一种手动瓷砖切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是涉及一种手动瓷砖切割机。


背景技术：

2.现有技术中，装修装饰用瓷砖现场定尺寸分割加工一般采用手动瓷砖切割机或电动瓷砖切割机进行。手动瓷砖切割机由于施工场所需求简单，不需水电，使用成本低，效率高，少灰尘，无噪音等优点，较受施工人员欢迎。其技术原理为利用硬脆材料的物理特性，在平板材料表面预先划刻出凹痕线，形成应力点/线，然后在划线两侧及划线对面施加单点压力，平板材料沿划线从表面向内部及对侧裂断，从而实现平板材料的分割加工。
3.近年来，瓷砖材料的硬度在向更强的方向发展，手动瓷砖切割机在进行切割时，需要手动控制切刀在刀面上滑动，较为考验使用者的手感，切刀对瓷砖压力较轻可以出现分不断瓷砖的现象，切刀对瓷砖压力过大可能导致在滑动时直接压裂瓷砖，或使切线变成锯齿状，缩短切刀的使用寿命。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种手动瓷砖切割机。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种手动瓷砖切割机，包括切割台，以及安装在切割台上水平滑动的刀头座，刀头座上安装有切割刀，切割刀固定安装在安装柱的下端，刀头座上设置有竖直贯通刀头座的第一安装孔，安装柱限位插装在第一安装孔中，刀头座的顶部铰接连接手柄的一端，安装柱的顶部铰接安装有滑动铰接块，滑动铰接块滑动安装在手柄上，手柄带动切割刀在安装柱轴线方向移动，安装柱的一侧铰接安装压脚，刀头座内部设置有油道，油道内填充有适量液压油，油道由竖直段和水平段组成，水平段沿第一安装孔径向延伸至第一安装孔周侧，油道的水平段中安装有第一限位柱，切割刀的安装柱朝向油道的一侧设置有水平的齿槽，齿槽沿安装柱轴线方向等间距分布，安装柱的顶端通过连接座固定连接活塞柱，活塞柱插装在油道的竖直段中，安装柱带动活塞柱下移将油道中的第一限位柱顶出，第一限位柱朝向安装柱一侧的卡齿卡接齿槽对安装柱进行限位。
7.优选的，油道的竖直段一侧设置有倾斜延伸的进油口，竖直段的底部设置有竖直向下延伸的出油口，进油口和出油口通过封堵头进行封堵。
8.优选的，油道的竖直段上设置有沿油道径向延伸的第一安装腔，第一安装腔延伸至刀头座外侧，第一安装腔内滑动安装有移动活塞，移动活塞朝外的一侧设置有第一弹簧，调节螺栓从刀头座外侧螺旋插装进入第一安装腔，第一弹簧弹性连接移动活塞和调节螺栓的一端。
9.优选的，油道的水平段设置有沿油道径向延伸的第二安装腔，第二安装腔设置在靠近第一安装孔的一侧，第二安装腔内滑动安装有第二限位柱和第二弹簧，第二弹簧弹性连接第二限位柱远离油道的一端与第二安装腔的底部。
10.优选的，第二限位柱远离第二弹簧的一端呈锥形，第一限位柱朝向卡齿的一端设置环绕第一限位柱周侧的弧形凹槽，第二限位柱的锥形端配合第一限位柱的弧形凹槽对第一限位柱进行限位。
11.优选的，刀头座位于第一安装孔轴线位置设置有镂空腔，安装柱的周侧设置有突出于安装柱周侧的限位圈，安装柱上套设有第三弹簧，第三弹簧弹性连接刀头座与限位圈。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型通过刀头座中设置的油道使得安装柱下移时带动活塞柱同步下降对油道的液压油进行推压，切割刀下降至一定位置时油道内液压油的压力将油道中第一限位柱推出，固定安装柱的位置，对切割刀的切割位置进行限位，使用者在下压手柄时无需担心使用过大的力造成划线出现锯齿状的情况发生。
14.2.本实用新型通过调整第一安装腔中插装的调节螺栓调整移动活塞的移动范围，从而控制油道内油压的变化量，控制第一限位柱对安装柱的卡接时间，完成对切割刀切割位置的调整。
