预制楼板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制楼板连接结构，属于装配式建筑技术领域。


背景技术：

2.全预制楼板相比于现浇楼板和叠合楼板可以实现更高的装配率，施工效率更高。然而相邻全预制楼板的拼接连接对于整个楼板的强度和可靠性至关重要。
3.专利文献1(公开号为cn110761463a)公开了一种全预制拼装式楼板，相邻全预制楼板的拼接端部均具有连通孔和开口槽，连接件穿过连通孔后两端分别位于两个全预制楼板的开口槽内，然后利用螺母将连接件固定。这种连接方式可以使得全预制拼缝楼板的抗弯刚度和承载力显著改善，同时能协同拼缝两侧全预制拼装式楼板的竖向变形，避免两块楼板挠度不一致导致装饰装修开裂影响使用美观。
4.然而上述全预制拼装式楼板存在的问题是：当两个全预制楼板吊装到位后，由于连通孔较长，连接件很难顺利地贯穿连通孔，连接件的安装变得十分困难。只有当两个全预制楼板上位吊装到位，比如都处于起吊状态时，螺杆可以顺利地进行安装。这使得施工效率低下，施工成本较高。


技术实现要素：

5.为了简化预制楼板的拼接连接工艺，提高施工效率，本实用新型提供一种预制楼板连接结构，具体技术方案如下。
6.预制楼板连接结构，包括相互对接的左侧预制楼板和右侧预制楼板，所述左侧预制楼板和右侧预制楼板之间具有拼缝，其特征在于，
7.所述左侧预制楼板面向所述右侧预制楼板的端部设置有水平通槽和操作手孔，所述水平通槽的延伸方向垂直于所述拼缝的延伸方向，所述水平通槽的一端与所述拼缝连通，另一端与所述操作手孔连通，所述水平通槽和所述操作手孔均朝上敞开；相应地，所述右侧预制楼板面向所述左侧预制楼板的端部也设置有水平通槽和操作手孔；
8.所述左侧预制楼板和右侧预制楼板通过螺杆进行连接，所述螺杆贯穿所述左侧预制楼板的水平通槽和所述右侧预制楼板的水平通槽，且所述螺杆的两端分别通过固定于所述左侧预制楼板的操作手孔和所述右侧预制楼板的操作手孔内；
9.所述水平通槽、操作手孔和拼缝内均填充有填充物。
10.采用上述的技术方案，用来容纳螺杆的水平通槽朝上敞开，这样就允许左右侧预制楼板吊装到位后，再安装螺杆，从而有利于提高施工效率。
11.进一步地，所述左侧预制楼板靠近所述拼缝的端部和所述右侧预制楼板靠近所述拼缝的端部都具有暗梁，所述暗梁的延伸方向平行于所述拼缝；所述暗梁包括有暗梁纵向钢筋和暗梁箍筋；所述水平通槽贯穿所述暗梁。通过设置暗梁，有利于增加预制楼板的端部强度，进一步地提高了相邻预制楼板的连接可靠性。
12.进一步地，所述螺杆的一端或两端通过紧固件紧固于相应地的操作手孔内。紧固
件包括为螺母或者螺母与垫片。螺杆的一端如果具有螺栓头则只需要在另一端设置紧固件，如果两端均没有螺栓头，那么需要在两端设置紧固件。
13.进一步地，所述填充物为细石混凝土或水泥基浆。
14.基于同一发明构思，本实用新型还涉及一种预制楼板连接结构，包括相互对接的左侧预制楼板和右侧预制楼板，所述左侧预制楼板和右侧预制楼板之间具有拼缝，其特征在于，
15.所述左侧预制楼板面向所述右侧预制楼板的端部设置有水平通槽和操作手孔，所述水平通槽的延伸方向垂直于所述拼缝的延伸方向，所述水平通槽的一端与所述拼缝连通，另一端与所述操作手孔连通，所述水平通槽和所述操作手孔均朝上敞开；
16.所述右侧预制楼板面向所述左侧预制楼板的端部设置有水平通孔和操作手孔；所述水平通孔的延伸方向垂直于所述拼缝的延伸方向，所述水平通孔的一端与所述拼缝连通，另一端与所述右侧预制楼板的操作手孔连通，所述右侧预制楼板的操作手孔朝上敞开；
17.所述左侧预制楼板和右侧预制楼板通过螺杆进行连接，所述螺杆贯穿所述左侧预制楼板的水平通槽和所述右侧预制楼板的水平通孔，且所述螺杆的两端分别通过固定于所述左侧预制楼板的操作手孔和所述右侧预制楼板的操作手孔内；
18.所述水平通槽、操作手孔和拼缝内均填充有填充物。
19.采用上述的技术方案，用来容纳螺杆的水平通槽朝上敞开，这样就允许左右侧预制楼板吊装到位后，再安装螺杆，从而有利于提高施工效率。
20.进一步地，所述水平通孔靠近所述所述拼缝的一端为喇叭开口。喇叭开口更有利于螺杆穿入水平通孔中。
