一种装饰板安装定位件的制作方法

1.本实用新型属于装饰板安装结构技术领域，具体是一种装饰板安装定位件。


背景技术：

2.在装修时，为了美观，墙面上会铺设各种各样的装饰板，例如皮雕装饰板，金属装饰板等。现有技术中，由于钉子会影响装饰板的美观性，因此在装饰板安装时一般通过胶水粘贴的方式进行铺设，而通过胶水粘贴铺设的方式，在长期使用之后胶水容易脱胶，导致装饰板脱落，使用寿命偏短；而且一般胶水会释放对人体有害的气体，例如甲醛，对环境不友好，会对人身安全造成一定的危害。
3.传统上胶安装装饰板的方式，由于胶水在未干之前会反弹，造成装饰板之间不平整。
4.传统的墙板扣件只在板的而侧固定，板的中间无法进行固定，因此板中部依然只能采用胶水固定，而大的装饰板在长期使用后，装饰板中部容易出现脱胶的问题，时间久后会导致装饰板中部外鼓变形。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术不足，提供一种装饰板安装定位件，能够满足装饰板长寿命的定位，避免因脱胶导致的使用寿命变短，也不会导致定位钉的外露而影响美观，同时摈弃了胶水粘贴的安装方式，对环境更加友好，不会对人体安全造成危害，并且装饰板安装后更加平整，也不会因脱胶而导致装饰板外鼓变形。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种装饰板安装定位件，包括定位件主体，所述定位件主体上设置有若干用于穿设定位钉的通孔，所述定位件主体上设置有若干插入装饰板以定位装饰板的定位刺。
7.上述技术方案中，优选的，所述定位刺两个一组设置于所述定位件主体上，所述定位刺根部朝向同组的所述定位刺侧倾斜设置。
8.上述技术方案中，优选的，所述定位刺端部背向同组的所述定位刺侧弯折。
9.上述技术方案中，优选的，所述定位刺设置于所述定位件主体相对的两侧边，同组的所述定位刺分别与所述定位件主体的两侧边缘连接一体。
10.上述技术方案中，优选的，所述定位件主体上设置有排成两列的若干所述定位刺，同组的两所述定位刺分别位于其中一列中。
11.上述技术方案中，优选的，每组所述定位刺的相对侧设置有限位凹入部。
12.上述技术方案中，优选的，所述装饰板安装定位件还包括有插板，所述插板插入同组的两所述定位刺之间以撑开同组的两所述定位刺，所述插板拔出同组的两所述定位刺之间，两所述定位刺因自身弹力收拢。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种装饰板安装定位件能够满足装饰板长寿命的定位，避免因脱胶导致的使用寿命变短，也不会导致定位外露而影响美
观，同时摈弃了胶水粘贴的安装方式，对环境更加友好，不会对人体安全造成危害，并且装饰板安装后更加平整，也不会因脱胶而导致装饰板外鼓变形。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图、仰视结构示意图和右视图结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例2的仰视结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例1或实施例2用于安装装饰板的结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例1或实施例2中插板插入和拔出的状态示意图。
18.图5为本实用新型实施例1或实施例2安装装饰板的安装过程示意图。
19.图6为本实用新型实施例1或实施例2安装装饰板的另一安装过程示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1以及图3至图6，实施例1，一种装饰板安装定位件，包括定位件主体1，定位件主体1上设置有若干用于穿设定位钉5的通孔11，通孔11有圆孔和条形孔，定位件主体1上设置有若干插入装饰板2以定位装饰板2的定位刺3。装饰板2正面为装饰面，对装饰面的材质没有要求，装饰板2的背面为能够被定位刺3穿入的软性、弹性或硬质材质。本实施例中，装饰板2的背面为pvc发泡面板。
