一种用于控制屋面防水涂料涂刷厚度的工具的制作方法

1.本实用新型涉及工业与民用建筑施工技术，具体涉及一种用于控制屋面防水涂料涂刷厚度的工具。


背景技术：

2.屋面防水涂料施工一般采用非固化防水涂料，非固化防水涂料顾名思义，不固化的涂料，主要作用于防水工程中，作为粘合剂使用。软化油、橡胶和沥青以及温控剂组成的弹塑性胶状、与空气长期接触后也不固化，有很好的的粘接力。
3.现有技术在施工过程中，一般采用刮板刮涂防水涂料，采用此方式容易造成防水涂料刮涂的厚薄不均匀、厚度不够或者厚度过厚浪费材料，不便于控制施工质量。且非固化防水涂料手工刮涂需要加热至120
°
以上，在施工人员刮涂过程中，易出现施工人员烫伤的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中使用刮板刮涂防水涂料，不便于控制施工质量，易出现施工人员烫伤的问题，提供一种用于控制屋面防水涂料涂刷厚度的工具，使施工人员在刮涂防水涂料时，便于刮涂防水涂料，易控制施工质量，同时避免了防水涂料的浪费，避免发生施工人员烫伤的情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于控制屋面防水涂料涂刷厚度的工具,包括支撑板和下料机构，所述支撑板顶部安装有储液箱，所述储液箱底部开设有漏料口，支撑板上开设有与漏料口相对应的通孔；所述下料机构包括漏料管和下料体，所述漏料管穿过通孔与储液箱固定连接，所述漏料管底部连接有倾斜设置的输料管，输料管下端连接有所述下料体。在使用本装置时，防水涂料可注入储液箱内，防水涂料通过漏料口经过漏料管和输料管进入下料体内。
6.所述下料体包括导流腔，导流腔通过输料管和漏料管与储液箱相通，所述导流腔下方设置有与导流腔相通的漏料腔；所述下料体底部均匀开设有多个与漏料腔相通的下料口，进入到下料体内的防水涂料，在经过导流腔导流后进入漏料腔，下料口可使防水涂料流出。
7.所述支撑板底部还安装有刮板连接件，刮板连接件倾斜设置在支撑板底部，所述刮板连接件底部设置有刮板，刮板底部均匀布设有多个刮齿。刮齿能够控制防水涂层的厚度，刮涂的厚薄均匀。
8.进一步地，所述储液箱外壁设置有多个电加热带，所述储液箱顶部设置有注液口，注液口上安装有封盖。电加热带具有加热保温的作用，可以避免防水涂料固化，有利于保持防水涂料的活性，便于进行下料。
9.进一步地，所述支撑板的一侧中部设置有固定板，固定板上安装有倾斜于固定板顶部的拉杆，所述拉杆的顶部还设置有扶手。在使用本装置时，工作人员可拉动扶手带动整
个装置进行移动，能够提高工作效率，同时防止工作人员烫伤。
10.进一步地，所述支撑板底部设置有连接架，连接架呈“口”字形结构，所述连接架底部安装有滚轮，便于本装置进行移动，提高了工作的效率。
11.进一步地，所述刮板连接件底部开设有与刮板厚度相匹配的凹槽，刮板上部均匀布设有多个安装孔，所述刮板通过螺栓与刮板连接件可拆卸连接，在刮齿磨损严重后，可将磨损的刮板拆卸下来，便于更换新的刮板。
12.进一步地，所述刮板底部设置的刮齿与滚轮底部位于同一水平线，防止刮齿过高，不能对防水涂料进行刮涂。
13.进一步地，所述输料管上设置有控制阀，控制阀可控制防水涂料从储液箱中下流的速度。
14.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型便于刮涂防水涂料，防水涂料刮涂的厚薄均匀，能够控制防水涂层的厚度，提高了工作的效率，避免了防水涂料施工中，防水涂料厚度过厚浪费材料，保证了施工质量，同时防止了工作人员在施工过程中被非固化防水涂料烫伤。
16.本实用新型的储液箱内能够存放防水涂料，在使用时，防水涂料通过漏料口经过漏料管和输料管进入下料体，在下料体的作用下，防水涂料能够均匀的下流到屋面。刮板能够将下流到屋面的防水涂料刮涂均匀。
17.本实用新型输料管上的控制阀，能够控制防水涂料从储液箱中下流到下料体的速度，进而控制防水涂料下流到屋面的量。电加热带具有加热保温的作用，可以避免防水涂料固化，有利于保持防水涂料的活性，防止防水涂料固化堵塞漏料管、输料管和下料体。
附图说明
18.图1是本实用新型一种用于控制屋面防水涂料涂刷厚度的工具的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种用于控制屋面防水涂料涂刷厚度的工具下料体的内部结构示意图；
