一种钢结构梁与支座的连接结构的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构梁与支座的连接结构。


背景技术：

2.钢结构是通过钢材组成的一种建筑结构，而钢结构需要对钢结构梁进行固定，现有技术存在的问题是：现有的钢结构梁与支座之间的安装不够方便，而且钢结构梁的固定效果较差，不能对钢结构梁进行防护。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢结构梁与支座的连接结构，具备能够对钢结构梁与支座之间进行固定，能够对钢结构梁进行加固，方便钢结构梁的安装的优点，解决了现有的钢结构梁与支座之间的安装不够方便，而且钢结构梁的固定效果较差，不能对钢结构梁进行防护的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种钢结构梁与支座的连接结构，包括支座、与支座相连的钢梁及用于连接支座和钢梁的连接部件，所述连接部件包括设于支座内部的空腔、设于空腔顶部的放置孔、设于支座上的固定板、设于支座上的第一螺孔、设于固定板上的第二螺孔及用于连接固定板与支座的第一螺栓，所述固定板与放置孔形状相同。
5.作为本实用新型优选的，所述空腔的内底部设有多个伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有压板，所述伸缩槽内部且位于压板下方设有弹簧。
6.作为本实用新型优选的，所述支座的底部设有凹槽，所述凹槽的内部设有第一通孔，所述固定板上设有与第一通孔相对应设置的第三螺孔，所述凹槽内部设有延伸至第三螺孔内部的第二螺栓。
7.作为本实用新型优选的，所述支座的外侧设有多个防护板，所述防护板包括设于支座外侧的第一板体、与第一板体相连的第二板体、设于第二板体上与第一螺栓相配合的第二通孔及设于第一板体与第二板体之间的筋板，所述第一板体与第二板体相互垂直。
8.作为本实用新型优选的，所述第一螺栓外侧且位于第二板体上方设有第一弹片。
9.作为本实用新型优选的，所述固定板的顶部设有多个第二弹片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置支座、钢梁和连接部件，能够对钢结构梁与支座之间进行固定，能够对钢结构梁进行加固，方便钢结构梁的安装，解决了现有的钢结构梁与支座之间的安装不够方便，而且钢结构梁的固定效果较差，不能对钢结构梁进行防护的问题。
12.2、本实用新型通过设置伸缩槽、压板和弹簧，伸缩槽的数量为三个，均匀排布在空腔的底部，压板滑动设于伸缩槽内部，压板的顶部延伸至空腔内部，压板的顶部与固定板接触，弹簧位于伸缩槽的内部，能够进行一定的伸缩，使多个压板能够对固定板及钢梁进行支撑。
13.3、本实用新型通过设置凹槽、第一通孔、第三螺孔和第二螺栓,凹槽位于支座的底
部，第一通孔与凹槽连通，第三螺孔与第一通孔相对设置，第二螺栓贯穿第一通孔与第三螺孔螺接，方便钢梁的固定。
14.4、本实用新型通过设置防护板，第一板体与钢梁的外部形状相同，能够对钢梁进行保护，第二板体能够放到支座上方，第一板体与第二板体相互垂直，筋板位于第一板体与第二板体之间，能够对防护板进行加固，第二通孔可以供第一螺栓穿过，能够方便对防护板进行固定，方便防护板的安装。
15.5、本实用新型通过设置第一弹片，第一弹片能够降低第一螺栓与防护板之间的磨损，方便第一螺栓的安装。
16.6、本实用新型通过设置第二弹片，第二弹片部分为弧形，第二弹片的顶部会与空腔的顶壁相互抵接，使固定板紧密的安装在第一空腔内部，方便钢结构梁与支座之间的连接。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图4中c处的放大图；
22.图6是本实用新型实施例提供的前视图；
23.图7是本实用新型实施例提供的图6中b-b处的放大图；
24.图8是本实用新型实施例提供的图7中b处的放大图。
25.图中：1、支座1；2、钢梁；31、空腔；32、放置孔；33、固定板；34、第一螺孔；35、第二螺孔；36、第一螺栓；41、伸缩槽；42、压板；43、弹簧；51、凹槽；52、第一通孔；53、第三螺孔；54、第二螺栓；61、防护板；62、第一板体；63、第二板体；64、第二通孔；65、筋板；7、第一弹片；8、第二弹片；9、漏孔。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种钢结构梁与支座的连接结构，包括支座1、与支座1相连的钢梁2及用于连接支座1和钢梁2的连接部件，所述连接部件包括设于支座1内部的空腔31、设于空腔31顶部的放置孔32、设于支座1上的固定板33、设于支座1上的第一螺孔34、设于固定板33上的第二螺孔35及用于连接固定板33与支座1的第一螺栓36，所述固定板33与放置孔32形状相同。
