一种建筑玻璃幕墙拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙拼接装置技术领域，具体涉及一种建筑玻璃幕墙拼接装置。


背景技术：

2.建筑玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，在建筑玻璃幕墙的安装过程中需要用到拼接装置。
3.目前现有的拼接装置大多采用特定的大型器械对玻璃幕墙进行直接拼装，导致装置的拼接方式比较单一，无法搭配其他设备进行拼接，造成装置的使用灵活性较低，同时现有的拼接装置大多不具备防碰撞功能，无法在玻璃幕墙的运输或拼接过程中进行防碰撞保护，从而造成装置的使用安全性较低，因此急需一种新型的建筑玻璃幕墙拼接装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种建筑玻璃幕墙拼接装置，解决了现有的拼接装置大多采用特定的大型器械对玻璃幕墙进行直接拼装，导致装置的拼接方式比较单一，无法搭配其他设备进行拼接，造成装置的使用灵活性较低，同时现有的拼接装置大多不具备防碰撞功能，无法在玻璃幕墙的运输或拼接过程中进行防碰撞保护，从而造成装置的使用安全性较低的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种建筑玻璃幕墙拼接装置，包括承载框架、容纳卡槽、防撞垫一和防撞垫二，所述承载框架上端设置有装载槽，所述承载框架内设置有所述容纳卡槽，所述承载框架一侧壁上设置有所述防撞垫一，所述承载框架与所述防撞垫一相对应的侧壁上设置有所述防撞垫二，所述防撞垫一和所述防撞垫二下方均设置有扣槽，所述承载框架两侧壁上均设置有滑板，所述滑板一侧壁上设置有滑块，所述承载框架与所述滑块连接处设置有滑槽，所述滑板另一侧壁上设置有吊装卡环，所述吊装卡环上方设置有限位栓一，所述吊装卡环下方设置有限位栓二。
8.通过采用上述技术方案，所述承载框架、所述滑板以及所述吊装卡环的设计，能够使拼接装置无需采用特定的大型器械进行拼装，提升装置拼接方式的多样性，使装置可以搭配其他多种吊装设备进行拼接，提高装置的使用灵活性，所述防撞垫一以及所述防撞垫二的设计，能够使拼接装置具有防碰撞功能，可以对玻璃幕墙在运输或拼接过程中进行防碰撞保护，从而提高装置的使用安全性。
9.进一步的，所述装载槽与所述容纳卡槽均成型于所述承载框架上。
10.通过采用上述技术方案，能够对墙体玻璃进行稳固的装载。
11.进一步的，所述承载框架与所述防撞垫一以及所述防撞垫二均粘接。
12.通过采用上述技术方案，可以对玻璃幕墙在运输或拼接过程中进行防碰撞保护，从而提高装置的使用安全性。
13.进一步的，所述扣槽成型于所述承载框架上。
14.通过采用上述技术方案，所述扣槽能够使工作人员可以对所述承载框架进行快捷微调，提高装置使用的便捷性。
15.进一步的，所述承载框架与所述滑板滑动连接，所述滑块成型于所述滑板上，所述滑槽成型于所述承载框架上。
16.通过采用上述技术方案，能够使所述滑板的上下滑动更加顺畅，在吊装完成后可通过所述滑槽进行拆卸，避免影响玻璃幕墙的安装。
17.进一步的，所述滑板与所述吊装卡环焊接。
18.通过采用上述技术方案，能够使装置可以搭配其他多种吊装设备进行拼接，提高装置的使用灵活性。
19.进一步的，所述滑板与所述限位栓一以及所述限位栓二均通过螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，能够对所述滑板进行稳固的限位固定。
21.(三)有益效果
22.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
