具有管线槽的轻质板材的制作方法

1.本实用新型属于建筑板材领域，具体涉及一种具有管线槽的轻质板材。


背景技术：

2.在建筑装修过程中，墙壁或地面上需要安装电缆线、埋设管路。在墙壁上安装电缆线时，现有的方式是在抹灰墙面上按照规划的路线开槽以铺设电线，最后再抹灰固定，该过程施工慢，噪音大，粉尘污染大，且对现有墙体表面造成一定损伤。若进行局部维修或翻新，则需要敲除墙体，对墙面的破坏大，工程量大。由此可见，目前的墙壁装修施工方案中管线铺设方式极其不便。近年来，利用工业化技术进行建筑施工的装配式建筑得到大力发展，装配式建筑技术具有替代传统施工方式的趋势。为满足模块化、标准化、高效的施工理念要求，墙体的装修装饰需要一种施工快捷、易于铺设管线的墙体板材。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种具有管线槽的轻质板材。
4.其技术方案如下：
5.一种具有管线槽的轻质板材，包括板材本体，所述板材本体包括相对设置的两个面板，两个所述面板之间夹设有芯层，该芯层的两个表面分别与相应的所述面板的内表面相连；其关键在于，在所述芯层的至少一个表面设有安装槽，在该安装槽对应的所述面板上设有管槽缺口，该管槽缺口与所述安装槽连通以形成管线槽。
6.采用以上设计，将复合夹层板直接用于墙体，可实现装配式施工，复合板重量轻，方便施工，并直接利用板材上的管线孔，无需再在墙体或地面基体上开凿管线槽，施工效率高，且便于再次翻新。
7.作为优选技术方案，在所述安装槽内嵌设有槽形型材，该槽形型材的开口朝向相应的所述管槽缺口，该槽形型材的内腔与所述管线槽缺口连通以形成所述管线槽。
8.采用以上设计，设置槽形型材是方便在板材浇筑成型过程中形成占位，方便形成管线槽结构,并且设置槽形型材能够提高管线槽处的板材强度。
9.作为优选技术方案，上述槽形型材的槽口边缘连接有向外的翻边，该翻边的内侧贴靠所述芯层的表面。
10.采用以上设计，能够增加槽形型材与芯层的粘接面积，并且提高槽形型材的刚度，在芯层的浇筑过程中保持槽形型材稳定，此外，翻边的外侧面抵靠面板内表面，防止浇筑过程中浆料进入管线槽内。
11.作为优选技术方案，上述管槽缺口的两侧壁分别位于相应的所述翻边上。
12.采用以上设计，便于在管槽缺口上安装扣盖，且可将翻边作为固定扣盖的附着部。
13.作为优选技术方案，上述管线槽的开口上可拆卸地设有扣盖。
14.采用以上设计，墙体施工时，打开扣盖即可铺设管线。
15.作为优选技术方案，上述扣盖与所述管槽缺口相吻合，所述扣盖的外表面与所述
面板的外表面相平。
16.采用以上设计，能够保持板材的外观完整性和美观度。
17.作为优选技术方案，上述扣盖包括外扣条，该外扣条与所述管槽缺口相吻合，该外扣条的内侧贴设有加强条，该加强条沿所述外扣条的长度方向设置。
18.采用以上设计，设置加强条能够提高外扣条的力学性能。
19.作为优选技术方案，上述面板和所述外扣条均为硅酸钙板。
20.采用以上设计，外扣条可直接使用从面板上切割下来的板料制作，节省面板板材，且二者材料一致，形状相吻合，美观度好。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：将复合夹层板直接用于墙体，可实现装配式施工，复合板重量轻，方便施工，并直接利用板材上的管线孔，无需再在墙体或地面基体上开凿管线槽，施工效率高，且便于再次翻新。
附图说明
22.图1为实施例一的第一种墙板的结构示意图，仅在墙板的一个表面设有管线槽；
23.图2为图1中扣盖打开时的示意图；
