预制墙体构件的模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制墙体技术领域，尤其涉及一种预制墙体构件的模具。


背景技术：

2.装配式混凝土建筑作为装配式建筑的结构类型之一，广泛应用于各类建筑，其主要结构构件在工厂预制，工地现场装配。带有门窗的预制墙体构件在生产时需要借助模具来成型门窗。模具安装时模具之间需要紧固，通常采用螺栓连接或焊接连接，造成模具拆卸时拆卸困难。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种预制墙体构件的模具，用以解决现有技术中模具拆卸困难的缺陷。
4.本实用新型提供一种预制墙体构件的模具，多个第一模具，所述第一模具为条形；多个第二模具，所述第二模具为具有直角弯折部的弯折形；多个顶紧件，所述顶紧件与所述第一模具或所述第二模具转动连接；所述顶紧件具有第一状态和第二状态，在所述第一状态时，所述第一模具与所述第二模具通过所述顶紧件形成环形，在所述第二状态时，所述第一模具和所述第二模具分离。
5.根据本实用新型提供的一种预制墙体构件的模具，所述顶紧件包括顶紧部和活动部，所述顶紧部与所述活动部垂直设置并连接，所述顶紧部与所述第一模具或所述第二模具转动连接，所述活动部可在第一位置和第二位置之间切换；在所述活动部处于所述第一位置时，所述第一模具与所述第二模具通过所述顶紧部固定形成所述环形；在所述活动部处于所述第二位置时，所述第一模具与所述第二模具分离。
6.根据本实用新型提供的一种预制墙体构件的模具，在所述第一位置时，所述活动部将所述第一模具和所述第二模具搭接。
7.根据本实用新型提供的一种预制墙体构件的模具，在所述第一位置时，所述活动部的长度方向与所述第一模具或所述第二模具的长度方向平行；在所述第二位置时，所述活动部的长度方向与所述第一模具或所述第二模具的长度方向垂直。
8.根据本实用新型提供的一种预制墙体构件的模具，所述活动部包括：第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体位于同一直线，所述第一本体与所述顶紧部垂直设置并连接，所述第一本体的直径小于所述第二本体的直径；在所述活动部处于所述第一位置时，所述第二本体与所述第一模具或所述第二模具抵接，以将所述第一模具和所述第二模具搭接固定。
9.根据本实用新型提供的一种预制墙体构件的模具，所述第一模具的一端设有第一孔和第二孔，所述第一孔与所述第二孔连通，所述第一孔沿所述第一模具的壁厚方向延伸，所述第二孔贯穿所述第一模具的端面；在所述第二状态时，所述顶紧部的凸起位于所述第二孔内，在所述第一状态时，所述凸起凸出所述第二孔外与所述第二模具的端面抵接。
10.根据本实用新型提供的一种预制墙体构件的模具，所述顶紧部包括：转轴，所述转轴插设在所述第一孔内，并能够在所述第一孔中转动；其中，所述凸起与所述转轴偏心设置并连接，所述凸起位于所述第二孔内，并能够在所述第二孔中转动。
11.根据本实用新型提供的一种预制墙体构件的模具，所述第一孔与所述第二孔连通形成t形结构，所述第二孔的高度大于所述第一孔的高度，所述第二孔的高度大于宽度。
12.根据本实用新型提供的一种预制墙体构件的模具，所述第一模具的一端的端面设有企口，所述第二模具的端面设有与所述企口相搭接的凸台。
13.根据本实用新型提供的一种预制墙体构件的模具，所述活动部位于所述环形内。
14.本实用新型提供的预制墙体构件的模具解决了现有技术中模具拆除困难的问题。本实用新型提供的预制墙体构件的模具，通过设置多个顶紧件，可在预制墙体构件浇筑时，顶紧件将第一模具和第二模具顶紧形成环形，在拆模时，第一模具与第二模具松动，易于拆卸，操作便利，避免了敲击拆卸对模具造成的影响。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的预制墙体构件的模具的结构示意图；
17.图2是图1中示出的第一模具的结构示意图；
18.图3是图1中示出的第二模具的结构示意图；
19.图4是图1中示出的顶紧组件的结构示意图；
20.图5为图2中示出的第二孔的剖面图；
21.附图标记：
22.10：第一模具；11：第一孔；12：第二孔；13：企口；20：第二模具；21：凸台；30：顶紧件；31：转轴；32：凸起；33：活动部；331：第一本体；332：第二本体。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.下面结合图1-图5描述本实用新型的预制墙体构件的模具。
