一种建筑工程施工用的模板夹具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程设施技术领域，具体为一种建筑工程施工用的模板夹具。


背景技术：

2.建筑在建造过程中往往需要通过模板对混凝土材料进行浇筑定型处理，为此工作人员需要通过使用模板夹具进行拼装固定浇筑模板，以避免其在浇筑定型时产生偏移影响定型效果。
3.现有技术下对浇筑模板的夹固往往采用较多的螺纹杆的旋紧对夹板进行位置固定，以使得夹板对浇筑模板进行夹固，这使得夹板的固定操作在旋紧较多螺纹杆时操作较为繁琐且耗时较长，为此需要一种能够提高操作的便捷性的建筑工程施工用的模板夹具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑工程施工用的模板夹具，解决了现有的建筑工程施工用的模板夹具操作使用较为繁琐、便捷性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用的模板夹具，包括底座以及位于底座上方用以固定模板的夹具工装，所述底座的中部开设有一组纵向贯穿底座的导向槽，所述导向槽内可滑动地设置有一组滑杆，且滑杆的顶端伸出至底座上方并与拨杆的底部中心处固定连接，所述滑杆的外侧壁上螺纹套设有一组限位盘，且限位盘位于底座的上方，所述拨杆上连接设置有调节组件，所述调节组件同时与夹具工装相连接且用以限制夹具工装的横向位置状态。
8.优选的，所述夹具工装包括两组对称分布且均位于底座上方的夹持架，每组所述夹持架顶部均穿设有若干组等间距分布的延伸杆，且每组所述夹持架的上方均阵列设置有若干组层叠架，相邻若干组延伸杆均贯穿阵列分布的若干组层叠架并与之卡固，两组所述夹持架均与调节组件相连接。
9.优选的，分处于两组所述设施夹持架上方的层叠架对称分布，且层叠架的宽度形状与夹持架的形状相适配。
10.优选的，所述调节组件包括可滑动地套设于拨杆外侧并被滑杆分隔对称分布的两组套环，每组所述套环的底部均转动连接有一组下连杆，所述下连杆远离相邻套环的一端可转动地套设于导向座的顶部，每组所述导向座的底部均固设有一组支撑柱，且两组支撑柱的底端均固设于底座的顶部平面上，每组所述套环的顶部均转动连接有一组上连杆，所述上连杆远离相邻套环的一端与相邻夹持架的中部转动连接，且每组夹持架均穿过相邻的导向座并与之滑动连接。
11.优选的，所述滑杆的直径与导向槽的宽度相适配，且滑杆的底端与底座的底部平
面共面。
12.优选的，所述限位盘的直径大于导向槽的宽度，且限位盘的底部平面粘设有一层将其底部覆盖的止动垫，所述底座朝向限位盘的一侧设置为磨砂面。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑工程施工用的模板夹具，具备以下有益效果：
15.1、该建筑工程施工用的模板夹具，通过滑杆沿导向槽滑动时能够利用调节组件调节两组夹具工装的横向位置状态并使得夹具工装对浇筑模板进行夹固，以及旋紧限位盘后能够利用限位盘与底座之间的摩擦阻力限制滑杆的移动，从而使得在利用夹具工装对浇筑模板夹固时能够减少螺钉的旋紧操作，提高了装置使用时对浇筑模板固定的便捷性。
16.2、该建筑工程施工用的模板夹具，通过夹具工装中每组夹持架均能够利用其上方插设的延伸杆固定若干组层叠架，以及层叠架与夹持架之间的形状和尺寸配合，使得在利用夹具工装对浇筑模板进行夹固时便于调节夹具工装的夹持高度，且能够利用夹持架和层叠架与浇筑模板之间的接触较为均匀的施力夹持固定。
17.3、该建筑工程施工用的模板夹具，通过滑杆与导向槽之间的尺寸配合，使得滑杆能够较为平稳的在导向槽内滑动并被导向槽限位导向，从而使得调节组件的驱动调节减少偏移，通过限位盘与底座之间的结构配合，以及限位盘与导向槽之间的尺寸配合，使得限位盘被旋紧贴合接触底座后能够利用两者之间的摩擦阻力较为稳定的限制滑杆和调节组件的误偏移，从而使得浇筑模板能够较为稳定的被夹固。
附图说明
18.图1为本实用新型分解结构示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型底部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、滑杆；3、限位盘；4、导向槽；5、拨杆；6、套环；7、下连杆；8、导向座；9、支撑柱；10、夹持架；11、上连杆；12、延伸杆；13、层叠架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程施工用的模板夹具，包括底座1以及位于底座1上方用以固定模板的夹具工装，使用者在使用该建筑工程施工用的模板夹具时，预先将底座1放置于地面上并使用钢钉穿过底座1并将其固定在地面上，并使得浇筑模板处于夹具工装的中部空隙内，底座1的中部开设有一组纵向贯穿底座1的导向槽4，导向槽4内可滑动地设置有一组滑杆2，且滑杆2的顶端伸出至底座1上方并与拨杆5的底部中心处固定连接，滑杆2的外侧壁上螺纹套设有一组限位盘3，且限位盘3位于底座1的上方，使用者可以旋紧滑杆2外侧的限位盘3使其向下移动至贴合接触底座1，此时能够利用
