夹芯彩钢板收边构件及洁净室吊顶系统的制作方法

1.本实用新型属于洁净室吊顶技术领域，具体涉及一种夹芯彩钢板收边构件及洁净室吊顶系统。


背景技术：

2.夹芯彩钢板是采用双层玻镁板作为上下板面，中间夹装岩棉或纸蜂窝结构的一种环保板材，由于其具备优秀的阻燃隔音性能而常用于洁净室吊顶系统，在实际施工过程中，需要根据实际需求对一些夹芯彩钢板进行切边或切孔，如龙骨框架的末端单元格尺寸小于夹芯彩钢板的标准尺寸时，或者对于一些需要嵌装灯具或排风栅板的位置，而为了避免切割后的夹芯彩钢板的切口位置漏胶、跑棉，在切割完成后需要沿着切割边线对夹芯彩钢板进行收边处理。
3.目前，夹芯彩钢板的切口收边通常采用自折的c型铝槽扣装粘接在切割边口上，从而实现对切口处的封堵，但是由于在夹芯彩钢板的切口位置处的上下两层玻镁板仅依赖于各自与c型铝槽的粘接约束作用，两者之间缺乏有效的内部支撑，因此容易出现塌陷变形的情况，进而导致脱胶跑棉，影响吊顶系统的稳定性和气密性。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种夹芯彩钢板收边构件及洁净室吊顶系统，旨在提高夹芯彩钢板的切口收边强度，避免夹芯彩钢板的切口位置出现塌陷变形而影响吊顶系统稳定性和气密性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种夹芯彩钢板收边构件，用于对夹芯彩钢板的切割边进行扣装封口并支撑补强，夹芯彩钢板包括顶板层、底板层，以及夹设于顶板层和底板层之间的夹芯层；收边构件包括封口部、两个扣压部，以及两个支撑部；其中，封口部的顶部边缘与顶板层的切割壁面抵接，底部边缘与底板层的切割壁面抵接，封口部用于沿切割边的边线方向封堵切割边；两个扣压部分别弯折成型于封口部的顶边和底边位置上，且分别扣压粘接在顶板层的上板面和底板层的下板面上；两个支撑部上下间隔成型于封口部位于两个扣压部之间的位置上，两个支撑部用于分别伸入夹芯层的顶部和底部，且分别与顶板层的下板面和底板层的上板面抵接。
6.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，支撑部为沿切割边的边线方向延伸的水平板条。
7.示例性的，水平板条的厚度由其靠近封口部的一侧向其远离封口部的一侧逐渐减薄。
8.举例说明，水平板条远离封口部的边缘沿切割边的边线方向间隔分布有多个角型插片。
9.结合第一方面，在一种可能的实现方式中，支撑部为沿切割边的边线方向间隔分布的多个立筋。
10.示例性的，立筋为直角三角形或直角梯形。
11.举例说明，立筋的厚度由其靠近封口部的一侧向其远离封口部的一侧逐渐减薄。
12.一些实施例中，扣压部、支撑部与顶板层、底板层贴合的壁面上均沿切割边的边线方向间隔分布有多条沟槽，沟槽内用于涂覆粘接胶。
13.一些实施例中，收边构件为一体挤压成型件或一体压铸成型件。
14.本实用新型提供的夹芯彩钢板收边构件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型夹芯彩钢板收边构件，利用两个扣压部和封口部形成为扣装结构能够扣压粘接在夹芯彩钢板的切割边上，从而将切割边封堵，同时利用两个支撑部分别抵靠在顶板层的下板面和底板层的上板面，从而形成对顶板层和底板层的支撑，避免夹芯彩钢板的顶板层和/或底板层在切口位置处发生塌陷变形，从而保证吊顶系统的稳定性和气密性，提升吊顶系统的施工质量。
15.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种洁净室吊顶系统，包括上述夹芯彩钢板收边构件，能够提高夹芯彩钢板的切口收边强度，避免夹芯彩钢板的切口位置出现塌陷变形而影响吊顶系统稳定性和气密性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的夹芯彩钢板收边构件的安装结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的夹芯彩钢板收边构件的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型另一实施例提供的夹芯彩钢板收边构件的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型又一实施例提供的夹芯彩钢板收边构件的立体结构示意图。
20.图中：10、夹芯彩钢板；11、顶板层；12、底板层；13、夹芯层；20、收边构件；21、封口部；22、扣压部；221、沟槽；23、支撑部；231、水平板条；2311、角型插片；232、立筋。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的夹芯彩钢板收边构件进行说明。所述夹芯彩钢板收边构件，用于对夹芯彩钢板10的切割边进行扣装封口并支撑补强，夹芯彩钢板10包括顶板层11、底板层12，以及夹设于顶板层11和底板层12之间的夹芯层13；收边构件20包括封口部21、两个扣压部22，以及两个支撑部23；其中，封口部21的顶部边缘与顶板层11的切割壁面抵接，底部边缘与底板层12的切割壁面抵接，封口部21用于沿切割边的边线方向封堵切割边；两个扣压部22分别弯折成型于封口部21的顶边和底边位置上，且分别扣压粘接在顶板层11的上板面和底板层12的下板面上；两个支撑部23上下间隔成型于封口部21位于两个扣压部22之间的位置上，两个支撑部23用于分别伸入夹芯层13的顶部和底部，且分别与顶板层11的下板面和底板层12的上板面抵接。
