一种混凝土预制块专用制作钢模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制块制作模具，具体是指一种混凝土预制块专用制作钢模具。


背景技术：

2.居住建筑的门窗洞口的固定位置预制块的留设至关重要，尤其在砌筑阶段预制块应随砌随设。传统做法为砖厂定购水泥预制块或者使用零星木模板制作预制块模具盒子，然后浇筑水泥。定购的水泥块，基本上规格尺寸不准确，会相应偏小10mm，且在运输过程中及到场卸货时会出现损耗率，增加材料成本；木模板制作的模具浇筑出来的预制块易出现混凝土外观缺陷、规格尺寸偏差、拆模易缺棱掉角、开裂等质量问题，后期预制块上墙效果拉低整体砌筑观感，也会因门窗边预制块的偏差，收边抹灰厚度增加，空鼓、开裂风险隐患大。
3.为了解决混凝土预制块的尺寸偏差、损耗率高、拆模易缺棱掉角、开裂且经济问题，现有工艺中会采用相应的钢板模具用于混凝土预制块的制作。该钢板模具由槽状底座和手提压料板构成，槽状底座内填充混凝土后将手提压料板扣合在槽状底座的开口处，操作人员通过对手提压料板向下施力，进而实现预制板的压合制作，但该模具的使用操作费时费力，导致预制块的产量较低。
4.因此，设计一款可减轻操作人员施加作用力，并能确保预制块制作质量的混凝土预制块专用制作钢模具是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种混凝土预制块专用制作钢模具，该混凝土预制块专用制作钢模具能够有效解决上述现有技术存在的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种混凝土预制块专用制作钢模具，包括
8.限形机构，所述限形机构为顶端开口状的槽状底座；
9.压料机构，所述压料机构包含可拆卸安装于所述限形机构的开口处的压料板和固接在所述压料板顶端的提手；
10.促压机构，所述促压机构包含可拆卸铰接于所述限形机构的侧壁外侧面的提压杆，所述提压杆的一端水平延伸设置为手持部，其另一端弯折向上延伸设置为置于所述压料板正上方的压合部，所述手持部的末端与所述提压杆铰接点的距离大于所述压合部末端与所述提压杆铰接点的距离。
11.所述限形机构在其侧壁外侧面对称设置有相应的把手，所述把手包含与所述限形机构间隔设置的横向柱状杆，所述横向柱状杆的两端均通过相应的连板固定连接所述限形机构。
12.所述促压机构还包含固接所述提压杆的弧状勾连件，通过所述弧状勾连件勾连所
述横向柱状杆将所述促压机构可拆卸铰接所述限形机构。
13.所述提压杆的压合部的末端固接有十字压合板。
14.所述限形机构是由四边形的底部钢板和四块长方形的侧壁钢板构成，所述侧壁钢板的短边对角依次焊接固定连接并焊接于所述底部钢板的正上方。
15.所述模具还包含用于控制所述促压机构的最大按压限值的控压机构，所述控压机构包含固接在所述压合部末端正下方的控压板，和设置在所述控压板下方的弹簧槽座，所述弹簧槽座内纵向设置有松弛状态的复位弹簧，所述复位弹簧的一端固接在所述控压板的下端面，其另一端固接在所述弹簧槽座的底部。
16.本实用新型的优点：
17.1)本实用新型在由限形机构和压料机构配合设置的模具的基础上，增设了可拆卸铰接设置在限形机构侧壁外侧面的提压杆，利用杠杆原理的延长力矩以减轻施加作用力，将原本压合所需作用力转化减轻，从而降低操作人员的劳动强度，提高操作效率。
18.2)本实用新型的促压机构由相互连接的提压杆和弧状勾连件构成，通过弧状勾连件勾连把手的横向柱状杆将促压机构可拆卸铰接限形机构，拆装便捷快速，使用灵活，可一机多用；并且能够直接在原有的模具在进行改造增加，降低设备成本。
19.3)本实用新型在提压杆的压合部的末端增设控压机构，用于控制促压机构的最大按压限值，利用复位弹簧的压缩形变量的限制来统一控制操作人员的最大施加作用力，从而准确调控预制块的质量。