15.3.本实用新型通过第二安装腔中的第二限位柱配合第一限位柱周侧的弧形凹槽实现对第一限位柱限位，防止第一限位柱在无压力下脱离油道。
附图说明
16.图1是本技术的立体图；
17.图2是本技术去除切割台的立体图；
18.图3是本技术去除切割台的侧视图；
19.图4是图3的a-a处截面剖视图；
20.图5是图4的b处局部放大图；
21.图6是图4的c处局部放大图；
22.图中标号为：
23.1-切割台；
24.2-刀头座；2a-第一安装孔；2b-手柄；2c-油道；2c1-竖直段；2c2-水平段；2c3-进油口；2c4-出油口；2c5-封堵头；2d-第一限位柱；2d1-卡齿；2d2-弧形凹槽；2e-第一安装腔；2e1-移动活塞；2e2-第一弹簧；2e3-调节螺栓；2f-第二安装腔；2f1-第二限位柱；2f2-第二弹簧；2g-镂空腔；
25.3-切割刀；3a-安装柱；3a1-滑动铰接块；3a2-齿槽；3a3-限位圈；3a4-第三弹簧；3b-连接座；3b1-活塞柱；
26.4-压脚。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1至图6所示，本技术提供：
29.一种手动瓷砖切割机，包括切割台1，以及安装在切割台1上水平滑动的刀头座2，刀头座2上安装有切割刀3，切割刀3固定安装在安装柱3a的下端，刀头座2上设置有竖直贯
通刀头座2的第一安装孔2a，安装柱3a限位插装在第一安装孔2a中，刀头座2的顶部铰接连接手柄2b的一端，安装柱3a的顶部铰接安装有滑动铰接块3a1，滑动铰接块3a1滑动安装在手柄2b上，手柄2b带动切割刀3在安装柱3a轴线方向移动，安装柱3a的一侧铰接安装压脚4，刀头座2内部设置有油道2c，油道2c内填充有适量液压油，油道2c由竖直段2c1和水平段2c2组成，水平段2c2沿第一安装孔2a径向延伸至第一安装孔2a周侧，油道2c的水平段2c2中安装有第一限位柱2d，切割刀3的安装柱3a朝向油道2c的一侧设置有水平的齿槽3a2，齿槽3a2沿安装柱3a轴线方向等间距分布，安装柱3a的顶端通过连接座3b固定连接活塞柱3b1，活塞柱3b1插装在油道2c的竖直段2c1中，安装柱3a带动活塞柱3b1下移将油道2c中的第一限位柱2d顶出，第一限位柱2d朝向安装柱3a一侧的卡齿2d1卡接齿槽3a2对安装柱3a进行限位。
30.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何防止使用者在划线时对切割刀3施加的压力过大。为此，本技术通过切割台1放置瓷砖，刀头座2在切割台1上滑动带动切割刀3对瓷砖进行切割，使用时，使用者手持刀头座2上铰接的手柄2b一端并下压，手柄2b带动安装切割刀3的安装柱3a在第一安装孔2a内一端，使切割刀3接触切割台1上的瓷砖表面并在刀头座2移动时进行划线，安装柱3a下移时带动活塞柱3b1同步下降，活塞柱3b1在刀头座2的油道2c内下降对油道2c的液压油进行推压，下降至一定位置时油道2c内液压油的压力将油道2c的水平段2c2中安装的第一限位柱2d推出，第一限位柱2d的卡齿2d1与安装柱3a一侧的齿槽3a2进行卡接，从而固定安装柱3a的位置，对切割刀3的切割位置进行限位，本实施例中的第一限位柱2d和活塞柱3b1均与油道2c密封连接，通过油道2c和第一限位柱2d的存在使得使用者在下压手柄2b时无需担心使用过大的力造成划线出现锯齿状的情况发生，切割刀3移动到合适位置后受第一限位柱2d的限位无法继续下压，保证切割刀3在划线时始终处于同一位置，保证切线的均匀，提高对瓷砖的切割质量，。
31.进一步的，如图4至图6所示：