29.本实用新型通过设置支座1、钢梁2和连接部件，空腔31开设在支座1的内部，放置孔32位于空腔31的上方，能够连通空腔31与外部，固定板33焊接在钢梁2的底部，多个第一螺孔34均匀开设在支座1上，且分别位于空腔31的顶部和底部，第二螺孔35为长条形槽孔，方便固定板33的定位，多个第一螺栓36通过贯穿第一螺孔34和第二螺孔35，最后固定到空
腔31底端的第一螺孔34上进行固定，固定板33与放置孔32形状相同，固定板33能够通过放置孔32放入到空腔31内部，固定板33转动一定角度后，固定板33与放置孔32部分错开，方便对固定板33进行定位；更具体的，所述第一螺孔34的底端设有延伸至支座1底端的漏孔9，漏孔9能够方便将进入第一螺孔34内部的杂物排出。
30.参考图5，所述空腔31的内底部设有多个伸缩槽41，所述伸缩槽41的内部滑动连接有压板42，所述伸缩槽41内部且位于压板42下方设有弹簧43。
31.采用上述方案：通过设置伸缩槽41、压板42和弹簧43，伸缩槽41的数量为三个，均匀排布在空腔31的底部，压板42滑动设于伸缩槽41内部，压板42的顶部延伸至空腔31内部，压板42的顶部与固定板33接触，弹簧43位于伸缩槽41的内部，能够进行一定的伸缩，使多个压板42能够对固定板33及钢梁2进行支撑。
32.参考图4，所述支座1的底部设有凹槽51，所述凹槽51的内部设有第一通孔52，所述固定板33上设有与第一通孔52相对应设置的第三螺孔53，所述凹槽51内部设有延伸至第三螺孔53内部的第二螺栓54。
33.采用上述方案：通过设置凹槽51、第一通孔52、第三螺孔53和第二螺栓54,凹槽51位于支座1的底部，第一通孔52与凹槽51连通，第三螺孔53与第一通孔52相对设置，第二螺栓54贯穿第一通孔52与第三螺孔53螺接，方便钢梁2的固定。
34.参考图1，所述支座1的外侧设有多个防护板61，所述防护板61包括设于支座1外侧的第一板体62、与第一板体62相连的第二板体63、设于第二板体63上与第一螺栓36相配合的第二通孔64及设于第一板体62与第二板体63之间的筋板65，所述第一板体62与第二板体63相互垂直。
35.采用上述方案：通过设置防护板61，第一板体62与钢梁2的外部形状相同，能够对钢梁2进行保护，第二板体63能够放到支座1上方，第一板体62与第二板体63相互垂直，筋板65位于第一板体62与第二板体63之间，能够对防护板61进行加固，第二通孔64可以供第一螺栓36穿过，能够方便对防护板61进行固定，方便防护板61的安装。
36.参考图8，所述第一螺栓36外侧且位于第二板体63上方设有第一弹片7。
37.采用上述方案：通过设置第一弹片7，第一弹片7能够降低第一螺栓36与防护板61之间的磨损，方便第一螺栓36的安装。
38.参考图8，所述固定板33的顶部设有多个第二弹片8。
39.采用上述方案：通过设置第二弹片8，第二弹片8部分为弧形，第二弹片8的顶部会与空腔31的顶壁相互抵接，使固定板33紧密的安装在第一空腔31内部，方便钢结构梁与支座1之间的连接。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，首先将钢梁2上的固定板33对准放置孔32放到空腔31内部，随后使钢梁2在空腔31内部转动一定角度，使第一螺孔34对着第二螺孔35，随后将防护板61放到钢梁2与支座1之间，随后通过第一螺栓36依次穿过第二通孔64、第一螺孔34、第二螺孔35并与空腔31底部的第二螺孔35螺接到一起，空腔31底部的压板42能够跟着钢梁2而产生一定的位置变化，压板42能够对固定板33底部进行支撑，第二弹片8能够对固定板33的顶部进行支撑，能够限制固定板33的活动空间，方便固定板33以及钢结构梁之间的固定。
42.综上所述：该钢结构梁与支座的连接结构，通过设置支座1、钢梁2和连接部件，能
够对钢结构梁与支座1之间进行固定，能够对钢结构梁进行加固，方便钢结构梁的安装，解决了现有的钢结构梁与支座1之间的安装不够方便，而且钢结构梁的固定效果较差，不能对钢结构梁进行防护的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。