21.进一步地，所述左侧预制楼板靠近所述拼缝的端部和所述右侧预制楼板靠近所述拼缝的端部都具有暗梁，所述暗梁的延伸方向平行于所述拼缝；所述暗梁包括有暗梁纵向钢筋和暗梁箍筋；所述水平通槽贯穿所述左侧预制楼板的暗梁，所述水平通孔贯穿所述右侧预制楼板的暗梁。通过设置暗梁，有利于增加预制楼板的端部强度，进一步地提高了相邻预制楼板的连接可靠性。
22.进一步地，所述螺杆的一端或两端通过紧固件紧固于相应地的操作手孔内。紧固件包括为螺母或者螺母与垫片。螺杆的一端如果具有螺栓头则只需要在另一端设置紧固件，如果两端均没有螺栓头，那么需要在两端设置紧固件。
23.进一步地，所述填充物为细石混凝土或水泥基浆。
24.本实用新型的预制楼板连接结构，降低了施工难度，缩短施工周期，有利于实现全装配安装，具有所需投入施工设备少、施工快速、造价低、投资省等特点。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例1的预制楼板连接结构的示意图(俯视)；
26.图2是本实用新型实施例1的预制楼板连接结构的剖面示意图；
27.图3是图1中1-1截面示意图；
28.图4是图1中2-2截面示意图；
29.图5是本实用新型实施例2的预制楼板连接结构的剖面示意图。
30.图中：左侧预制楼板1、右侧预制楼板2、拼缝3、水平通槽4、操作手孔5、水平通孔6、
喇叭开口6.1、螺杆7、填充物8、暗梁9、暗梁纵向钢筋9.1、暗梁箍筋9.2。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
32.实施例1
33.参见图1-图4，一种预制楼板连接结构，包括相互对接的左侧预制楼板1和右侧预制楼板2，左侧预制楼板1和右侧预制楼板2之间具有拼缝3；
34.左侧预制楼板1面向右侧预制楼板2的端部设置有水平通槽4和操作手孔5，水平通槽4的延伸方向垂直于拼缝3的延伸方向，水平通槽4的一端与拼缝3连通，另一端与操作手孔5连通，水平通槽4和操作手孔5均朝上敞开；
35.右侧预制楼板2面向左侧预制楼板1的端部设置有水平通孔6和操作手孔5；水平通孔6的延伸方向垂直于拼缝3的延伸方向，水平通孔6的一端与拼缝3连通，另一端与右侧预制楼板2的操作手孔5连通，右侧预制楼板2的操作手孔5朝上敞开；
36.左侧预制楼板1和右侧预制楼板2通过螺杆7进行连接，螺杆7贯穿左侧预制楼板1的水平通槽4和右侧预制楼板2的水平通孔6，且螺杆7的两端分别通过固定于左侧预制楼板1的操作手孔5和右侧预制楼板2的操作手孔5内；螺杆7的一端或两端通过紧固件紧固于相应的操作手孔5内。紧固件包括为螺母或者螺母与垫片。螺杆7的一端如果具有螺栓头则只需要在另一端设置紧固件，如果两端均没有螺栓头，那么需要在两端设置紧固件。
37.水平通槽4、操作手孔5和拼缝3内均填充有填充物8，填充物8为细石混凝土或水泥基浆。
38.优选地，水平通孔6靠近拼缝3的一端为喇叭开口6.1。喇叭开口6.1更有利于螺杆7穿入水平通孔6中。
39.优选地，左侧预制楼板1靠近拼缝3的端部和右侧预制楼板2靠近拼缝3的端部都具有暗梁9，暗梁9的延伸方向平行于拼缝3；暗梁9包括有暗梁纵向钢筋9.1和暗梁箍筋9.2；水平通槽4贯穿左侧预制楼板1的暗梁，水平通孔6贯穿右侧预制楼板2的暗梁9。通过设置暗梁，有利于增加预制楼板的端部强度，进一步地提高了相邻预制楼板的连接可靠性。
40.预制楼板连接结构的施工方法为：先将左侧预制楼板1和右侧预制楼板2吊装到位，然后将螺杆7从水平通槽4插入到水平通孔6中，直到螺杆7处于水平状态并贯穿水平通槽4和水平通孔6，然后利用紧固件螺杆7的两端均固定于左右侧预制楼板的操作手孔5中；最后在水平通槽4、操作手孔5和拼缝3填充填充物8。
41.实施例2
42.如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：实施例2中的右侧预制墙板2和左侧预制墙板1的关于拼缝3对称，即将实施例1中的右侧预制墙板2中的水平通孔6替换为水平通槽4。也就是说实施例2中的右侧预制墙板2和左侧预制墙板1设置相同的水平通槽4和操作手孔5。实施例2的施工方式和实施例1相同。
43.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很
多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。