一种用于混凝土生产的自动控制砂石预均化装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，具体地说，涉及一种用于混凝土生产的自动控制砂石预均化装置。


背景技术：

2.砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域，混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，砂石料作为混凝土搅拌站的基本原材料，在混凝土产品生产过程中起到至关重要的作用。
3.其中在混凝土生产加工的过程中，为了保证混凝土配料的比例，需要对细沙、石子等原料进行定量的输送，将细沙、石子等原料从储料仓输送到供料箱内进行配料后生产，在按照其配方比进行配料供料过程中很难达到精确配比，因为原料流动速率的不同导致输送速率也不相同，就会出现细小误差，输送时间过长时，误差值会越积越多，当原料之间的配比误差过大时，会严重影响混凝土的质量。


技术实现要素：

4.针对现有配料供料过程中很容易造成误差的问题，本实用新型提供一种用于混凝土生产的自动控制砂石预均化装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种用于混凝土生产的自动控制砂石预均化装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的侧面固定安装有第一电机，所述搅拌釜内转动安装有配料仓，所述第一电机的输出端伸入所述搅拌釜内与所述配料仓固定连接，所述配料仓上挖设有多个配料槽，所述配料槽连通有入料管，所述入料管伸出所述搅拌釜，所述搅拌釜的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端伸入所述搅拌釜内并固定连接有第一搅拌杆，所述搅拌釜的底端连通有排料管。
7.为了根据混凝土的配方比设置配料槽的容积大小，按照原料的流速设置配料槽的槽口大小，优选地，所述配料槽的容积均不相同，所述配料槽槽口的大小均不相同，所述入料管的管口大小与连通的所述配料槽槽口大小相匹配。
8.为了提高搅拌效率，优选地，所述第二电机输出端与所述第一搅拌杆的连接处固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在所述搅拌釜内，所述搅拌釜内还转动安装有多个第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮的顶面固定安装有第二搅拌杆。
9.为了减慢配料仓的转动速度，优选地，所述第一电机与所述配料仓的连接处固定安装有减速盒。
10.为了对第一电机和第二电机进行保护，优选地，所述第一电机和所述第二电机外
均套装有防尘罩，所述防尘罩固定安装在所述搅拌釜上。
11.为了在水分不足的情况时，对内部进行供水，优选地，所述搅拌釜内还连通有注水管。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于混凝土生产的自动控制砂石预均化装置，本实用新型具备以下有益效果：
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过入料管对配料仓上的配料槽进行供料，配料槽的容积比和槽口大小是根据混凝土原料配方比和原料流通速率得来，因此每次进入配料槽内在由配料槽向下方倾倒的原料都是按照配方比提供，通过第一齿轮和多个第二齿轮安装多个第二搅拌杆，由第一搅拌杆和第二搅拌杆对原料进行搅拌混合，让装置提供出的混合原料达到混合均匀且符合配方比的求，实现混凝土原料的预均化。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于混凝土生产的自动控制砂石预均化装置的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于混凝土生产的自动控制砂石预均化装置的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于混凝土生产的自动控制砂石预均化装置的配料仓结构示意图。
17.图中：1、搅拌釜；2、配料仓；201、配料槽；3、入料管；4、减速盒；5、第一电机；6、第二电机；7、排料管；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、防尘罩；13、注水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.参照图1-3所示，一种用于混凝土生产的自动控制砂石预均化装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的侧面固定安装有第一电机5，搅拌釜1内转动安装有配料仓2，第一电机5的输出端伸入搅拌釜1内与配料仓2固定连接，配料仓2上挖设有多个配料槽201，配料槽201连通有入料管3，入料管3伸出搅拌釜1，搅拌釜1的底端固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端伸入搅拌釜1内并固定连接有第一搅拌杆10，搅拌釜1的底端连通有排料管7。
22.配料槽201的容积均不相同，配料槽201槽口的大小均不相同，入料管3的管口大小与连通的配料槽201槽口大小相匹配，因为混凝土的原料需求不同，所以按照原料的配方比
设置配料槽201的容积比，同时不同原料从入料管3内流出的速率不同，调整配料槽201的槽口大小，使得原料进入配料槽201的比例同步。
23.第二电机6输出端与第一搅拌杆10的连接处固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8转动安装在搅拌釜1内，搅拌釜1内还转动安装有多个第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8啮合，第二齿轮9的顶面固定安装有第二搅拌杆11，通过第一齿轮8和多个第二齿轮9，增加多个第二搅拌杆11，第二搅拌杆11与第一搅拌杆10的旋转方向相反，通过多层次搅拌，增加搅拌效果和速率。
24.第一电机5与配料仓2的连接处固定安装有减速盒4，防止第一电机5的输出转动速率过快，导致配料槽201内不能装满原料。
25.第一电机5和第二电机6外均套装有防尘罩12，防尘罩12固定安装在搅拌釜1上，因为工作环境含有大量的泥沙和灰尘，通过防尘罩12对两个电机进行保护。
26.搅拌釜1内还连通有注水管13，在需要水的情况下，通过注水管13对搅拌釜1的内部进行供水。
27.本实用新型应用于混凝土生产设备技术领域，通过入料管3对配料仓2上的配料槽201进行供料，制作配料槽201装满，启动第一电机5，配料仓2的壁壳会将入料管3的管口堵住，让其停止供料，配料槽201旋转至180
°
后，依靠重力全部落入搅拌釜1内部的底端，启动第二电机6，让第一搅拌杆10和第二搅拌杆11对进行进行搅拌，配料仓2机械缓慢旋转，配料槽201与入料管3的管口再次连通时，入料管3继续对配料槽201进行供料，以此进行循环，同时保证各种原料都是安装配方比提供。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。