一种工字钢和箱型柱装配式连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件连接技术领域，尤其涉及一种工字钢和箱型柱装配式连接节点。


背景技术：

2.钢结构建筑中会有钢架立柱和钢架横梁连接施工节点，传统的连接方式大多通过焊接将钢架端部连接在钢架立柱上，这种连接方式不但需要长时间高处焊接作业，增加施工工作量，而且在焊缝处容易因热胀冷缩效应或锈蚀造成开裂，给工人施工过程带来高空隐患的同时存在开裂风险，也有部分施工中通过连接板和螺栓配合的方式将钢架立柱和钢架横梁连接，但此种连接方式对精度要求较高，很容易出现螺栓孔错位导致的安装不适配现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种工字钢和箱型柱装配式连接节点，要解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种工字钢和箱型柱装配式连接节点，包括竖向设置的箱型柱，端部垂直固定在箱型柱上的工字钢，设置在箱型柱和工字钢交接处的装配连接件，以及设置连接在箱型柱和工字钢之间的调节件，其特征在于：所述装配连接件包括设置在箱型柱上的固定套筒，以及垂直固定在固定套筒一侧的调节套筒，所述固定套筒和调节套筒均为中空套筒，所述固定套筒套在箱型柱上，所述固定套筒套和箱型柱上均开设有螺栓孔，所述固定套筒和箱型柱通过高强螺栓固定，所述固定套筒上设有连接板，所述调节套筒端部抵在固定套筒上通过连接板与固定套筒固定连接，所述调节套筒套在工字钢端部，所述工字钢的腹板和调节套筒上均相对应沿工字钢长度方向设有多个调节孔，所述调节套筒和工字钢通过高强螺栓贯穿调节孔连接固定；所述调节件包括调节螺杆，所述调节螺杆两端分别与箱型柱和工字钢铰接。
6.进一步的，所述箱型柱上设有第一连接耳板，所述工字钢上设有第二连接耳板，所述第一连接耳板和第二连接耳板上均设有销轴，所述调节螺杆两端均设有穿孔，所述调节螺杆两端均通过销轴穿过穿孔分别与第一连接耳板和第二连接耳板铰接。
7.更进一步的，所述调节螺杆包括螺杆和螺纹筒，所述螺纹筒套在螺杆上，所述螺杆上设有调节把手。
8.更进一步的，所述工字钢和调节套筒上的调节孔为沿工字钢长度方向均匀间隔设置的两排调节孔，同排间所述调节孔间距50~100mm。
9.更进一步的，所述固定套筒一侧的连接板为两个，两个所述连接板均为8mm厚矩形钢板，两个所述连接板呈上下分布，两个所述连接板水平垂直固定在固定套筒上。
10.更进一步的，两个所述连接板与调节套筒的顶壁和底壁均相对应开设有连接孔，
所述调节套筒的顶壁和底壁分别通过螺栓与两个连接板固定连接。
11.更进一步的，所述固定套筒长度为200~500mm，所述调节套筒长度为300~800mm。
12.更进一步的，所述调节套筒内部的空腔为与工字钢规格相匹配的工字型空腔。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
14.本实用新型通过设置装配连接件，将工字钢与箱型柱之间的连接方式由传统的焊接调整为装配式连接，避免高处大量的焊接施工作业，同时通过设置调节套筒，工字钢插在调节套筒内，工字钢可通过调节伸入调节套筒内的长度改变工字钢的相对长度，工字钢和箱型柱连接牢固可靠的同时方便微调工字钢的跨度，从而使工字钢的跨度更适配两端的支撑物，增加工字钢与两端支撑物的连接稳定性，另外通过在工字钢和箱型柱之间设置调节件，在辅助控制工字钢和调节套筒之间的长度调节的同时增加工字钢和箱型柱之间的连接强度，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.附图标记：1、箱型柱；2、工字钢；3、装配连接件；301、固定套筒；302、调节套筒；4、调节螺杆；401、螺杆；402、螺纹筒；5、连接板；6、调节孔；7、第一连接耳板；8、第二连接耳板；9、调节把手。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