21.本实施例中，定位刺3两个一组设置于定位件主体1上，定位刺3根部朝向同组的定位刺3侧倾斜设置。采用该结构在装饰板2背面被压向定位刺3时，定位刺3由于受到正对定位件主体1的压力，同组的两个定位刺3会产生一定程度的向内收拢趋势，并在收拢的趋势下穿入装饰板2背面，在定位刺3基本完全穿入装饰板2背面之后完成安装，此时同组的两定位刺3会产生向外弹性扩张的趋势，在装饰板2背面内以侧向的弹力定位装饰板2。
22.本实施例中，定位刺3端部背向同组的定位刺3侧弯折。同样的在装饰板2背面被压向定位刺3时，定位刺3端部由于受到正对定位件主体1的压力，同组的两个定位刺3端部会产生一定程度的向外扩张的趋势，并在扩张的趋势下穿入装饰板2背面，在定位刺3基本完全穿入装饰板2背面之后完成安装，此时同组的两定位刺3端部会产生向内弹性收拢的趋势，在装饰板2背面内以侧向的弹力定位装饰板2。
23.本实施例中，定位刺3设置于定位件主体1相对的两侧边，同组的定位刺3分别与定位件主体1的两侧边缘连接一体。本实施例中，定位件主体1为片状金属件，可通过冲压等方式加工，在冲压时将定位刺3和定位件主体1一同冲压，然后再将定位刺3弯折即可完成加工，加工起来更加方便。
24.本实施例中，定位件主体1上设置有排成两列的若干定位刺3，同组的两定位刺3分别位于其中一列中。采用该结构一方面能够方便定位刺3折弯，多个一起加工，提高定位件的加工效率。
25.上述装饰板安装定位件用于安装装饰板的方法，包括以下步骤：1）定位钉5穿过通孔11将定位件主体1固定于墙体6上，定位刺3背向墙体6；2）将装饰板2背向定位刺3压装，定位刺3穿入装饰板2背面将装饰板2定位。在装饰板2背面被压向定位刺3时，定位刺3由于受
到正对定位件主体1的压力，同组的两个定位刺3会产生一定程度的向内收拢趋势，并在收拢的趋势下穿入装饰板2背面，在定位刺3基本完全穿入装饰板2背面之后完成安装，此时同组的两定位刺3会产生向外弹性扩张的趋势，在装饰板2背面内以侧向的弹力定位装饰板2。定位钉5可采用各种不同类型的钉子，也包括可用膨胀螺丝。
26.上述装饰板安装定位件用于安装装饰板的另一种方法，包括以下步骤：1）定位钉5穿过通孔11将定位件主体1固定于墙体6上，定位刺3背向墙体6，将同组的定位刺3撑开；2）将装饰板2背向定位刺3压装，定位刺3穿入装饰板2背面将装饰板2定位，将同组的定位刺3收拢。该安装方法中，定位件主体1上设置有排成两列的若干定位刺3，同组的两定位刺3分别位于其中一列中，装饰板安装定位件还包括有插板4，将同组的定位刺3撑开的步骤为：将插板4插入同组的两定位刺3之间以撑开同组的两定位刺3；将同组的定位刺3收拢的步骤为：插板4拔出同组的两定位刺3之间，两定位刺3因自身弹力收拢。这种安装方法在安装的过程中通过插板4来撑开同组的定位刺3，然后在定位刺3基本完全穿入装饰板2背面之后从侧面抽出插板4，使得同组定位刺3产生向内收拢的弹力，在装饰板2背面内以侧向的弹力定位装饰板2。
27.参见图2至图6，实施例2，实施例2与实施例1中的区别仅在于：每组定位刺3的相对侧设置有限位凹入部31，装饰板安装定位件还包括有插板4，插板4插入同组的两定位刺3之间以撑开同组的两定位刺3，插板4拔出同组的两定位刺3之间，两定位刺3因自身弹力收拢。通过设有限位凹入部31可以在插板4插入的过程中对插板4进行导向和限位，使得插板4拔插更加稳定。
28.由于定位件主体1上设置有排成两列的若干定位刺3，同组的两定位刺3分别位于其中一列中。在插板4插入时，能够沿同一方向插入插板4而一次性撑开每一组定位刺3。当然如果定位刺3不是排成两列的，那就需要多个插板4分别插入每组定位刺3，将定位刺撑开。
29.实施例2中的装饰板安装定位件安装装饰板的两种方法与实施例1中相同，区别仅在于在插入插板4时，插板4是沿着限位凹入部31插入的，插板4能够在每组定位刺3之间更加稳定的滑动以撑开或收拢定位刺3。
30.上述两实施例中的装饰板安装定位件以及安装装饰板的方法都能够满足装饰板长寿命的定位，避免因脱胶导致的使用寿命变短，也不会导致定位钉的外露而影响美观，同时摈弃了胶水粘贴的安装方式，对环境更加友好，不会对人体安全造成危害，并且装饰板安装后更加平整，也不会因脱胶而导致装饰板外鼓变形。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。