32.油道2c的竖直段2c1一侧设置有倾斜延伸的进油口2c3，竖直段2c1的底部设置有竖直向下延伸的出油口2c4，进油口2c3和出油口2c4通过封堵头2c5进行封堵。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是油道2c内的液压油如何进行更换。为此，本技术通过在油道2c的竖直段2c1端设置倾斜延伸的进油口2c3用于添加液压油，油道2c的竖直段2c1底部的出油口2c4方便液压油从油道2c内排出，更换液压油时取下进油口2c3和出油口2c4处的封堵头2c5，添加完毕后封堵头2c5封闭进油口2c3和出油口2c4保证加工时油道2c内的油压稳定。
34.进一步的，如图6所示：
35.油道2c的竖直段2c1上设置有沿油道2c径向延伸的第一安装腔2e，第一安装腔2e延伸至刀头座2外侧，第一安装腔2e内滑动安装有移动活塞2e1，移动活塞2e1朝外的一侧设置有第一弹簧2e2，调节螺栓2e3从刀头座2外侧螺旋插装进入第一安装腔2e，第一弹簧2e2弹性连接移动活塞2e1和调节螺栓2e3的一端。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何调节切割刀3的切割位置。为此，本技术通过在油道2c的竖直段2c1一侧设置第一安装腔2e，第一安装腔2e的开口直径可以小于移动活塞2e1的直径防止移动活塞2e1进入油道2c中，正常状态下，移动活塞2e1受到第一弹簧2e2的弹力封堵在移动活塞2e1的一端，当手柄2b下压带动活塞柱3b1下移时，油道2c内油压升高，液压油对移动活塞2e1产生压力压缩第一弹簧2e2，液压油进入第一安装腔
2e中，当移动活塞2e1无法移动时对第一限位柱2d产生推力，将第一限位柱2d推出卡接安装柱3a，工作人员可以通过旋转调节螺栓2e3调整移动活塞2e1的移动范围，从而调整切割刀3的移动距离。
37.进一步的，如图5所示：
38.油道2c的水平段2c2设置有沿油道2c径向延伸的第二安装腔2f，第二安装腔2f设置在靠近第一安装孔2a的一侧，第二安装腔2f内滑动安装有第二限位柱2f1和第二弹簧2f2，第二弹簧2f2弹性连接第二限位柱2f1远离油道2c的一端与第二安装腔2f的底部。
39.第二限位柱2f1远离第二弹簧2f2的一端呈锥形，第一限位柱2d朝向卡齿2d1的一端设置环绕第一限位柱2d周侧的弧形凹槽2d2，第二限位柱2f1的锥形端配合第一限位柱2d的弧形凹槽2d2对第一限位柱2d进行限位。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对第一限位柱2d进行限位防止第一限位柱2d直接脱离油道2c的水平段2c2。为此，本技术通过在油道2c的水平段2c2一侧设置第二安装腔2f，第二限位柱2f1插装在第二安装腔2f中受到第二弹簧2f2的弹力朝向油道2c中移动，第二限位柱2f1的锥形端可以插入第一限位柱2d周侧的弧形凹槽2d2中对第一限位柱2d进行限位，第一限位柱2d受到油道2c内一定的压力时，使第二限位柱2f1从第一限位柱2d的弧形凹槽2d2中滑出，第二限位柱2f1压缩第二弹簧2f2进入第二安装腔2f中，第一限位柱2d向第一安装孔2a处移动对安装柱3a进行限位，加工完成后使用者抬起手柄2b在油压作用下第一限位柱2d进行复位，第二限位柱2f1再次插入弧形凹槽2d2中对第一限位柱2d进行限位，防止第一限位柱2d脱离油道2c。
41.进一步的，如图2和4所示：
42.刀头座2位于第一安装孔2a轴线位置设置有镂空腔2g，安装柱3a的周侧设置有突出于安装柱3a周侧的限位圈3a3，安装柱3a上套设有第三弹簧3a4，第三弹簧3a4弹性连接刀头座2与限位圈3a3。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对手柄2b的下压进行缓冲。为此，本技术通过安装柱3a上套装的第三弹簧3a4对手柄2b的压力进行缓冲，使用者可以更好的控制下压手柄2b的力量。
44.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。