快速找到垫块4的位置并通过垫块4快速确认绝热层2的位置。
23.进一步，保温层1上具有若干个导流槽5。
24.本实施例中，如图1和图3所示，为了提高保温板与凝固层的粘合效果，发明人在保温层1上增加了若干个导流槽5，当保温板装配到墙体上后在导流槽5内可以灌注凝固层原料，然后将振动器的输出端部放置到导流槽5内，开启振动器振动凝固层原料，排出空气使凝固层混合均匀，同时提高凝固层和保温板的粘合效果。
25.进一步，保温层1上具有企口6。
26.本实施例中，如图1和图3所示，为了提高保温板现场安装效率，减少保温板彼此之间的间隙，发明人在保温板搭接的区域留有企口6，通过企口6的拼接，使相邻的保温板结合的更紧密，提高保温效果，同时通过企口6还能提高保温板拼装效率，提高现场施工效果。
27.进一步，套管连接件3数量为若干个，任意一个绝热层2的侧边均设置有若干个套管连接件3。
28.本实施例中，如图1~图3所示，为了进一步提高绝热层2的定位效果，发明人将保温板上的套管连接件3设置为若干个，在每块绝热层2的两侧均设置有套管连接件3，可以通过套管连接件3准确的定位到绝热层2的位置，避免后期保温层1改造或加装时对绝热层2造成损伤，同时通过预设多个套管连接件3可以减少后期的改造或加装时对保温层1的破坏，提高了保温层1的整体连接强度，同时提高了保温板在进行凝固层浇筑时的抗位移强度。
29.进一步，套管连接件3包括连接管7、连接片8，连接管7穿过保温层1，连接管7的两端均设有连接片8，连接片8位于保温层1的表层。
30.本实施例中，如图1~图2所示，为了提高套管连接件3和保温层1的连接强度，发明人对套管连接件3的连接形式进行了提升，具体的套管连接件3包括连接管7、连接片8，在保证连接管7自身强度的基础上，连接管7贯穿保温层1的形式极大程度上的保护了保温层1内部结构的完整性；两侧连接片8的片状形式有效的增大套管连接件3与保温层1表面的接触面积，套管连接件3与其它零部件连接时，连接片8可以有效的将连接力分散到保温层1的表面，避免保温层1表面形成局部应力集中，降低保温层1的使用寿命；同时连接管7的细杆状极大了缩小了连接管7对保温层1内部空间的占用率，增大了绝热层2的铺设空间，提高了绝热层2的隔热效果。
31.进一步，绝热层2可选为真空绝热板或气凝胶。
32.本实施例中，如图1~图2所示，发明人通过实验分析可知绝热层2可以选择使用真空绝热板或气凝胶，增大了绝热层2的适用范围，扩大了保温板原料的生产使用范围，使保温板具有更多的选择性，满足不同建筑需求。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。