一种风电基础预制构件模具的制作方法

1.本实用新型涉及陆上风电基础技术领域，尤其涉及一种风电基础预制构件模具。


背景技术：

2.随着风力发电技术的不断进步，风力发电机组的单机容量越来越大，风力发电机组的基础也越来越大，成本越来越高。传统风电基础为大体积钢筋混凝土结构，混凝土和钢筋的用量大，材料的利用率较低。传统风电基础为现场浇筑施工，工期长，质量控制难度大。而预制装配式基础可节省材料用量，施工工期短，未来将得到大范围应用。
3.预制装配式基础由若干个预制构件拼装而成，预制构件的生产质量和精度极为关键，为了保证预制构件的生产质量和精度，本实用新型提出了一种预制构件的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为达到上述目的，本实用新型提出了一种风电基础预制构件模具，包括：底座，所述底座上可拆卸设置有底板模具组件、台柱模具组件以及肋梁模具组件；
6.底板模具组件，包括平行于底座侧面设置的两组底板侧模，以及用于封堵连接两组底板侧模的底板外模；
7.台柱模具组件，包括在每个底板侧模上一体平行设置的台柱侧模，所述台柱侧模设置于底板侧模远离底板外模一端，还包括用于封堵连接两组台柱侧模的台柱内模；
8.肋梁模具组件，包括两组与所述底板外模固定连接的肋梁侧模，两组肋梁侧模朝向台柱内模一端分别与不同的台柱侧模固定连接，还包括用于分隔封堵两组肋梁侧模之间空间的肋梁中间模板，所述肋梁中间模板与所述肋梁侧模之间形成肋梁浇注区，所述肋梁浇注区朝向底板外模端设置有用于封堵肋梁浇注区的肋梁端模。
9.本实用新型通过多种特定的模块组合而成一套模具，可用于生产预制构件，缩短施工工期，且各个组件之间通过螺栓进行连接，安装方便，连接可靠，底座为整体结构，其余模块直接或间接固定于底座上，模具整体强度和刚度好，精度高，模块化的可拆卸结构保证了模具可以进行高效的拆装作业。
10.可选地，所述肋梁中间模板包括两组用于分别与两组肋梁侧模形成肋梁浇注区的第一挡板，两组第一挡板的一端与底板外模可拆卸固定连接，两组所述第一挡板另一端朝向台柱内模设置且两组第一挡板之间一体设置有第二挡板。
11.进一步地，两组所述第一挡板之间可拆卸设置有若干连接结构件。
12.进一步地，所述底座、底板模具组件、台柱模具组件以及肋梁模具组件之间均通过螺栓可拆卸固定连接。
13.进一步地，两组所述台柱侧模之间设置有用于固定连接两组台柱侧模的孔道固定模具。
14.进一步地，所述孔道固定模具上呈轴对称设置有若干组固定螺孔，用以固定连接
不同间距的两组台柱侧模。
15.进一步地，所述台柱内模设置为弧形板，且所述台柱内模的弧面朝向底板外模方向凸起设置。
16.进一步地，所述台柱内模、底板侧模、台柱侧模、肋梁侧模、底板外模、肋梁端模上均设置有加强肋。
17.进一步地，所述底板外模上呈轴对称设置有若干组螺栓孔，用于螺栓固定两组不同间距的底板侧模以及两组第一挡板间距不同的肋梁中间模板。
18.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型风电基础预制构件模具的整体结构俯视图；
21.图2为本实用新型风电基础预制构件模具的底座结构俯视图；
22.图3为本实用新型风电基础预制构件模具的整体结构正视图；
23.图4为本实用新型风电基础预制构件模具的底板侧模与台柱侧模整体结构正视图；
24.图5为本实用新型风电基础预制构件模具的底板外模结构侧视图；
25.图6为本实用新型风电基础预制构件模具的肋梁侧模结构正视图；
26.图7为本实用新型风电基础预制构件模具的肋梁中间模板结构俯视图。
27.附图标记说明：
28.1、底座；2、底板模具组件；21、底板侧模；22、底板外模；3、台柱模具组件；31、台柱内模；32、台柱侧模；4、肋梁模具组件41、肋梁侧模；42、肋梁中间模板；421、第一挡板；422、第二挡板；43、连接构件；5、孔道固定模具。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.本发明提供了一种风电基础预制构件模具，以下参照图1至图4进行详细阐释。
