一种用于整治套筒灌浆缺陷的间歇性补灌装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制装配式建筑技术领域，具体涉及一种用于整治套筒灌浆缺陷的间歇性补灌装置。


背景技术：

2.近年来，套筒灌浆饱满度(性)的检测技术已取得实质性突破，多种较为成熟的检测方法已被纳入国家行业标准或相关地方标准。但是，对套筒灌浆饱满度进行检测只是“识病”，在发现问题后如何“治病”，目前是一个技术难题，相关的研究较少。随着套筒灌浆饱满度检测工作的推广开展，业界对灌浆缺陷的整治问题越发关注，迫切希望能够解决。
3.公开号为cn215717299u的实用新型专利“一种套筒灌浆缺陷单孔补灌的装置”，针对经出浆孔道单孔补灌时，套筒内部的空气无法及时排出，造成窝气现象的情况，提出将注浆管和与抽气管连接的显像管同时塞入出浆孔道，并采用柔性密封材料对出浆口进行密封，利用电动推拉器带动抽气筒抽气及以注浆筒注浆，从而排出套筒内部的空气，消除窝气现象，达到预期的补浆效果。上述装置在应用时，抽气筒的容量还会大于注浆筒的容量，且电动推拉器先带动抽气筒开始抽气，随后再同时带动注浆筒注浆，目的是使得套筒内部先形成负压，以带来了更好的补浆效果。
4.从出浆孔进行单孔补灌时，灌浆料是在自重作用下沿着套筒内壁与连接钢筋之间的间隙往下流淌。由于灌浆料本身具有一定的粘稠度，再加上套筒内壁及连接钢筋表面常常附着着首次灌浆时残留的灌浆料，使得补浆时灌浆料往下流淌的速度变慢。倘若采用连续性补浆，有时会产生浆料来不及往下流淌从而往上回涌的现象，让现场施工人员误以为补灌已满，提前结束补浆。针对该类情况，可以尝试间歇性补浆，即注浆与暂停相互间隔执行，目的是为了让已经补入套筒的浆料有充足的时间往下流淌。但是，在实际操作时发现，由于采取的是负压补浆，套筒内部为负压，在暂停过程中注浆筒内的浆料也会被不断的吸进套筒内腔，只是吸入的速度比主动注入稍微慢一些而已。这种情况下，有时仍然会导致浆料回涌的现象发生，最终影响补浆的成功率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于整治套筒灌浆缺陷的间歇性补灌装置，使用时浆料不回涌，有效保证补浆良率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于整治套筒灌浆缺陷的间歇性补灌装置，包括容置箱体，所述容置箱体内设置有多个分隔板并依次分隔有抽气仓、电机仓、注浆仓和阻流仓，所述抽气仓内设置有抽气筒，所述注浆仓内设置有注浆筒，所述电机仓内设置有同步推拉组件，所述同步推拉组件用于推拉注浆筒和抽气筒，所述阻流仓内设置有阻流机构，所述抽气筒与抽气管连接，所述注浆筒与注浆管连接，所述注浆管一端从注浆仓穿过阻流仓至外部设置，所述阻流机构用于夹紧注浆管阻断浆料流动。
7.进一步的，所述阻流机构包括微型推杆和固定托板，所述注浆管在微型推杆和固
定托板之间穿过，所述微型推杆和固定托板均固定在阻流仓的仓壁上。
8.进一步的，所述微型推杆的伸缩端上设置有活动压板，所述活动压板和固定托板配合夹紧动作。
9.进一步的，所述注浆仓和阻流仓之间的分隔板上设置有第一过孔，第一过孔内设有密封橡胶圈，所述注浆管穿过密封橡胶圈设置。
10.进一步的，所述注浆仓内设置有反力支撑板，所述反力支撑板将注浆仓分隔为注浆筒放置区和防脱落导流区，所述反力支撑板表面设置有第二过孔，所述注浆筒的注射头穿过第二过孔至防脱落导流区内与注浆管连接。
11.进一步的，所述防脱落导流区对应的容置箱体底部设置有镂空部。
12.进一步的，所述容置箱体底部设置有两个支撑腿，所述支撑腿与容置箱体之间通过翻折铰链固定。
13.进一步的，所述支撑腿包括两个相对设置的c型板，其中一个c型板与翻折铰链连接且侧边上设置有挡位调节槽，另一个c型板的侧边上设置有挡位调节柱，所述挡位调节柱伸入挡位调节槽内并配合进行挡位调节。
14.进一步的，位于同一侧边的挡位调节柱数量为2，且对应的挡位调节槽包括依次设置的竖向定位导槽和挡位导槽，两个挡位调节柱分别设置在竖向定位导槽和挡位导槽内。
15.本实用新型的有益效果：
16.通过阻流仓的设计，能够在停顿补浆时，通过阻流机构夹紧注浆管阻断浆料流动，套筒内部的负压并不会对注浆筒内的浆料产生吸力影响，注浆筒内的浆料不会被吸进套筒内腔，从而杜绝了浆料回涌的现象发生，保证补浆品质。