限位盘3与底座1之间的摩擦阻力限制滑杆2的移动，拨杆5上连接设置有调节组件，调节组件同时与夹具工装相连接且用以限制夹具工装的横向位置状态，调节组件能够随滑杆2的移动随之动作。
24.具体的，为了使得浇筑模板能够较好的被夹持固定，夹具工装包括两组对称分布且均位于底座1上方的夹持架10，每组夹持架10顶部均穿设有若干组等间距分布的延伸杆12，且每组夹持架10的上方均阵列设置有若干组层叠架13，相邻若干组延伸杆12均贯穿阵列分布的若干组层叠架13并与之卡固，通过夹具工装中每组夹持架10均能够利用其上方插设的延伸杆12固定若干组层叠架13，使得使用者在利用夹具工装对浇筑模板进行夹固时便于调节夹具工装的夹持高度，分处于两组夹持架10上方的层叠架13对称分布，且层叠架13的宽度形状与夹持架10的形状相适配，从而使得在对浇筑模板进行夹固时能够使得层叠架13和夹持架10能够保持同时与浇筑模板贴合接触，使用者能够利用夹持架10和层叠架13与浇筑模板之间的接触较为均匀的施力夹持固定，两组夹持架10均与调节组件相连接。
25.具体的，为了提高装置使用时对浇筑模板固定的便捷性，调节组件包括可滑动地套设于拨杆5外侧并被滑杆2分隔对称分布的两组套环6，在对模板进行固定时，使用者可以推动滑杆2沿导向槽4滑动，此时滑杆2能够带动拨杆5随之移动，并使得拨杆5移动过程中能够带动其外侧的两组套环6随之移动，每组套环6的底部均转动连接有一组下连杆7，下连杆7远离相邻套环6的一端可转动地套设于导向座8的顶部，每组导向座8的底部均固设有一组支撑柱9，且两组支撑柱9的底端均固设于底座1的顶部平面上，每组套环6的顶部均转动连接有一组上连杆11，套环6随拨杆5同时移动过程中受偏转的下连杆7的限位拉动，从而使得套环6能够沿拨杆5长度方向滑动，且使得套环6拉动上连杆11随之偏转，上连杆11远离相邻套环6的一端与相邻夹持架10的中部转动连接，且每组夹持架10均穿过相邻的导向座8并与之滑动连接，上连杆11能够对夹持架10施加作用力且在导向座8对夹持架10的限位导向下使得两组夹持架10能够沿两组导向座8的内腔相向移动，直至将浇筑模板夹固，且使得在利用夹具工装对浇筑模板夹固时能够减少螺钉的旋紧操作。
26.具体的，为了使得浇筑模板能够较为稳定的被夹固，滑杆2的直径与导向槽4的宽度相适配，且滑杆2的底端与底座1的底部平面共面，通过滑杆2与导向槽4之间的尺寸配合，使得滑杆2能够较为平稳的在导向槽4内滑动并被导向槽4限位导向，从而使得调节组件的驱动调节减少偏移，限位盘3的直径大于导向槽4的宽度，且限位盘3的底部平面粘设有一层将其底部覆盖的止动垫，此处止动垫设置为防滑橡胶垫，底座1朝向限位盘3的一侧设置为磨砂面，通过限位盘3与底座1之间的结构配合，以及限位盘3与导向槽4之间的尺寸配合，使得限位盘3被旋紧贴合接触底座1后能够利用两者之间的摩擦阻力较为稳定的限制滑杆2和调节组件的误偏移。
27.工作原理：使用者在使用该建筑工程施工用的模板夹具时，预先将底座1放置于地面上并使用钢钉穿过底座1并将其固定在地面上，同时使得两组夹持架10分处于浇筑模板的外侧，然后在对模板进行固定时，使用者可以推动滑杆2沿导向槽4滑动，此时滑杆2能够带动拨杆5随之移动，并使得拨杆5移动过程中能够带动其外侧的两组套环6随之移动，在此过程中套环6受偏转的下连杆7的限位拉动，从而使得套环6能够沿拨杆5长度方向滑动，且使得套环6拉动上连杆11随之偏转，此时上连杆11能够对夹持架10施加作用力且在导向座8对夹持架10的限位导向下使得两组夹持架10能够沿两组导向座8的内腔相向移动，直至将
浇筑模板夹固，此时使用者可以旋紧滑杆2外侧的限位盘3使其向下移动至贴合接触底座1，此时能够利用限位盘3与底座1之间的摩擦阻力限制滑杆2的移动。
28.综上所述，该建筑工程施工用的模板夹具，通过滑杆2沿导向槽4滑动时能够利用调节组件调节两组夹具工装的横向位置状态并使得夹具工装对浇筑模板进行夹固，以及旋紧限位盘3后能够利用限位盘3与底座1之间的摩擦阻力限制滑杆2的移动，从而使得在利用夹具工装对浇筑模板夹固时能够减少螺钉的旋紧操作，提高了装置使用时对浇筑模板固定的便捷性，通过夹具工装中每组夹持架10均能够利用其上方插设的延伸杆12固定若干组层叠架13，以及层叠架13与夹持架10之间的形状和尺寸配合，使得在利用夹具工装对浇筑模板进行夹固时便于调节夹具工装的夹持高度，且能够利用夹持架10和层叠架13与浇筑模板之间的接触较为均匀的施力夹持固定，通过滑杆2与导向槽4之间的尺寸配合，使得滑杆2能够较为平稳的在导向槽4内滑动并被导向槽4限位导向，从而使得调节组件的驱动调节减少偏移，通过限位盘3与底座1之间的结构配合，以及限位盘3与导向槽4之间的尺寸配合，使得限位盘3被旋紧贴合接触底座1后能够利用两者之间的摩擦阻力较为稳定的限制滑杆2和调节组件的误偏移，从而使得浇筑模板能够较为稳定的被夹固。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。