23.需要说明的是，两个扣压部22与封口部21形成为c型槽的结构形式，两个支撑部23可以是条形、齿形、凸起结构等，在此考虑加工成本，可优选采用条形结构，即两个支撑部23与封口部21位于两者之间的部分同样形成为c型槽的结构形式，或者说，上方的支撑部23、
上方的扣压部22、封口部21形成为f型结构，下方的支撑部23、下方的扣压部22、封口部21形成为倒f型结构，由于这种结构方式的任意横断面形状一致，因此可直接采用挤压成型的铝型材，在扣装时，两个扣压部22的扣压面上分别涂胶，两个支撑部23与顶板层11或底板层12的抵接面上可以涂胶，也可以不涂胶，涂胶完成后进行扣装并粘接固定即可。
24.本实施例提供的夹芯彩钢板收边构件，与现有技术相比，利用两个扣压部22和封口部21形成为扣装结构能够扣压粘接在夹芯彩钢板10的切割边上，从而将切割边封堵，同时利用两个支撑部23分别抵靠在顶板层11的下板面和底板层12的上板面，从而形成对顶板层11和底板层12的支撑，避免夹芯彩钢板10的顶板层11和/或底板层12在切口位置处发生塌陷变形，从而保证吊顶系统的稳定性和气密性，提升吊顶系统的施工质量。
25.作为上述支撑部23的一种具体结构方式，请参阅图2，支撑部23为沿切割边的边线方向延伸的水平板条231。采用水平板条231的结构方式一方面方便加工制成，能够降低加工成本，另一方面能够提高对于顶板层11和底板层12的支撑接触面积，从而提高支撑可靠性。
26.具体的，本实施例中水平板条231的厚度由其靠近封口部21的一侧向其远离封口部21的一侧逐渐减薄。由于在扣装时需要将两个支撑部23分别插入夹芯层13于顶板层11和底板层12之间，因此采用逐渐减薄的水平板条231，一方面能够利用水平板条231靠近封口部21的一侧较大的板厚，提高水平板条231与封口部21之间的连接强度，从而提高支撑部23的支撑强度，另一方面能够利用远离封口部21的一侧较小的板厚，确保水平板条231能够顺利插入夹芯层13与顶板层11或底板层12之间，方便扣装。
27.可选的，请参阅图3，本实施例中水平板条231远离封口部21的边缘沿切割边的边线方向间隔分布有多个角型插片2311。在此应当说明的是，角型插片2311可以是在挤压成型的水平板条231上后期切割形成，也可以是采用压铸成型的方式直接加工获得，通过增加角型插片2311能够进一步提高水平板条231插入夹芯层13内的顺畅性，降低扣装难度。
28.作为上述支撑部23的另一种具体结构方式，请参阅图4，支撑部23为沿切割边的边线方向间隔分布的多个立筋232。应当理解，采用立筋232作为支撑部23的方式由于其不同横断面的形状存在差异，因此不宜采用挤压成型的加工方式，在此可选择采用压铸成型工艺进行一体加工，而采用立筋232结构相较于平板结构而言，能够提高对于顶板层11和底板层12的竖向支撑强度，从而提升对于夹芯彩钢板10的切口位置的支撑效果。
29.具体的，本实施例中立筋232为直角三角形或直角梯形。采用直角三角形结构时其中一个直角边一体成型连接于封口部21上，另一个直角边用于支撑顶板层11或底板层12，不仅结构强度高，而且能够减少插入夹芯层13内的面积，从而降低扣装固定难度；而采用直角梯形结构时可将底边一体成型连接于封口部21上，而直角侧边用于支撑顶板层11或底板层12，此时由于顶边的尺寸较小，因此能够顺利插入夹芯层13内，同样能够降低扣装难度，提高施工效率。
30.可选的，本实施例中立筋232的厚度由其靠近封口部21的一侧向其远离封口部21的一侧逐渐减薄。可以理解为立筋232为刀片式结构，其中，刀背与封口部21连接，刀刃用于插入夹芯层13内，从而降低收边构件20的扣装难度。
31.一些实施例中，请参阅图3，扣压部22、支撑部23与顶板层11、底板层12贴合的壁面上均沿切割边的边线方向间隔分布有多条沟槽221，沟槽221内用于涂覆粘接胶。相较于直
接在贴合壁面上涂覆粘接胶的方式，通过布设容纳粘接胶的沟槽221，能够提高粘接固定强度，避免收边构件20脱落，从而提高夹芯彩钢板10的切口位置的结构稳定性，避免切口位置上的顶板层11或底板层12发生塌陷变形，进而提升吊顶系统的稳定性和气密性。
32.需要说明的是，收边构件20为一体挤压成型件或一体压铸成型件。工艺成熟、制作成本低，且一体成型件结构强度高。
33.基于同一发明构思，请一并结合图1至图4理解，本技术实施例还提供一种洁净室吊顶系统，包括上述夹芯彩钢板收边构件，能够通过收边构件20对夹芯彩钢板10的切割边或切口位置进行收边加强，提高夹芯彩钢板10的切口收边强度，避免夹芯彩钢板10的切口位置出现塌陷变形而影响吊顶系统稳定性和气密性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。