26.如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，预制墙体构件的模具包括多个第一模具10、多个第二模具20和多个顶紧件30。第一模具10为条形，第二模具20为具有直角弯折部
的弯折形，顶紧件30与第一模具10或第二模具20转动连接，顶紧件30具有第一状态和第二状态，在第一状态时，第一模具10与第二模具20通过顶紧件30形成环形，在第二状态时，第一模具10与第二模具20分离。
27.具体来说，在现有技术中，第一模具10和第二模具20依次拼接形成环形，该环形的内腔用于预制预制墙体构件的门窗，环形的外部用于浇筑混凝土，成型预制墙体构件。预制墙体构件养护完成后，拆卸第一模具10和第二模具20，即可成型带有门窗的预制墙体构件。在现有技术中，第一模具10和第二模具20之间留有缝隙，在混凝土浇筑前，需要采用焊接的方式将第一模具10和第二模具20紧固，而在拆模的过程中，需要敲击拆卸，极易造成模具变形。
28.在本实施例中，顶紧件30具有第一状态和第二状态，在第一状态时，顶紧件30凸出第一模具10或第二模具20的端面与相对的另一个模具的端面抵接，从而使多个第一模具10和第二模具20通过顶紧件30连接成环形。在浇筑时，顶紧件30将第一模具10和第二模具20顶紧，消除第一模具10和第二模具20之间的缝隙；在拆除模具时，即顶紧件30处于第二状态，此时顶紧件30与模具的端面分离，第一模具10和第二模具20之间松动，可便于第一模具10和第二模具20拆卸，避免了敲击拆卸，造成模具变形的问题出现。
29.本实用新型实施例提供的预制墙体构件的模具解决了现有技术中模具拆除困难的问题。本实用新型提供的预制墙体构件的模具，通过设置多个顶紧件，可在预制墙体构件浇筑时，顶紧件将第一模具和第二模具顶紧形成环形，在拆模时，第一模具与第二模具松动，易于拆卸，操作便利，避免了敲击拆卸对模具造成的影响。
30.在本实用新型的一个实施例中，顶紧件30包括顶紧部和活动部33，顶紧部与活动部33垂直设置并连接。顶紧部与第一模具10或第二模具20转动连接，活动部33可在第一位置和第二位置之间切换。在活动部33处于第一位置时，第一模具10与第二模具20通过顶紧部33固定形成环形；在活动部33处于第二位置时，第一模具10与第二模具20分离。
31.具体来说，顶紧件30可设置在第一模具10上，也可设置在第二模具20上，为便于描述，在本实施例中，以顶紧件30设置在第一模具10上为例进行说明。
32.在浇筑时，顶紧件30处于第一状态，活动部33处于第一位置，顶紧部与第二模具20抵接，以消除第一模具10和第二模具20之间的间隙。在拆模时，顶紧件30处于第二状态，活动部33处于第二位置，顶紧部与第二模具20分离，第一模具10与第二模具20之间松动，从而便于第一模具10和第二模具20拆除。
33.进一步地，在活动部33处于第二位置时，活动部33位于第一模具10或第二模具20；在活动部33处于第一位置时，活动部33将第一模具10和第二模具20搭接。
34.具体来说，在活动部33处于第二位置时，活动部33的长度方向与第一模具10或第二模具20的长度方向垂直，即活动部33位于竖直方向，此时活动部33的第一端与顶紧部连接，活动部33的第二端延伸至第一模具10或第二模具20的外部。在活动部33处于第一位置时，活动部33的长度方向与第一模具10或第二模具20的长度方向平行，即活动部33的一端位于第一模具10，另一端搭接在第二模具20上。
35.在本实施例中，活动部33可为圆轴或条形件。
36.进一步地，如图4所示，活动部33包括第一本体331和第二本体332，第一本体331和第二本体332位于同一直线，第一本体331与顶紧部垂直设置并连接，第一本体331的直径小
于第二本体332的直径，在活动部33处于第一位置时，第二本体332与第一模具10或第二模具20抵接，以将第一模具10和第二模具20搭接。
37.具体来说，还以顶紧件30设置在第一模具10为例，在活动部33处于第二位置时，活动部33与第一模具10的长度方向垂直设置，第一本体331与第一模具10的内表面分离，第一本体331的长度延伸至第一模具10的高度之外，也即第二本体332位于第一模具10的上方。在活动部33处于第一位置时，活动部33与第一模具10的长度方向平行，第一本体331与第一模具10以及第二模具20的内表面分离，第二本体332与第二模具20的内表面抵接，以将第一模具10和第二模具20搭接。