18.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制，除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
19.本实用新型公开了一种工字钢和箱型柱装配式连接节点，如图1所示，包括竖向设置的箱型柱1，水平向垂直箱型柱1设置的工字钢2，设置在箱型柱1和工字钢2交接处的装配连接件3，以及设置连接在箱型柱1和工字钢2之间的调节件。
20.如图1所示，装配连接件3包括设置在箱型柱1上的固定套筒301，以及垂直固定在固定套筒301一侧的调节套筒302，固定套筒301为中空套筒，固定套筒301长度为200~500mm，固定套筒301的内壁规格和箱型柱1外壁相匹配，固定套筒301套在箱型柱1上，固定套筒301相对两侧壁和箱型柱1上相对应位置开设有螺栓孔，固定套筒301通过高强螺栓贯穿固定套筒301和箱型柱1与箱型柱1固定连接，调节套筒302为中空套筒，调节套筒302长度为300~800mm，固定套筒301一侧设有两个连接板5，两个连接板5均为8mm厚矩形钢板，两个连接板5呈上下分布，两个连接板5之间的间距与调节套筒302抵在固定套筒301后的高度相匹配，两个连接板5水平垂直固定在固定套筒301上，调节套筒302端部抵在固定套筒301一侧，两个连接板5与调节套筒302的顶壁和底壁均相对应开设有连接孔，调节套筒302的顶壁
和底壁分别通过螺栓与两个连接板5固定连接，调节套筒302内部的空腔为与工字钢2规格相匹配的工字型空腔，调节套筒302套在工字钢2端部，工字钢2端部腹板和调节套筒302上均相对应沿工字钢2长度方向均匀间隔设有两排调节孔6，同排调节孔6间距50~100mm，调节套筒302和工字钢2端部通过高强螺栓连接固定，工字钢2可通过调节伸入调节套筒302内的长度改变工字钢2的相对长度。
21.如图1所示，调节件包括固定在箱型柱1上的第一连接耳板7，固定在工字钢2上的第二连接耳板8，以及连接在第一连接耳板7和第二连接耳板8之间的调节螺杆4，第一连接耳板7和第二连接耳板8上均设有销轴，调节螺杆4两端均设有穿孔，调节螺杆4两端均通过销轴穿过穿孔分别与第一连接耳板7和第二连接耳板8铰接，调节螺杆4包括螺杆401和螺纹筒402，螺纹筒402套在螺杆401上，螺杆401上设有调节把手9，通过旋转调节把手9可控制调节螺杆4的长度，通过在箱型柱1和工字钢2之间设置调节件，在辅助控制工字钢2和调节套筒302之间的长度调节的同时增加工字钢2和箱型柱1之间的连接强度和连接稳定性。
22.使用时，在箱型柱1预定位置开设螺栓孔，将固定套筒301套在箱型柱1上并通过高强螺栓将固定套筒301固定在箱型柱1上，然后将调节套筒302通过螺栓固定在固定套筒301一侧的两个连接板5上，将端部已开调节孔6的工字钢2插进调节套筒302内，在工字钢2和箱型柱1上焊接第一连接耳板7和第二连接耳板8并安装调节螺杆4，根据实际需要调整工字钢2插进调节套筒302的长度并同步调节调节螺杆4的长度，最后通过高强螺栓将工字钢2与调节套筒302连接固定。
23.本实用新型通过设置装配连接件，将工字钢与箱型柱之间的连接方式由传统的焊接调整为装配式连接，避免高处大量的焊接施工作业，同时通过设置调节套筒，工字钢插在调节套筒内，工字钢可通过调节伸入调节套筒内的长度改变工字钢的相对长度，工字钢和箱型柱连接牢固可靠的同时方便微调工字钢的跨度，从而使工字钢的跨度更适配两端的支撑物，增加工字钢与两端支撑物的连接稳定性，另外通过在工字钢和箱型柱之间设置调节件，在辅助控制工字钢和调节套筒之间的长度调节的同时增加工字钢和箱型柱之间的连接强度。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。