23.1、为解决现有的拼接装置大多采用特定的大型器械对玻璃幕墙进行直接拼装，导致装置的拼接方式比较单一，无法搭配其他设备进行拼接，造成装置的使用灵活性较低的问题，本实用新型通过承载框架、滑板以及吊装卡环的设计，能够使拼接装置无需采用特定的大型器械进行拼装，提升装置拼接方式的多样性，使装置可以搭配其他多种吊装设备进行拼接，提高装置的使用灵活性。
24.2、为解决现有的拼接装置大多不具备防碰撞功能，无法在玻璃幕墙的运输或拼接过程中进行防碰撞保护，从而造成装置的使用安全性较低的问题，本实用新型通过防撞垫一以及防撞垫二的设计，能够使拼接装置具有防碰撞功能，可以对玻璃幕墙在运输或拼接过程中进行防碰撞保护，从而提高装置的使用安全性。
附图说明
25.图1是本实用新型所述一种建筑玻璃幕墙拼接装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型所述一种建筑玻璃幕墙拼接装置的右视图；
27.图3是本实用新型所述一种建筑玻璃幕墙拼接装置中图1中a处放大图。
28.附图标记说明如下：
29.1、承载框架；2、装载槽；3、容纳卡槽；4、防撞垫一；5、防撞垫二；6、扣槽；7、滑板；8、滑块；9、滑槽；10、吊装卡环；11、限位栓一；12、限位栓二。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图3所示，本实施例中的一种建筑玻璃幕墙拼接装置，包括承载框架1、容纳
卡槽3、防撞垫一4和防撞垫二5，承载框架1上端设置有装载槽2，承载框架1内设置有容纳卡槽3，承载框架1一侧壁上设置有防撞垫一4，承载框架1与防撞垫一4相对应的侧壁上设置有防撞垫二5，防撞垫一4和防撞垫二5下方均设置有扣槽6，承载框架1两侧壁上均设置有滑板7，滑板7一侧壁上设置有滑块8，承载框架1与滑块8连接处设置有滑槽9，滑板7另一侧壁上设置有吊装卡环10，吊装卡环10上方设置有限位栓一11，吊装卡环10下方设置有限位栓二12，承载框架1、滑板7以及吊装卡环10的设计，能够使拼接装置无需采用特定的大型器械进行拼装，提升装置拼接方式的多样性，使装置可以搭配其他多种吊装设备进行拼接，提高装置的使用灵活性，防撞垫一4以及防撞垫二5的设计，能够使拼接装置具有防碰撞功能，可以对玻璃幕墙在运输或拼接过程中进行防碰撞保护，从而提高装置的使用安全性。
32.如图1-图3所示，本实施例中，装载槽2与容纳卡槽3均成型于承载框架1上，能够对墙体玻璃进行稳固的装载，承载框架1与防撞垫一4以及防撞垫二5均粘接，可以对玻璃幕墙在运输或拼接过程中进行防碰撞保护，从而提高装置的使用安全性，扣槽6成型于承载框架1上，扣槽6能够使工作人员可以对承载框架1进行快捷微调，提高装置使用的便捷性，承载框架1与滑板7滑动连接，滑块8成型于滑板7上，滑槽9成型于承载框架1上，能够使滑板7的上下滑动更加顺畅，在吊装完成后可通过滑槽9进行拆卸，避免影响玻璃幕墙的安装，滑板7与吊装卡环10焊接，能够使装置可以搭配其他多种吊装设备进行拼接，提高装置的使用灵活性，滑板7与限位栓一11以及限位栓二12均通过螺纹连接，能够对滑板7进行稳固的限位固定。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可通过装载槽2和容纳卡槽3对墙体玻璃进行稳固的装载，然后通过限位栓一11和限位栓二12将滑板7进行固定，并通过吊装卡环10连接其他各种升降设备进行吊装，吊装过程中，防撞垫一4和防撞垫二5可以对玻璃幕墙提供防碰撞保护，避免玻璃幕墙在吊装过程发生碰撞导致损坏，提高装置的使用安全性，在达到合适位置后，工作人员可通过扣槽6对承载框架1进行细微调整，也可通过滑槽9对滑板7进行拆卸，避免影响玻璃幕墙的安装，体现了装饰的实用性。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。