20.4)本实用新型采用钢制的模具，使用方便且操作简单，实用性能高，实现可循环利用，提高施工效率；制作成型质量好，确保预制块的外观质量，提升产品质量。并且可以节省传统从砖厂定购预制块，材料运输过程中及到场卸货时损耗率的降低甚至避免，节约材料成本；又可以提高混凝土预制块的成型效果及质量，避免木模具拆模容易缺棱掉角，外观受损，且周转使用次数少及损坏率高的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为限形机构和压料机构的结构示意图。
24.图3为本实用新型的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一
步详细描述：
27.实施例一：
28.参考图1-2，一种混凝土预制块专用制作钢模具，包括
29.限形机构1，所述限形机构1为顶端开口状的槽状底座；
30.压料机构，所述压料机构包含可拆卸安装于所述限形机构1的开口处的压料板2和固接在所述压料板2顶端的提手3；
31.促压机构，所述促压机构包含可拆卸铰接于所述限形机构1的侧壁外侧面的提压杆4，所述提压杆4的一端水平延伸设置为手持部401，其另一端弯折向上延伸设置为置于所述压料板2正上方的压合部402，所述手持部401的末端与所述提压杆4铰接点的距离大于所述压合部402末端与所述提压杆4铰接点的距离；利用杠杆原理增设促压机构，用于减轻操作人员的施加作用力。
32.所述限形机构1在其侧壁外侧面对称设置有相应的把手6，所述把手6包含与所述限形机构1间隔设置的横向柱状杆601，所述横向柱状杆601的两端均通过相应的连板602固定连接所述限形机构1；把手6的设置不仅便于操作人员进行脱模，还可配合用于可拆卸便捷安装促压机构。
33.所述促压机构还包含固接所述提压杆4的弧状勾连件7，通过所述弧状勾连件7勾连所述横向柱状杆601将所述促压机构可拆卸铰接所述限形机构1。
34.所述提压杆4的压合部402的末端固接有十字压合板10，通过增加十字压合板10可均匀分散操作人员施加作用力，确保压料板2下的混凝土物料受力均匀，提高预制块的制作质量。
35.所述限形机构1是由四边形的底部钢板101和四块长方形的侧壁钢板102构成，所述侧壁钢板102的短边对角依次焊接固定连接并焊接于所述底部钢板101的正上方。
36.模具制作尺寸要求：底部钢板101和侧壁钢板102的厚度为3mm，且底部钢板101是边长为220mm的等边四边形，所述侧壁钢板102的宽度和长度分别为100mm和200mm，压料板2的尺寸为边长200mm的等边四边形，精准控制模具的尺寸，坚固不易变形，保证预制块成型质量。
37.焊接要求：焊接采用满焊，不得点焊，焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求，焊缝无砂眼，无烧伤，咬边现象，焊点表面应无气孔以及有连续良好的润湿；焊接质量满足现行国家标准的要求：双面焊长度不少于5d，单面焊长度不少于10d，保证模具的焊接质量，以确保预制块的制作质量。
38.实施例二：
39.如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：提压杆4的压合部402的末端省略十字压合板10设置，并将其替换成控压机构，或在十字压合板10和压合部402的末端之间增设控压机构，即十字压合板10设置在控压机构下方。
40.所述模具包含用于控制所述促压机构的最大按压限值的控压机构，所述控压机构包含固接在所述压合部402末端正下方的控压板11，和设置在所述控压板11下方的弹簧槽座8，所述弹簧槽座8内纵向设置有松弛状态的复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端固接在所述控压板11的下端面，其另一端固接在所述弹簧槽座8的底部；利用复位弹簧9的压缩形变量的限制来统一控制操作人员的最大施加作用力，从而统一调控预制块的质量。
41.需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。