一种微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，具体为一种微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置。


背景技术：

2.耐火砖为定型耐火材料，其形状有标准规则。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
3.现有的微孔耐高温轻质耐火砖可由造孔剂、硅粉、铝酸钙、高岭土、二氧化硅气凝胶、氧化铝粉料等材料混合加工而成，具有耐火、耐腐蚀、硬度大、不易变形的特点，在对耐火砖进行加工处理时，通过混合装置对原料进行混合处理，微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置在使用时，上料时易产生扬尘，导致原料出现浪费的情况，同时混合搅拌过程中产生的震动会对混合装置的固定造成影响，导致原料混合装置内的搅拌结构易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置在使用时，上料时易产生扬尘，导致原料出现浪费的情况，同时混合搅拌过程中产生的震动会对混合装置的固定造成影响，导致原料混合装置内的搅拌结构易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置，包括原料混合装置主体，所述原料混合装置主体上设有混合罐，且混合罐内设有转轴，所述转轴侧面连接有搅拌桨，且转轴上端通过联轴器连接有驱动电机，所述原料混合装置主体下方均匀设有支撑腿，且支撑腿上端连接有固定环，所述固定环上端均匀连接有缓冲弹簧，且固定环上端还卡合有限位插杆，所述混合罐上端盖设有盖体，且混合罐下端均匀连接有支撑块，所述盖体侧面对称设有支撑架，且支撑架上均安装有进料箱，所述进料箱内设有进料通道，且进料箱侧面设有防尘板。
6.优选的，所述进料通道外侧面倾斜设置，且进料通道与混合罐内部相通。
7.优选的，所述缓冲弹簧套设于限位插杆外部，且缓冲弹簧与支撑块位置相对应。
8.优选的，所述限位插杆与固定环通过卡合固定，且限位插杆与支撑块通过插设活动连接。
9.优选的，所述固定环为圆环型结构，所述混合罐底部为弧形结构，且固定环套设于混合罐外部。
10.优选的，所述进料箱上端外侧为开口结构，且防尘板与进料箱的开口结构位置相对应，并且防尘板与进料箱通过转杆活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微孔耐高温轻质耐火砖生产用原
料混合装置上料时能够有效的避免扬尘，减少原料的浪费，同时混合搅拌过程中产生的震动能够通过缓冲结构进行缓冲处理，提高混合装置工作的平稳性，对混合装置起到防护的作用。该微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置在混合罐上端设置了进料箱，进料箱通过可活动的防尘板进行防扬尘处理，混合罐底部通过固定环对缓冲结构进行固定，而支撑腿固定在固定环下端，使原料混合装置能够得到平稳的支撑处理。
附图说明
12.图1为本实用新型一种微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置固定环与缓冲弹簧连接结构示意图；
15.图4为本实用新型一种微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置支撑腿与固定环连接结构示意图。
16.图中：1、原料混合装置主体；2、转轴；3、支撑块；4、支撑腿；5、支撑架；6、进料通道；7、混合罐；8、搅拌桨；9、缓冲弹簧；10、限位插杆；11、固定环；12、盖体；13、驱动电机；14、进料箱；15、防尘板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置，包括原料混合装置主体1，原料混合装置主体1上设有混合罐7，且混合罐7内设有转轴2，转轴2侧面连接有搅拌桨8，且转轴2上端通过联轴器连接有驱动电机13，原料混合装置主体1下方均匀设有支撑腿4，且支撑腿4上端连接有固定环11，固定环11上端均匀连接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9套设于限位插杆10外部，且缓冲弹簧9与支撑块3位置相对应，此结构缓冲弹簧9可以在支撑块3与固定环11之间形成缓冲结构，从而使混合罐7下端能够进行缓冲处理，以防混合罐7搅拌时产生的震动对混合罐7底部的支撑造成影响，从而避免混合罐7内部转轴2出现损坏，且固定环11上端还卡合有限位插杆10，限位插杆10与固定环11通过卡合固定，且限位插杆10与支撑块3通过插设活动连接，此结构限位插杆10对缓冲弹簧9起到缓冲限位的作用，让混合罐7能够相对固定环11进行上下移动缓冲处理，提高原料混合装置主体1的防护作用，固定环11为圆环型结构，混合罐7底部为弧形结构，且固定环11套设于混合罐7外部，此结构固定环11可以对缓冲结构起到固定的作用，同时固定环11下端的支撑腿4对混合罐7起到下端平稳支撑的作用，易于原料混合装置主体1的使用，混合罐7上端盖设有盖体12，且混合罐7下端均匀连接有支撑块3，盖体12侧面对称设有支撑架5，且支撑架5上均安装有进料箱14，进料箱14内设有进料通道6，进料通道6外侧面倾斜设置，且进料通道6与混合罐7内部相通，此结构原料混合装置主体1在进行原料的上料处理时，粉料可
以通过进料通道6的倾斜面滑入混合罐7内，且进料箱14侧面设有防尘板15，进料箱14上端外侧为开口结构，且防尘板15与进料箱14的开口结构位置相对应，并且防尘板15与进料箱14通过转杆活动连接，此结构在上料时，可以从进料箱14的开口端将原料送入进料通道6内，而原料在进入进料通道6内时，可以通过防尘板15与进料箱14的活动连接使防尘板15向进料通道6内侧转动，当进料完毕后，防尘板15会再次合上，从而达到防止扬尘的目的，有效避免原料的浪费。
19.工作原理：在使用该微孔耐高温轻质耐火砖生产用原料混合装置时，首先从进料箱14侧面开口部位推开防尘板15，然后将原料倒入进料通道6内，使原料进入混合罐7内，支撑架5使进料箱14相对盖体12稳固，当原料添加完毕后，防尘板15通过转动回复原位，驱动电机13驱动转轴2驱动搅拌桨8转动，让混合罐7内的各原料进行混合搅拌处理，原料混合装置主体1工作时产生的震动通过缓冲弹簧9进行缓冲处理，限位插杆10与支撑块3之间的活动连接，使支撑块3与固定环11之间具有缓冲空间，让混合罐7得到保护，使支撑腿4对混合罐7起到平稳的支撑作用，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。