31.一种风电基础预制构件模具，包括：底座1，本实施例中底座1设置为等腰梯形，底座 1上可拆卸设置有底板模具组件2、台柱模具组件3以及肋梁模具组件4；
32.底板模具组件2，包括平行于底座1侧面设置的两组底板侧模21，以及用于封堵连接两组底板侧模21的底板外模22，底板侧模21与底板外模22之间形成底板浇注区；
33.台柱模具组件3，包括在每个底板侧模21上一体平行设置的台柱侧模32，台柱侧模32 设置于底板侧模21远离底板外模22一端，还包括用于封堵连接两组台柱侧模32的台柱内模31，台柱内模31与台柱侧模32之间形成台柱浇注区；
34.肋梁模具组件4，包括两组与底板外模22固定连接的肋梁侧模41，两组肋梁侧模41
朝向台柱内模31一端分别与不同的台柱侧模32固定连接，还包括用于分隔封堵两组肋梁侧模 41之间空间的肋梁中间模板42，肋梁中间模板42与肋梁侧模41之间形成肋梁浇注区，肋梁浇注区朝向底板外模22端设置有用于封堵肋梁浇注区的肋梁端模44；
35.底板浇注区、台柱浇注区以及肋梁浇注区均连通设置。
36.通过多种特定的模块组合而成一套模具，可用于生产预制构件，缩短施工工期，且各个组件之间通过螺栓进行连接，安装方便，连接可靠，底座1为整体结构，其余模块直接或间接固定于底座1上，模具整体强度和刚度好，精度高，模块化的可拆卸结构保证了模具可以进行高效的拆装作业
37.具体的，底座1上设置有若干用于固定底板侧模21、底板外模22、台柱内模31的安装孔11，当需要进行风电基础浇注作业时，工作人员可以使用螺栓通过安装孔11将底板侧模 21、底板外模22以及台柱内模31规定在底座1上，之后使用螺栓，将肋梁侧模41固定连接在底板外模22、台柱侧模32上，将肋梁中间模板42固定连接在底板外模22上。且底座 1、底板模具组件2、台柱模具组件3以及肋梁模具组件4之间均通过螺栓可拆卸固定连接。在一些实施例中，考虑到根据风电基础设计规格的不同，肋梁的厚度设计会发生变化，在底板外模22上呈轴对称设置有若干组螺栓孔，用于螺栓固定两组不同间距的底板侧模21以及两组第一挡板421间距不同的肋梁中间模板42。
38.同时在底座1上还设置有若干孔道固定孔12，用于固定制作孔道的圆管，该孔道用于设置锚栓，能够有效地保证锚栓安装精度，便于上部结构对接。且进一步的，为了确保支座孔道的圆管在浇注时能够保证竖直不便，在与两组底板侧模21一体设置的两组台柱侧模32之间设置有用于固定连接两组台柱侧模32的孔道固定模具5。
39.台柱内模31设置为弧形板板，且台柱内模31的弧面朝向底板外模22方向凸起设置，底板外模22也设置为弧形，且底板外模22与台柱内模31弧面凸起方向相同。为了加强底板模具组件2、台柱模具组件3以及肋梁模具组件4对浇注混凝土的约束力，在台柱内模31、底板侧模21、台柱侧模32、肋梁侧模41、底板外模22、肋梁端模44上均设置有加强肋。
40.具体的，肋梁中间模板42包括两组用于分别与两组肋梁侧模41形成肋梁浇注区的第一挡板421，两组第一挡板421的一端与底板外模22可拆卸固定连接，两组第一挡板421另一端朝向台柱内模31设置且两组第一挡板421之间一体设置有第二挡板422。两组第一挡板 421之间可拆卸设置有若干连接结构件，本实施例中，设置有两个连接结构件，且通过螺栓可拆卸固定连接于两组第一挡板421的顶端面上，从而完成对两组第一挡板421的固定连接。第一挡板421与肋梁侧模41之间围成肋梁浇注区，且根据风电基础的设计需求可以调整肋梁端模44的位置，第二挡板422起到了协同台柱侧模32、台柱内模31形成完整的台柱浇注区的作用，避免在台柱浇注区中浇注混凝土时混凝土进入两组第一挡板421之间的非浇注区域位置。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。