24.图3为图2中m1部的放大图；
25.图4为实施例一的第二种墙板的结构示意图，在墙板的两个表面分别设有管线槽；
26.图5为实施例二的的结构示意图，其是在图1所述的墙板的安装槽内设有槽形型材；
27.图6为图5中扣盖打开时的示意图；
28.图7为图6中m2部的放大图；
29.图8为板材拼接安装示意图。
具体实施方式
30.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
31.实施例一
32.如图1、2、3和4所示，一种具有管线槽的轻质板材，包括板材本体，所述板材本体包括相对设置的两个面板1，两个所述面板1之间夹设有芯层2，该芯层2的两个表面分别与相应的所述面板1的内表面相连。在所述芯层2的至少一个表面设有安装槽，在该安装槽对应的所述面板1上设有管槽缺口，该管槽缺口与所述安装槽连通以形成所述管线槽3，该管槽缺口处可拆卸地设有扣盖4，该扣盖4与所述管槽缺口吻合，该扣盖4的外表面与所述面板1的外表面相平。
33.图1和2展示的是仅在一个表面设有所述管线槽3的板材，图4展示的是在两个表面分别设有管线槽3的板材。
34.实施例二
35.与实施例一的不同之处在于，如图5、6和7，在所述安装槽内嵌设有槽形型材5，该槽形型材5的开口朝外，该槽形型材5的内腔与所述管槽缺口连通以形成所述管线槽3。所述槽形型材5的槽口边缘连接有向外的翻边5a，该翻边5a的内侧贴靠所述芯层2的表面。所述管槽缺口的两侧壁分别位于相应的所述翻边5a上，这样，翻边5a的外侧面暴露在管槽缺口
内，可用于与扣盖4连接的附着部。
36.为提高扣盖4的强度，如图7所示，所述扣盖4包括外扣条4a，该外扣条4a与所述管槽缺口相吻合，该外扣条4a的内侧贴设有加强条4b，该加强条4b沿所述外扣条4a的长度方向设置。所述加强条4b可采用具有弹性的高分子材料制作，如橡胶，还可采用具有一定孔隙率的发泡高分子材料制作，既能起到增强扣盖4力学性能的作用，还具有隔音隔热效果。
37.所述槽形型材5可采用高分子材料制成的线槽。所述外扣条4a也可采用常规的线槽扣盖，此外，所述外扣条4a可采用与面板1同样的板材切割而成，甚至采用在面板上开设管槽缺口时切割下来的板料制作，有利于保持板材外观的美观度，并节省材料。
38.所述面板1为硅酸钙板，两块硅酸钙板上下正对设置，二者相互隔开，其中一块或两块硅酸钙板的内侧表面上固定有槽形型材5，该槽形型材5的开口朝向硅酸钙板，该槽形型材5的翻边5a的外侧面贴靠硅酸钙板的内面，防止浆料进入管线槽内。再在两块硅酸钙板之间浇筑均匀混合的聚苯乙烯泡沫颗粒和水泥沙浆，养护成型。设置槽形型材5是为了在浇筑芯层时用于占位。成型后，再在硅酸钙板上开管槽缺口，最后制备与管线槽3相适应的所述扣盖4。
39.为表述方便，将完整的板材称为板材a，将一块板材a沿其一条管线槽3截断后得到的产品称为拼接板材b，被截开的管线槽3记为半管线槽3’。实施例一和二的多块板材安装在一个平面上时，如图8所示，在一块板材a的管线槽3的端部设置有一块拼接板材b，板材a与拼接板材b共平面，且拼接板材b上的半管线槽3’与板材a上的管线槽3相垂直。所述拼接板材b的截断面抵靠板材a的管线槽3所在的任一端面，这样，拼接板材b上的半管线槽3’将板材a上的所有管线槽3连通，以允许铺设的管线c折弯换向。板材安装固定后，取下扣盖4，然后在管线槽3内铺设管线c，最后将扣盖4封闭管线槽3并固定。
40.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。