附图说明
17.图1是本实用新型的补灌装置结构示意图；
18.图2是本实用新型的阻流仓部分截面结构示意图；
19.图3是本实用新型具有支撑腿的整体结构示意图；
20.图4是本实用新型的支撑腿结构示意图；
21.图5是本实用新型的支撑腿调节时解锁的结构示意图；
22.图6是本实用新型的支撑腿调节时滑动的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.参照图1和图2所示，本实用新型的用于整治套筒灌浆缺陷的间歇性补灌装置的一实施例，包括容置箱体1，容置箱体内设置有多个分隔板2并依次分隔有抽气仓3、电机仓4、注浆仓5和阻流仓6，抽气仓内设置有抽气筒7，注浆仓内设置有注浆筒8，电机仓内设置有同步推拉组件9，同步推拉组件用于推拉注浆筒和抽气筒，阻流仓内设置有阻流机构10，抽气筒与抽气管11连接，注浆筒与注浆管12连接，注浆管一端从注浆仓穿过阻流仓至外部设置，阻流机构用于夹紧注浆管阻断浆料流动。
25.在使用时，抽气管和注浆管通过出浆孔道伸入套筒内，然后同步推拉组件优先拉
动抽气筒抽气形成负压，随后继续拉动抽气筒以及同步推动注浆筒补灌，根据设定的补灌间隔时间，同步推拉组件控制抽气筒和注浆筒停顿，在停顿的同时，阻流机构动作将注浆管夹紧，使得浆料不会因负压被吸入套筒内，已经补入套筒的浆料在充足的停顿时间内往下流淌、填实，随后同步推拉组件继续动作，带动抽气筒抽气和注浆筒补灌，在动作的同时，阻流机构复位，注浆管解除阻断，可以继续补浆，以此往复完成补浆。
26.具体的，上述阻流机构包括微型推杆13和固定托板14，注浆管在微型推杆和固定托板之间穿过，微型推杆和固定托板均固定在阻流仓的仓壁上，通过微型推杆伸出，将注浆管顶压在固定托板上，使得注浆管形变，实现阻流的效果。还在微型推杆的伸缩端上设置有活动压板，活动压板和固定托板配合夹紧动作，提高阻流效果。
27.由于注浆筒和注浆管是插接固定，在注浆过程中，存在注浆管与注浆筒的注射头意外分离的问题，为了保证分离时喷出的补浆料不会污染微型推杆，在注浆仓和阻流仓之间的分隔板上设置有第一过孔，第一过孔内设有密封橡胶圈15，注浆管穿过密封橡胶圈设置，补浆料会被密封橡胶圈阻隔，保证阻流仓内部的洁净。
28.为了进一步降低补浆料的污染程度，在注浆仓内设置有反力支撑板16，反力支撑板将注浆仓分隔为注浆筒放置区17和防脱落导流区18，反力支撑板表面设置有第二过孔，注浆筒的注射头穿过第二过孔至防脱落导流区内与注浆管连接，注浆筒的注射头与注浆管连接端口处于防脱落导流区内，当注浆管与注浆筒分离时，补浆料被反力支撑板阻挡在防脱落导流区内，从而补浆料不会对注浆筒放置区污染。还在防脱落导流区对应的容置箱体底部设置有镂空部19，补浆料还能够从镂空部掉落到施工现场，从而达到对防脱落导流区少清理或者无需清理的目的。
29.参照图3至图6所示，容置箱体底部设置有两个支撑腿20，支撑腿与容置箱体之间通过翻折铰链21固定，翻折铰链能够将两个支撑腿与容置箱体贴合收纳，并且在此状态下，适合从灌浆口进行补浆，并且将支撑腿撑起时，容置箱体被抬高，适合从出浆口进行补浆。
30.为了更好的适应不同高度下的出浆口补浆使用，将支撑腿设计为两个相对设置的c型板22，其中一个c型板与翻折铰链连接且侧边上设置有挡位调节槽23，另一个c型板的侧边上设置有挡位调节柱24，挡位调节柱伸入挡位调节槽内并配合进行挡位调节。通过挡位调节可以快速的调节容置箱体高度，从而适应对应的出浆口高度。其中，位于同一侧边的挡位调节柱数量为2，且对应的挡位调节槽包括依次设置的竖向定位导槽25和挡位导槽26，两个挡位调节柱分别设置在竖向定位导槽和挡位导槽内，该设计使得支撑腿调节便捷，通过两个挡位调节柱的配合，能够在竖向方向上起到良好的支撑和防旋转的效果，支撑稳定可靠，并且调节时不需要解锁和锁固，只需要抽拉即可，参照图5和图6所示，先将底部的挡位调节柱从挡位导槽的限位部内拉出，然后向下拉动c型板，随后在合适的位置，将该挡位调节柱推入挡位导槽的限位部内即可实现调节。
31.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。