38.在本实用新型的一个实施例中，第一模具10的一端设有第一孔11和第二孔12，第一孔11和第二孔12连通，第一孔11沿第一模具10的壁厚方向延伸，第二孔12贯穿第一模具10的端面。在第二状态时，顶紧部设置在第一孔11和第二孔12内；在第一状态时，顶紧部的凸起32凸出第二孔12外与第二模具20的端面抵接。
39.具体来说，第一模具10的一端可通过顶紧件30与第二模具20抵接，第一模具10的另一端可直接与第二模具20的一端对齐即可，利用顶紧件30将第一模具10和第二模具20胀紧，形成环形。第一模具10的两端也可分别通过顶紧件30与第二模具20抵接。
40.具体地，活动部33转动时可切换活动部33的位置，当活动部33位于第二位置时，顶紧部的部分位于第一孔11内，剩余部分位于第二孔12内，此时，第一模具10与第二模具20松动；当活动部33位于第一位置时，顶紧部沿第一孔11和第二孔12转动，顶紧部位于第二孔12内的凸起32凸出第二孔12外与第二模具20的端面抵接。
41.进一步地，如图2所示，在以上所述的实施例中，第一孔11与第二孔12形成t形结构，第二孔12的高度大于第一孔11的高度，如图5所示，第二孔12的高度大于第二孔12的宽度。
42.具体来说，在本实施例中，第一孔11为圆形通孔，第二孔12为矩形孔，第二孔12的宽度大于第一孔11的直径，因此第一孔11和第二孔12形成t形结构。进一步地，第二孔12的高度也大于第一孔11的直径，使第一孔11与第二孔12的中心轴线不在同一条直线上。
43.如图4所示，顶紧部包括转轴31和凸起32，转轴31和凸起32均为圆轴，转轴31和凸起32偏心设置，其中，凸起32的中心线高于转轴31的中心线，转轴31插设在第一孔11内，凸起32插设在第二孔12内，如图5所示，h为第二孔12的高度，b为第二孔12的宽度，第二孔12的高度大于第二孔12的宽度，即在第二状态时，凸起32位于第二孔12内，在第一状态时，由于第二孔12的宽度小于高度，凸起32会凸出第二孔12外与第二模具20的端面抵接。
44.可以理解的是：第一模具10的一端或两端均可设置第一孔11和第二孔12，相应地，顶紧件30的数量与第一孔11和第二孔12的数量相匹配。
45.如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，第一模具10的至少一端的端面设有企口13，第二模具20的端面设有与该企口13相搭接的凸台21，在将第一模具10与第二模具20拼接时，企口13与凸台21搭接在一起，在顶紧件30将第一模具10和第二模具20顶紧时，企口13与凸台21的搭接方式可起到定位的作用，防止第一模具10和第二模具20的表面没有对齐，发生错位。
46.可以理解的是：第一模具10的一端或两端均可设置企口13，凸台21与该企口13对应设置。
47.如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，企口13设置在第一模具10设有第一孔11和第二孔12的一端。进一步地，第一模具10包括相对设置的第一表面和第二表面，第一表面为与混凝土接触的表面，第二表面为不与混凝土接触的表面，在本实施例中，企口13设置在第一表面，活动部33设置在第二表面，即活动部33位于环形内。
48.以下详细介绍本实用新型提供的预制墙体构件的模具的使用方法。
49.在生产预制墙体构件时，首先，将4个第二模具20安装到位，然后再将4个第一模具10安装到位。其中，第一模具10的安装方法为：转动活动部33至与第一模具10的长度方向垂直的方向，将第一模具10没有设置企口13的一端贴紧第二模具20没有设置凸台21的一端，并对齐。将第一模具10设有企口13的一端与第二模具20设有凸台21的一端搭接，转动活动部33至与第一模具10的长度方向平行的方向，凸起32与第二模具20的端面抵接，从而将第一模具10与第二模具20顶紧。
50.进行混凝土浇筑作业，并养护。
51.转动活动部33至与第一模具10的长度方向垂直的方向，凸起32与第二模具20的端面分离，第一模具10和第二模具20松动，即可拆除第一模具10和第二模具20。
52.将预制墙体构件起吊。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。