20.图3是本实用新型型一种用于控制屋面防水涂料涂刷厚度的工具刮板的结构示意图；
21.图4是图1中a处的放大图。
22.附图中标号为：1为储液箱，101为注液口，102为封盖，103为电加热带，2为支撑板，201为固定板，3为连接架，301为滚轮，4为漏料管，5为输料管，6为控制阀，7为下料体，701为导流腔，702为漏料腔，703下料口，8为刮板连接件，9为刮板，901为刮齿，902为安装孔，10为拉杆，11扶手。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
24.如图1～图4所示，一种用于控制屋面防水涂料涂刷厚度的工具,包括支撑板2和下料机构，所述支撑板2顶部安装有储液箱1，所述储液箱1底部开设有漏料口，支撑板2上开设有与漏料口相对应的通孔；所述下料机构包括漏料管4和下料体7，所述漏料管4穿过通孔与储液箱1固定连接，所述漏料管4底部连接有倾斜设置的输料管5，输料管5下端连接有所述
下料体7，输料管5与下料体7相通。
25.所述下料体7包括导流腔701，导流腔701通过输料管5和漏料管4与储液箱1相通，所述导流腔701下方设置有与导流腔701相通的漏料腔702；所述下料体7底部均匀开设有多个与漏料腔702相通的下料口703。
26.所述支撑板2底部还安装有刮板连接件8，刮板连接件8倾斜设置在支撑板2底部，所述刮板连接件8底部设置有刮板9，刮板9底部均匀布设有多个刮齿901，刮板9与刮齿901为采用橡胶材质制作而成的一体成型结构，刮齿901呈锯齿形结构，刮齿901深度即为防水涂料设计要求的厚度。在使用本装置进行施工涂料的过程中，能够一边下料，一边刮涂下流到屋面的防水涂料，能够持续进行工作。
27.所述储液箱1外壁设置有多个电加热带103，所述储液箱1顶部设置有注液口101，注液口101上安装有封盖102。电加热带103具有加热保温的作用，可以避免防水涂料固化，有利于保持防水涂料的活性，便于进行下料，同时能够防止防水涂料固化堵塞漏料管4、输料管5和下料体7。
28.所述支撑板2的一侧中部设置有固定板201，固定板201上安装有倾斜于固定板201顶部的拉杆10，所述拉杆10的顶部还设置有扶手11。
29.所述支撑板2底部设置有连接架3，连接架3呈“口”字形结构，所述连接架3底部安装有滚轮301，连接架3底部四个角均安装有滚轮301。在使用本装置进行防水涂料施工时，工作人员可拉动扶手11带动整个装置进行移动，提高了工作效率，同时避免工作人员被非固化防水涂料烫伤。
30.所述刮板连接件8底部开设有与刮板9厚度相匹配的凹槽，刮板9上部均匀布设有多个安装孔902，所述刮板9通过螺栓与刮板连接件8可拆卸连接。在刮板9磨损严重后，可以将磨损严重的刮板9拆卸，便于更换新的刮板9。同时便于更换安装不同深度刮齿901的刮板9。
31.所述刮板9底部设置的刮齿901与滚轮301底部位于同一水平线，保证刮板9能够刮涂从下料体7落到屋面的防水涂料。
32.所述输料管5上设置有控制阀6。在使用过程中，能够根据防水涂料设计要求厚度，控制防水涂料下流到下料体7内的量，进而控制了防水涂料落到屋面的量。
33.使用时，先关闭控制阀6，然后打开储液箱1的封盖102，将加热过的防水涂料通过注液口101注入储液箱1内，根据防水涂料设计要求厚度，选择适合刮涂的刮板9安装在刮板连接件8底部。然后再打开控制阀6，控制好防水涂料下流的速度，避免储液箱1下料过多，使防水涂料厚度过厚浪费材料。
34.只需一人就可拉动本装置进行工作，此时，防水涂料从储液箱1中通过漏料口进入到漏料管4，再经过输料管5进入到下料体7内，进入到下料体7内的防水涂料经过导流腔701导流后，进入到漏料腔702，然后再通过下料口703落到屋面。在装置移动的过程中，落到屋面的防水涂料被安装在刮板连接件8上的刮板9进行刮涂，本装置能够持续进行工作，操作简单。
35.在使用本实用新型工作的过程中，储液箱1上的电加热带103能够对防水涂料进行加热保温，避免防水涂料固化，保持防水涂料的活性，防止防水涂料固化堵塞漏料管4、输料管5和下料体7，便于进行下料。在储液箱1内的防水涂料使用完之后，可重新通过注液口101
向储液箱1内注入防水涂料。
36.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。